Обработка на электрофизических и электрохимических станках

ОБРАБОТКА НА ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ СТАНКАХ [c.681]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Для удаления единицы объема металла при электрофизических и электрохимических методах обработки затрачивается работа примерно на два порядка выше, чем при обработке на металлорежущих станках. [c.293]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Советский Союз занимает ведущее место в создании станков для электрофизической и электрохимической размерной обработки, основанных на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело. На этих станках можно обрабатывать детали из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов независимо от их твердости. Значительный вклад в развитие данных методов обработки внес ЭНИМС в содружестве с Академией наук СССР. [c.5]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

На базе исследований в области фотоннолучевой технологии на кафедре с 1971 г. для студентов специальности Технология машиностро-ения, станки и инструменты читается спецкурс Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов . [c.35]

На НЗЛ внедряются электрофизический и электрохимический методы обработки лопаток из жаропрочного сплава ЭИ765 для газовой турбины типа ГТ-750-6. Для этой цели используются станки типов МЭ-8 и ЭХО-1. На заводе изготовлена установка ЭГУ-1 для электрохимической обработки лопаток. [c.75]

В настоящее время режущие и измерительные инструменты и штампы оснащают твердыми сплавами. Обработку твердосплавных инструментов и штампов целесообразно производить электрофизическими методами. В инструментально производстве находят применение электроэрозио нные и электрохимические станки и ультразвуковые установки. Знать устройство этих станков и установок и уметь работать на них должен каждый квалифицированный слесарь-инструмеитальщик. [c.9]

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы. В отличие от молотовых штампов призматические вставки обрабатывают по всем наружным поверхностям. При этом боковые наклонные поверхности вставок должны быть согласованы с углом наклона сопрягаемых плоскостей упорных планок и прижимов пакета. До разметки ручья лицевая полость каждой вставки должна быть прошлифована с базой на обработанную опорную плоскость. Разметка рабочей полости должна быть произведена строго согласованно в двух вставках, ее необходимо вести от одноименных баз — упорных наклонных плоскостей. Обрабатывают ручьи на копи-ровально-фрезерных станках с последующей доводкой до и после термообработки. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки глухих полостей вставок (см. ниже). [c.149]

Ставки для электрофизической и электрохимической обработки. На станках для алектрофизической и электрохимической обработки изготовляют сложные штампы, пресс-формы, фильеры и другие детали, в том числе имеющие крайне малые размеры о гверстий (до 0.05 мм). [c.14]

Двухкоординатный гидравлический следящий привод с клапаном динамического действия был использован ленинградским заводом Экономайзер при модернизации вертикально-фрезерного станка 642К. Гидравлическая схема модернизированного станка показана на рис. 8. Здесь, кроме гидроусилителя 4, цилиндра поперечной подачи 6 и цилиндра продольной подачи 7, имеется реверсивный золотник 3 с ручным управлением, при включении которого гидроцилиндр 1 обеспечивает вертикальную подачу инструмента относительно заготовки. Скорость вертикальной подачи регулируется дросселем 2, а скорость обхода по контуру — спаренным дросселем 5. Благодаря наличию вертикальной подачи и двухкоординатного следящего привода станок может выполнять не только контурные работы, но и объемное фрезерование различных деталей сложного профиля графитовых электродов для электрофизической и электрохимической обработки, турбинных [c.17]

Электрофизические методы обработки деталей, основанные на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело, получают в настоящее время все большее распространение Они позволяют обрабатывать заготовки из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов, не поддающихся резанию. Характерными свойствами этих методов является возможность обработки, независимо от твердости, возможность копирования по всей поверхности заготовки, при простом поступательном перемещении. Обработка детали Производится практически без силового воздействия, а автоматизация процесса не вызывает трудностей. На станках данной группы изготовляют сложные штампы, цресс-формы, фильеры и другие детали, имеющие, в том числе, малые размеры отверстий (до 0,05 мм). Приоритет в разработке электрофизических и электрохимических методов обработки принадлежит Советскому Союзу. [c.274]

Расширение возможностей и повышение производительности шлифовальных и заточных станков достигается применением абразивных электрофизических (АЭФО) и электрохимических (АЭХО) способов обработки. Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного разряда (рис. 210, а). При сближении двух электродов 1, 2 я подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектродного промежутка, возникает электрический разряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение [c.292]

В отраслях промышленности разрабатываются соответствующие мероприятия, направленные на достижение запланированного повышения качества продукции по развитию научно-иссле-довательских и конструкторских работ, проводимых с целью повышения качества продукции расширению экспериментальных и испытательных баз предприятий и ускорению использования результатов этих работ в разрабатываемых и совершенствуемых изделиях, их узлах и деталях по внедрению прогрессивных технологических процессов — электрофизических, электрохимических, электроннолучевых и др., прогрессивного оборудования (например, бесчелночных станков, оборудования для безусадочной и несминаемой обработки тканей в текстильной промышленности, станков обрабатывающий центр в машиностроении) по повышению технической оснащенности контрольных и испытательных операций на предприятиях по обеспечению высококачественным сырьем и материалами производства новых изделий, продукции высшей категории качества и улучшаемой продукции по расширению информации о качестве отечественной и зарубежной промышленной продукции по возмещению предприяти-ям-изготовителям дополнительных затрат на освоение и увеличение производства новых, прогрессивных видов продукции и повышение качества выпускаемых изделий. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...