Станки для электрохимической обработки

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

Станки для электрохимической обработки турбинных лопаток [c.60]

Станки для электрохимической обработки. Электрохимическая обработка основана на принципе локализованного анодного растворения металла при высоких (до 250 а/см ) плотностях тока, малых межэлектродных зазорах и при интенсивной прокачке в зазор электролита. Электрод-инструмент при этом соединен с отрицательным полюсом источника питания, а деталь с положительным. [c.55]

Размерная электрохимическая обработка осуществляется на специальных станках для электрохимической обработки. Промышленностью для указанных целей выпущена гамма станков ЭХО-1, ЭХО-2, АГЭ-2, АГЭ-3, основанных на схеме обработки подвижными электродами. [c.139]

Высокий уровень оснащенности разнообразными системами и необходимость широкого использования коррозионностойких материалов являются одной из причин высокой стоимости станков для электрохимической обработки, что в значительной мере сдерживает их распространение и повышает требования к надежности станков. [c.281]

Станки для электрохимической обработки и их обслуживание [c.298]

Кроме указанного станка, фирма выпускает серию станков для электрохимической обработки с величиной рабочего тока от 1000 до 10 000 а. Электронная система управления сигнализирует на главный пульт о положении электродов и может осуществлять их отвод при достижении заданной позиции. Источник питания постоянным током обеспечивает силу тока в 10 000 а. Электролит подается в зону обработки под давлением 24 атм из бака емкостью около 4000 л. Расход электролита составляет 567 л мин. Рабочая зона станка заключена в закрытую камеру с целью предотвращения разбрызгивания. [c.150]

Электрохимическая правка алмазных кругов осуществляется на станках для электролитической обработки путем изменения полярности тока. [c.661]

Для электрохимической обработки характерно резкое снижение стоимости с увеличением количества деталей, подлежащих обработке. При выборе соответствующего способа изготовления инструмента стоимость электроэрозионной обработки также уменьшается с увеличением объема производства. В то же время стоимость изготовления на металлорежущих станках очень мало зависит от числа деталей. [c.295]

Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. Использование электрохимической обработки только для предварительного формообразования позволяет сократить время 202 [c.202]

Стоимость установки для электрохимической обработки значительно ниже, чем копировально-фрезерных станков, ранее применявшихся для подобных операций. Эффективность применения метода заключается в снижении трудоемкости на 75 6 и высвобождении станочного оборудования. [c.66]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.452]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.625]

Станки. В настоящее время в СССР и за рубежом созданы оригинальные модели станков для обработки электролитами. Наибольший интерес представляют полуавтоматы АГЭ-2 и ЭХО-1. Полуавтомат модели АГЭ-2 предназначен для электрохимической обработки профиля пера лопаток турбин и компрессоров. Процесс двусторонней обработки детали (анода) осуществляется при синхронном сближении двух электродов-инструментов (катодов) за одну технологическую операцию, при этом на сторонах детали происходит негативное отображение электродов и образуется нужный профиль. Сближение электродов продолжается до получения заданных размеров профиля. [c.146]

Для электрохимической обработки деталей и снятия заусенцев в настоящее время серийно выпускаются специализированные станки. [c.86]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Производительность технологического оборудования есть количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (машиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая штуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Однако зачастую для мелких штучных изделий (болтов, гаек, конфет и др.) используются меры веса (или объема). Для некоторых типов оборудования (например, станки для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. В непрерывном производстве (металлургии, химической промышленности и др.) количество выпущенной продукции оценивается, как правило, в единицах длины, объема или массы. [c.63]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Центральной задачей научно-технического прогресса, осуществляемого в нашей стране, является всемерная интенсификация общественного производства. Одно из главных направлений в решении этой задачи — создание систем высокопроизводительных машин и приборов, повышение их технического уровня. Только за последние 10 лет (1959—1968 гг.) научно-исследовательские институты, конструкторские организации и промышленные предприятия создали около 32 тысяч новых типов машин и оборудования и почти 12 тысяч новых видов приборов. Среди них — мощные тракторы и турбины, автоматические линии и станки для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов, современные вычислительные машины, автоматизированные системы управления и многое другое. [c.3]

Наряду с непрерывным повышением скоростных характеристик и мощности станков, выпускается все большее количество типоразмеров автоматов и полуавтоматов. В 1967 г. изготовлено около 300 автоматических и полуавтоматических линий для обработки металлов. В 1966 г. изготовлено более 1000 станков для электрофизических и электрохимических методов обработки металла. [c.113]

На рис. 30 показан станок для обработки треф валка из высокопрочной стали. К головке, несущей электрод, подведен большой шланг для подачи электролита, деталь установлена на роликовых призмах и практически ничем не закреплена, к ней подведен ток. При обработке используют силу тока до 10 ООО а и обеспечивают съем металла до 1000 см /ч. В качестве иллюстрации производительности процесса фирма приводит следующий пример. При обработке четырех треф на шейки валка диаметром 260 мм при внутреннем диаметре по дну треф, равном 145 мм, и длине треф 150 мм полное время обработки электрохимическим способом составляет 330 мин вместо 1230 мин, затрачиваемых при механической обработке. [c.55]

Рис. 30. Узел станка для обработки треф прокатного валка электрохимическим способом

Проводимые в Тульском политехническом институте и в ряде других организаций работы по использованию шагового импульсного привода на станках для электрохимической обработки и кодо-во-импульсных систем управления, разработка управляемых импульсных источников питания создают реальную техническую базу для построения адаптивных систем, которые помогут в еще большей мере реализовать высокие потенциальные возможности, заложенные в методе размерной электрохимической обработки. [c.117]

Станки для электрохимической обработки имеют универсальное применение —только рабочие приспособления и электроды-инструменты сменные, вибираемые в зависимости от вида операции и от формь и размеров изготовляемого изделия. На этих станках может работать любой малоквалифицированный рабочий короткий инструктаж, и закрепляй на рабочем столе деталь, да нажимай кнопку. [c.72]

Фирмой Цинциннати создан портальный станок для электрохимической обработки, предназначенный для исследовательских и экспериментальных работ при изготовлении деталей реактивных двигателей. На станке можно обрабатывать детали размером до 900 X 900 X 900 мм с точностью 0,04 мм. [c.71]

По габариту обрабатываемой детали и полости в ней определяют рабочую поверхность стола, а также наладочные и рабочие перемещения инструмента и, сообразуясь с этими данньпли, выбирают ту или иную модель станка для электрохимической обработки. При выборе станка следует также руководствоваться экономическими соображениями, такими, например, как снижение непроизводительного времени. Оптимальным рещением этой проблемы является организация параллельных операций, когда установка детали в [c.626]

Защита от коротких замыканий между электродами. Современные станки для электрохимической обработки снабжаются устройствами для защиты как электродов, так и ИП от коротких замыканий между электродами, которые могут иметь место в результате нарушения сплошности потока, зашламленности МЭП, перегрева раствора или деформации ЭЗ. Короткие замыкания при мощности ИП, равной десяткам и сотням киловатт, приводят к свариванию электродов и резкой перегрузке силовых электрических цепей. [c.293]

На НЗЛ внедряются электрофизический и электрохимический методы обработки лопаток из жаропрочного сплава ЭИ765 для газовой турбины типа ГТ-750-6. Для этой цели используются станки типов МЭ-8 и ЭХО-1. На заводе изготовлена установка ЭГУ-1 для электрохимической обработки лопаток. [c.75]

На рис. 5 приведена схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта инч струмента с обрабатываемым изделием — электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Обработка производатся графитовым электродом — дас-ком 5. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0,01—0,05 мм. На диск из бака 1 насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем сюле 8, жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. Рабочий сгол закрывается сверху кожухом 6 из оргстекла, в которой имеются окно для доступа в рабочую зону, отверстие в задней стенке для прохода шпинделя и вентиляционный патрубок 3. [c.18]

Электрохимическая обработка позволяет обработать любой твердости формообразуюш.ие поверхности серийных пресс-форм с точностью 0,2—0,5 мм. В связи с тем, что как процесс, так и выбор размеров катодов-инструментов требуют экспериментальной проработки, операция целесообразна при достаточном количестве деталей в партии. Для электрохимической обработки можно использовать электрохимический прошивочный станок 4423 со столом 400x630 мм. Обработка осуществляется при плотности тока 30—150 А/см и напряжении 8—12 В. При этом скорость углубления электрода в обрабатываемую заготовку достигает 0,5—2,0 мм/мин. [c.145]

При этом значения окружной скорости вращения ЭИ, продоль ной и поперечной подач стола станка и напряжения выдерживаются такими же, как и при предварнт ной обработке. Продолжительность окончательного анодно-механического полирования поверхности, равной 1 м составляет 0,8—1 ч. В конце окончательного полирования отключается источник питания и выполняется один проход без электрического тока. При этом с обрабатываемой поверхности удаляется характерная для электрохимической обработки тем- вая пленка и полируемая поверхность приобретает мет аллический блеск. [c.161]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ. КОНСТРУКЦИИ И ОСОБЕННОСТИ ЦРОЕКТИРОВАНИЯ [c.624]

Распространенным видом обработки поверхностей является абразивная обработка, которая за последние годы из способа понижения шероховатости поверхности превратилась в наиболее производительный способ формообразования. Абразивная обработка — единственный способ обработки современных инструментальных материалов (твердых сплавов, минералокерамики, сверхтвердых материалов). Парк станков для абразивной обработки достигает 20 % общего станочного парка, а в подшипниковой и некоторых других отраслях промышленности — 60 % и более. Развитию абразивной обработки во многом способствовало создание новых абразивных материалов и новых связок, совер-шенстБовапие технологии получения абразивных материалов н инструмента из него, применение новых методов обработки (электрохимической с наложением колебаний, в кипящем слое свободным абразивным зерном, электромагнитной и др.) и т. д. [c.701]

Производительность технологического оборудования — количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (мащиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая щтуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Для некоторых типов оборудования (например, станков для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...