Хонингование электрохимической обработкой

В результате анодной обработки чистота поверхности ухудшается, поэтому после электрохимической обработки применяют механическую обработку — хонингование или притирание. 12 179 [c.179]

Непрерывная электрохимическая правка увеличивает удельную производительность по сравнению с периодической правкой абразивом в 5-7 раз и уменьшает в 3-5 раз удельный расход алмазов. Кроме того, в процессе электрохимической правки существенно уменьшается биение алмазного круга, так как связка растворяется наиболее интенсивно в той его части, которая расположена ближе к рабочей поверхности катода. Стабилизация биения происходит до значения 0,025 мм, меньше которого электрохимическая правка не действует вследствие наличия шлама в межэлектродном зазоре (МЭЗ). С уменьшением зернистости круга эффективность электрохимического воздействия возрастает, так как активируемый слой становится соизмеримым с глубиной механического съема. Перспективным способом является алмазное электролитическое хонингование - комбинированный процесс электрохимической обработки и хонингования. [c.182]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

Электрохимическое хонингование — новый метод чистовой обработки отверстий деталей, при котором для съема металла используют одновременно электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Данный метод целесообразно применять для обработки отверстий в деталях из закаленных на высокую твердость труднообрабатываемых сталей и сплавов (высокопрочные легированные стали, титановые сплавы, твердые сплавы и др.). [c.131]

Существует несколько способов электрохимического хонингования. Одним из них является хонингование брусками с электропроводной связкой, которая подключается к отрицательному полюсу источника тока, деталь соединяется с положительным полюсом. Электролит в этом случае подается в зазор между обрабатываемой поверхностью и бруском. Такая схема обработки успешно применяется при шлифовании. Однако при хонинговании этот метод оказался малоэффективным вследствие большей, чем при шлифовании, поверхности контакта брусков с обрабатываемым отверстием. При этих ус- [c.131]

На рис. 83 приведена схема установки для электрохимического хонингования. Обрабатываемая деталь 6 — анод, а хонинговальная головка 4 — катод. От генератора постоянного тока 5 через токосъемник 2 ток подводят к электродам 7 головки, а с другой стороны к обрабатываемой детали б одновременно в зону обработки из бака насосом 9 по трубопроводу 3 обильно подают электролит, в резуль- [c.132]

Для получения заданной точности, шероховатости поверхности и производительности обработки необходимо регулировать как электрохимическую, так и механическую части процесса хонингования. [c.135]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

При электрохимическом хонинговании зернистость брусков незначительно влияет на съем металла. Это позволяет вести обработку мелкозернистыми брусками получать желаемую производительность и необходимую шероховатость обработанной поверхности за одну операцию. Стойкость брусков выше, чем при обычном хонинговании. Вследствие малого удельного давления брусков при электрохимиче- [c.135]

При переходе на электрохимическое хонингование обработка производилась на переоборудованном станке для полирования оп- [c.94]

Таким образом, технология получения пористого хромового покрытия электрохимическим способом осуществляется четырьмя последующими основными операциями покрытием, шлифованием, анодной обработкой и хонингованием. [c.21]

Азотированные стали могут подвергаться хромированию при условии обработки поверхности шлифованием или хонингованием с последующим электрохимическим протравливанием поверхности на аноде (декапированием) в хромовой или концентрированной серной кислоте. [c.42]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

Развитие химико-механического метода привело к новым разновидностям сглаживающей химико-механической обработки деталей в барабанах, электрохимическому хонингованию и суперфинишу. [c.12]

Электроалмазное шлифование, отделка, хонингование. Осуществляются с наложением ультразвуковых колебаний с амплитудой 5—25 мкм при круглом и плоском шлифовании алмазными кругами на металлических связках. Колебания частотой до 22 кГц передаются через жидкую среду на поверхность круга и воздействуют как на процесс электрохимического растворения, так и на процессы микрорезания, способствуя очистке поверхности круга от металлической стружки и абразивной пыли. Производительность обработки возрастает в 3—5 раз. [c.767]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Анодно-механическое хонингование (АМХ) является разновидностью отделочной анодно-абразивной обработки электронейтральным инструментом. Оно осуществляется подобно обычному хо-нингованию и с подачей электролита и электрического тока в зону обработки Источниками тока в этом случае служат низковольтные генераторы постоянного тока, селеновые и другие типы выпрямителей. При обработке абразив последовательно удаляет оксидный слой, образующийся при электрохимическом растворении вследствие механического воздействия этот процесс позволяет избежать формирования поляризованных слоев, играющих основную роль при обычной электрохимической обработке. По этой причине метод электрохонингования не требует использования электролитов, вызывающих сильную коррозию. Вследствие резкого снижения удельного веса механического воздействия детали, обработанные этим методом, имеют поверхностный слой, свободный от внутренних напряжений. Электрохонингова-ние является более производительным методом по сравнению с обычным хонингованием. [c.356]

К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм). [c.752]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Электролитом могут служить водные и неводные растворы солей, кислот и оснований, которые подбирают экспериментально с учетом электрохимических свойств обрабатываемого материала и требований к производительности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. При использовании активного электролита, например водного раствора поваренной соли (КаС1), в процессе обработки осуществляется непрерывное анодное растворение металла, благодаря чему по сравнению с обычным хонингованием производительность металлосъема значительно увеличивается. В этом случае при соответствующем подборе характеристики хонинговальных брусков может быть достигнута шероховатость поверхности 8—10-го классов. [c.134]

На основе исследований электрохимического хонингования различных сталей и чугуна, проведенных в ЭНИМСе, машинное время по сравнению с обычным хонингованием следует уменьшать в 2—3 раза. Рекомендуемый состав электролита 200 г/л КаКОз, 30 г/л олеиновой кислоты и остальное вода. Увеличение производительности металлосъема для различных обрабатываемых материалов неодинаково. Более высокая производительность достигается при обработке металлов п сплавов с более высокпм электрохимическим эквивален- [c.134]

Высокочистовой анодно-механической обработкой, или электрохимическим хонингованием, нами назван процесс, при котором удаление продуктов анодного растворения (пленки) производится механическим действием абразивной суспензии и неметаллического притира по схеме, изображенной на рис. II. 8. [c.91]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Основными методами абразивной обработки являются щлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование. Кроме того, имеется несколько методов гидро- и струйно-абразивной и виброабразивной обработки. Применяется также комбинированная обработка, сочетающая абразивное резание с электрохимическими методами. [c.224]

Электрохимический вертикальный хоиииговальньщ полуавтомат модели 3820Э предназначен для хонингования отверстий диаметром от 8 до 30 мм с максимальной длиной обработки 80 мм. Станок выпускается предварительно налаженным на обработку спаю [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...