ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическая обработка из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 1 " При электрохимическом обезжиривании, так же как и при химическом, используются водные растворы, содержащие едкие щелочи, соду, фосфаты, силикаты натрия и другие компоненты, но в меньшем количестве. При выборе состава электролита следует учитывать его электропроводимость, эмульгирующую и смачивающую способность, а также воздействие на материал катода. [c.79] Чем выше электропроводимость электролита, тем большее количество электрического тока можно пропустить через него в единицу времени и, следовательно, применить большую плотность тока при том же направлении, Электропроводимость растворов солей уменьшается в ряду едкий натр, силикат натрия, сода, фосфаты. Эмульгирующая и смачивающая способность возрастает в ряду едкий натр, сода, фосфаты, силикаты. [c.79] При электрохимическом обезжиривании либо применяют в малом количестве ПАВ с малой склонностью к пенообразованию, либо их не применяют совсем. Образование большого количества пены может привести к взрыву при возникновении искры в случае накопления в пене гремучего газа. Во избежание этого применяют пеногасители Л-154, ПМС-200А и др. [c.79] Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом. [c.79] Процесс электрохимического обезжиривания можно вести и на катоде, и на аноде. При одинаковом количестве тока, проходящем через электролит, на катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде. Следовательно, катодное обезжиривание более эффективно. [c.79] Вследствие наводороживания деталей при катодном обезжиривании часто обезжиривание проводят сначала на катоде, а затем на аноде, либо только на аноде. [c.79] Рабочее напряжение на ванне должно быть более 2,5—3 В (напряжение разложения воды в ваннах обезжиривания) обычно применяют выпрямители с напряжением 6—12 В, Расстояние между электродами в целях экономии электроэнергии делают минимальным, и обычно оно составляет 0,05—0,15 м. В качестве второго электрода можно применять при анодном обезжиривании — сталь (катод), при катодном и реверсивном обезжиривании — коррозионно-стойкую сталь, никелированную углеродистую сталь или предпочтительнее никелевые пластины. Имеются также рекомендации по применению переменного тока для обезжиривания, что исключает наводороживание. [c.79] При обезжиривании деталей из медных и цинковых сплавов используют электролит 2, причем для медных сплавов обычно добавляют в состав КаСЫ, который не только улучшает обезжиривающее свойство электролита, но и активирует поверхность меди. [c.79] Обезжиривание стальных омедненных деталей проводят сначала на катоде в растворе 7, а затем на аноде в электролите 8. [c.79] Электрохимическое травление. Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет прсцесо очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла. [c.79] При подготовке поверхности перед нанесением гальванических покрытий наиболее широко применяют способы анодного травления (табл. 26). [c.79] Анодное травление желательно вести при высоких плотностях тока, так как при низких происходит неравномерное травление и на поверхности остается травильный шлам. [c.81] Выделяющийся атомарный водород частично восстанавливает окислы металла, а газообразный разрыхляет и отрывает пленку окислов. Прн катодном травлении не происходит недо-травливания поверхности. [c.81] Для устранения неравномерности травления окислов и уменьшения наводороживания в травильный раствор вводят небольшое количество солей олова или свинца, а в качестве анодов используют пластины из кремнистого чугуна и пластины из олова или свинца. Олово или свинец осаждаются на участках поверхности, очищенных от окалины, и вследствие высокого пере напряжения на них выделяется значительно меньшее количество водорода. Для катодного травления известно несколько составов (табл. 27). После травления в растворе 4 для полного удаления окалины поверхность обрабатывают на аноде в 40—50 %-ной Н2304 прн той же температуре. [c.81] КОГО распространения из-за малой эффективности процесса. Переменный ток от источника с номинальным напряжением 36 В используют для декоративного матирования алюминия марок АД1, АД, АДО, АДОО (снежное травление) в 1—2 %-ном растворе НС) при температуре 13—18 °С в течение 2—60 мин. [c.82] Вернуться к основной статье