Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

Центральной задачей научно-технического прогресса, осуществляемого в нашей стране, является всемерная интенсификация общественного производства. Одно из главных направлений в решении этой задачи — создание систем высокопроизводительных машин и приборов, повышение их технического уровня. Только за последние 10 лет (1959—1968 гг.) научно-исследовательские институты, конструкторские организации и промышленные предприятия создали около 32 тысяч новых типов машин и оборудования и почти 12 тысяч новых видов приборов. Среди них — мощные тракторы и турбины, автоматические линии и станки для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов, современные вычислительные машины, автоматизированные системы управления и многое другое. [c.3]

Наряду с непрерывным повышением скоростных характеристик и мощности станков, выпускается все большее количество типоразмеров автоматов и полуавтоматов. В 1967 г. изготовлено около 300 автоматических и полуавтоматических линий для обработки металлов. В 1966 г. изготовлено более 1000 станков для электрофизических и электрохимических методов обработки металла. [c.113]

Отечественное станкостроение представляет собой мощную отрасль промышленности, обеспечивающую народное хозяйство СССР высокопроизводительными станками. Эти станки постоянно совершенствуются и модернизируются. Непрерывно растет выпуск станков с числовым программным управлением, станков особо высокой точности, а также станков для электрофизических и электрохимических методов обработки деталей. [c.3]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.274]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Учитывая перспективное развитие электрофизических методов обработки, рекомендуют оборудование для электрофизических и электрохимических методов обработки увеличить до 8% за счет уменьшения фрезерных станков и слесарных работ. [c.228]

Советский Союз занимает ведущее место в создании станков для электрофизической и электрохимической размерной обработки, основанных на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело. На этих станках можно обрабатывать детали из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов независимо от их твердости. Значительный вклад в развитие данных методов обработки внес ЭНИМС в содружестве с Академией наук СССР. [c.5]

Для удаления единицы объема металла при электрофизических и электрохимических методах обработки затрачивается работа примерно на два порядка выше, чем при обработке на металлорежущих станках. [c.293]

В настоящее время электрофизические методы, имея большие технические возможности, начинают все шире применять в практике. Наибольший удельный вес имеют станки для электроэрозионной и химической обработки (до 75%), ультразвуковые (18%), электрохимические (7%) и лучевые (менее 1%). [c.274]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.452]

В. А. Кудинов, А. П. Владзиевский, А. С. Проников и др. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. При общем росте выпуска станков большое внимание уделялось производству прецизионных станков, тяжелых станков, станков для алектрофизических и электрохимических методов обработки, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением. Станкостроительные заводы СССР освоили производство высокопроизводительных станков для электрофизических и электрохимических методов обработки конструкцион11ых материалов. [c.8]

На базе исследований в области фотоннолучевой технологии на кафедре с 1971 г. для студентов специальности Технология машиностро-ения, станки и инструменты читается спецкурс Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов . [c.35]

На НЗЛ внедряются электрофизический и электрохимический методы обработки лопаток из жаропрочного сплава ЭИ765 для газовой турбины типа ГТ-750-6. Для этой цели используются станки типов МЭ-8 и ЭХО-1. На заводе изготовлена установка ЭГУ-1 для электрохимической обработки лопаток. [c.75]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...