ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическая обработка из "Технология металлов Издание 2 " Метод обработки основан на анодном растворении металла при пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока. [c.804] В ванну 7, заполненную электролитом, помещают обрабатываемую заготовку — анод 2 и катоды 3. В качестве электролита используют растворы кислот или щелочей, нагретые до 60—80° С. [c.804] Электрохимическое полирование. Струя электролита 1 протекает с большой скоростью в зазоре между катодом 2 и обрабатываемой деталью — анодом 3 и при пропускании тока большой плотности интенсивно растворяет выступы (гребешки) на обрабатываемой поверхности (см. рис, 421,6). [c.804] Преимущественное разрушение гребешков происходит благодаря более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, во впадинах образуется пленка из продуктов растворения, которая защищает их от действия тока. Интенсивность съема металла составляет 3—10 мкм/мин. Продолжительность обработки 4— 10 мин. [c.805] Процесс полирования состоит из следующих этапов 1) предварительного шлифования 2) химического трав-ления 3) собственно полирования 4) промывания в холодной воде 5) промывания в щелочи для окончательного удаления кислоты 6) промывания в проточной воде 7) протирки и сушки. Состав электролита фосфорная или серная кислота, хромовый ангидрид и др. [c.805] Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов. [c.805] Этот способ обработки улучшает чистоту поверхности, повышает коррозионную стойкость, усталостную прочность. Полированная поверхность имеет большую отражательную способность, поэтому этот процесс часто называют глянцеванием. [c.805] Точность размеров соответствует 2—3-му классу точности, а чистота поверхности 10—12-му классу чистоты. [c.805] На рис. 421,6 показана схема процесса непрерывного электрополирования проволоки и ленты. [c.805] Заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рис. 421, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке I. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения скорость съема металла достигает 500—200 мкм/мин. [c.805] Вернуться к основной статье