ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическая обработка из "Технологичность конструкций " Высокая энергоемкость процесса (10—30 квт-ч на 1 кг снятого металла) и недостаточно высокая точность обработки (0,1—0,3 мм) определяют рациональные области применения этого метода [1]. Основное требование, предъявляемое к конструкциям деталей, обрабатываемых электрохимическим методом, заключается в том, чтобы эти детали не имели острых кромок, резких переходов и мест резкого изменения направления скорости движения электролита, так как при этом нарушается ламинарный поток жидкости и качество обработки резко ухудшается. [c.165] Электрохимическую обработку в проточном электролите применяют в основном для изготовления деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток, роторов газовых турбин), для изготовления зубчатых реек сложного профиля, для образования канавок в плунжерных втулках, образования полостей в штампах, прошивки фасонных отверстий и удаления заусенцев. [c.165] Образование фасонных полостей. Характерной особенностью электрохимической размерной обработки является использование инструментов, рабочая часть которых полностью копируется в обрабатываемой заготовке при относительно малых зазорах между деталью и инструментом, причем стабилизация межэлектродного зазора существенно влияет на точность обрабатываемой полости. [c.165] Процесс образования фасонных полостей может делиться на предварительный для основного съема металла с последующей точной доводкой и окончательный. Этим способом изготовляют штампы, прессформы, литейные формы и различные фасонные полости деталей машин относительно небольших габаритных размеров. [c.165] Схема электрохимической обработки фасонной полости показана на рис. 20. [c.165] Обработка криволинейных поверхностей (типа лопаток). Электрохимическую обработку наиболее широко применяют при изготовлении турбинных лопаток, вследствие того, что плавные геометрические формы лопаток создают благоприятные условия для протока электролита и обеспечивают высокое качество обработки. [c.165] Принципиальная схема электрохимической обработки профиля лопатки показана на рис. 21 [8]. [c.165] Заготовку I с предварительно подготовленными базами помещают в герметическую камеру 2 между двумя обрабатывающими электродами 3, имеющими по торцам профиль, точно соответствующий профилю корыта и спинки лопатки. Электроды могут быть неподвижными (при снятии припуска не более 0,5 мм) или подвижными с постоянной подачей на заготовку. [c.166] Снятие заусенцев с металлических деталей. [c.166] Инструмент-катод устанавливают против обрабатываемой поверхности (с заусенцами) детали-анода с определенным зазором, через который прокачивают электролит. Заусенцы и острые кромки растворяются более интенсивно, чем основная поверхность детали, за счет концентрации плотности тока на них. [c.166] Примеры выполнения операции снятия заусенцев в труднодоступных местах на деталях сложной конфигурации показаны на рис. 22. [c.166] Технико-экономическая эффективность электрохимического снятия заусенцев определяется заменой ручного труда, возможностью полной автоматизации процесса, незначительной стоимостью оборудования и, наконец, повышением эксплуатационных характеристик изделий в целом за счет улучшения качества обработки. [c.166] Анодно-абразивную обработку применяют для очистки внутренних сложных полостей деталей типа корпусов (рис. 23) из алюминия. Обрабатываемый корпус подключают к положительному полюсу источника тока. Внутри корпуса устанавливают один или несколько металлических электродов внутренний объем корпуса при обработке заполняют электролитом (2,5%-ный водный раствор азотной кислоты) и кусками абразива (фарфоровый бой). [c.167] Во время обработки корпус и расположенные внутри него электроды вращаются. [c.167] Чистота обработанной поверхности 6— 7. [c.167] Эффективность анодно-абразивной обработки заключается в ликвидации слесарной зачистки (сглаживания) внутренних поверхностей отливок с помощью шарошек и в сокращении продолжительности операции зачистки в 5—6 раз. [c.167] Вернуться к основной статье