СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ — СТАЛИ

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ Сталь 9X1 [c.375]

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ Сталь 9X2 [c.422]

Углеродистую инструментальную качественную сталь, согласно ГОСТ 1435—64, обозначают так У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Буква У обозначает сталь углеродистая инструментальная , а цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, например, в стали У9 содержится в среднем 0,9 /о С. Из этих сталей изготовляют режущий, измерительный и штамповый инстру- мент. После термической обработки инструменты обладают высокой прочностью и твердостью (до НЯС 60—65), а также высокой износостойкостью, что важно для сохранения формы и размеров инструмента. [c.142]

Рассмотрим зависимости отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов от температуры резания, приведенные на рис. 64 и построенные по данным рис. 63. Из рисунка следует, что в интервале температур 650—920° С это отношение меньше в случае расточки упрочненной стали 45. Сопоставляя рис. 63 и 64, видим, что разница отношений при обработке упрочненной и неупрочненной сталей со скоростью 80 м/мин хорошо согласуется с величиной понижения стойкости резцов при расточке упрочненной стали в сравнении с неупрочненной на той же скорости резания. Это соответствие имеет место в диапазоне условий резания, при которых адгезионный износ является доминирующим, стойкость инструмента определяется отношением твердостей инструментального и обрабатываемого материалов, а температура резания воздействует на стойкость только косвенно, через изменение этого отношения. Нарушение рассматриваемого соответствия при возрастании скорости резания до 180 м./мин вызвано возникновением и усилением диффузионных процессов, интенсивность которых для данной пары инструментального и обрабатываемого материалов определяется лишь температурой [65]. А поскольку температура резания при расточке упрочненной стали ниже температуры при расточке неупрочненной стали, интенсивность диффузионного износа в первом случае будет меньше, чем во втором. Таким образом, при обработке упрочненной и неупрочненной сталей диффузионный износ оказывает на стойкость инструмента воздействие, противоположное воздействию адгезионного износа. Поэтому на восходящих участках стойкостных кривых (см. рис. 56), вблизи их максимумов. [c.96]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что их можно использовать для режущего инструмента, работаю-ющего с небольшой скоростью, так как при высоких скоростях происходит нагрев инструмента и при 190—200° С, он резко снижает твердость. Поэтому инструментальные углеродистые стали применяют обычно для измерительного инструмента (нутромеры, штангенциркули, измерительные калибры и т. д.), для режущего инструмента, работающего при малой скорости резания (зубила, напильники, метчики, шаберы и т. д.), а также для изготовления корпусов (державок) токарных и строгальных резцов, хвостовиков сверл, зенкеров и разверток, обойм матриц, корпусов штампов и т. д. [c.140]

Материалы с высоким значением временного сопротивления сТв имеют также и высокую твердость при вдавливании, т. е. высокопрочные материалы являются одновременно и высокотвердыми. Однако обратной зависимости не наблюдается очень многие материалы, обладающие высокой твердостью, имеют пониженное значение Ов, к ним относятся закаленные и низко-отпущенные высокоуглеродистые стали, инструментальные быстрорежущие стали, сверхтвердые сплавы и т. д. [c.258]

Инструментальные углеродистые стал и служили основным материалом для изготовления режущего инструмента до 70-х годов прошлого века. Основной составляющей примесью их является углерод (0,6—1,4%), от содержания которого в основном зависят свойства стали. [c.13]

Сталь конструкционная Сталь инструментальная закаленная. ... Сталь нитрированная Сплав алюминиевый ли [c.264]

Совершенно особое место среди инструментальных легированных сталей занимают быстрорежущие. Замечательная особенность этих сталей состоит в их высокой тепловой стойкости (теплостойкости). Под тепловой стойкостью понимается сохранение закаленной сталью твердости при повышенных температурах. Нагрев инструмента в работе вызывает самопроизвольный отпуск стали и, как следствие, потерю твердости. Инструменты, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей, сохраняют свою теплостойкость до температур около 200°. При нагреве инструмента выше этой температуры происходит значительное понижение твердости стали. Инструмент утрачивает свои режущие свойства, садится , и дальнейшая обработка им становится невозможной. [c.23]

У инструментальных легированных сталей содержание углерода также обозначают в десятых долях процента, например сталь марки 9ХС содержит 0,9% С 1% Сг и 1,4% 51. Если углерода больше 1%, то цифры не указывают, например стали ХВГ, ХГ и т. д. [c.290]

Сталь инструментальная углеродистая Сталь инструментальная легированная Сталь инструментальная быстро.режущая [c.161]

Сталь инструментальная легированная Сталь инструментальная углеродистая [c.462]

В марочнике использованы действующие ГОСТы, ОСТы, Технические условия отдельных предприятий и изменения, происшедшие в них за последние Ю-15 лет учтены современные методы испытаний и оценки качества металла включены разработанные за последние годы новые марки сталей и сплавов. Проведено сравнение и дан перечень зарубежных материалов, близких по химическому составу к отечественным. В состав марочника входят конструкционные стали, инструментальные стали, стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, теплоустойчивые и жаропрочные, износостойкие стали для отливок. [c.20]

Инструментальные легированные стали содержат до 1,5 7о углерода и большое количество легирующих приме--сей. Среди этой группы особое место занимают стали, способные -сохранять режущие свойства при больших скоростях обработки и высокой температуре. Такие стали называются быстрорежущими, основной легирующей примесью в них является вольфрам. [c.48]

Инструментальные углеродистые стали являются наиболее дешевыми. Как правило, их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента, небольшого размера и работающего при малых скоростях резания, т.е. не подвергаемого разогреву в процессе эксплуатации. Малая прокаливаемость углеродистых сталей (до 5—10 мм) используется при изготовлении такого инструмента как напильники, долота, зубила сечением до 20 мм и т.д. После закалки они имеют высокую твердость поверхности HR 63—66) и мягкую сердцевину. [c.316]

Инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-74) применяется для изготовления инструментов выпускается следующих марок У7, У8, У8Г, У9, У10 и др. Буква У-сокращение слова углеродистая следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. [c.187]

Пример обозначения инструментальной углеродистой стали [c.187]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74) выпускается марок У7, У8, У8Г. У10,. .. У7А, У8А,. .. [c.269]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373—60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2- раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (а = 100 кПмм ) и твердых сталей НВ 200—250) и резании с повышенной скоростью. [c.6]

В НИАТе были проведены исследования процесса интенсификации ультразвуковой обработки сталей марки 5ХНВ, жаропрочных сплавов и твердого сплава Т15К6. В качестве электролита применялся 30%-ный водный раствор поваренной соли. Абразивом служил карбид бора зернистостью 240. Концентрация абразива 50% по объему. Материалом инструмента была инструментальная незакаленная сталь У8А. В качестве вибратора использовался двух- [c.230]

Инструментальные углеродистые стали с высоки М процентным содержанием углерода для отжига нагреваются до более низких температур, строго сообравуясь с маркой ста-, ли и указаниями ГОСТ, так как они легко могут получить вредные явления перегрева стали. [c.18]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373-60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрррежущей стали в 2—4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. [c.63]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Сталь инструментальная углеродистая Сталь круглая повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) СМ687-54 284 1 [c.315]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Материалы сверл. Сверла изготовляются из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А, легированной 9ХС и быстрорежущих Р18 и Р9. Сверла из быстрорежущей стали диаметром до 6 мм изготовляются цельными, диаметром от 6 мм и выше — сварными. Хвостовик делается из стали марки 45 или Ст. 6. [c.259]

Стремление повысить стойкость и прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Инструментальные легированные стали по теплостойкости незначительно отличаются от углеродистых, но обладают более высокой износостойкостью, прокаливаемостью и устойчивостью размеров при закалке. Часто применяются марки сталей Х12М,ХВГ, ХВ5 (ГОСТ 5950—63). [c.159]

Успешное применение хромистых конструкционных и инструментальных марок стали (см. табл. 6, 23, 36—3 ) связано в первую очередь с тем, что хром, увеличивая устойчивость аусте)1нта, повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости, износостойкой поверхности и повышает устойчивость стали против отпуска. [c.115]

Углеродистые стали, а также стали с не-больщим содержанием легарующих элементов имеют слабую прокаливаемость и по этому признаку составляют группу сталей с пониженной прокаливаемостью.. Легироваш-ные инструментальные стали, как правило, прокаливаются насквозь и относятся к группе сталей с повыщенной прокаливаемостью. [c.139]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

Инструментальные быстрорежущие стали содержат 6—19% вольфрама и 3—4,6% хрома. Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает нагрев до температуры 600 °С, не теряя своих режущих свойств. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62—63 и может работать при скоростях резания, в 2—3 раза превышающих скорости резания инструментов из инструменталльных углеродистых сталей. Наиболее распростра- [c.198]

Углеродистые инструментальные стали. Инструментальные углеродистые стали вы пускают следующих марок У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А, например У12А инструментальная углеродистая сталь высокого качества, содержащая 1,2% С. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...