Инструментальные легированные стали и сплавы

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.136]

Понятие о легированных сталях. Легированной сталью называется такая сталь, в которую кроме углерода вводятся один или несколько других элементов, называемых легирующими, с целью улучшения ее механических и технологических свойств или получения каких-либо новых служебных свойств, не присущих углеродистым сталям. По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы с особыми свойствами. В легированных деталях должно быть не менее 50 % железа, при меньших количествах получаются сплавы с особыми свойствами. [c.40]

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

Высококачественные стали имеют отклонения от этих правил. Так, в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, поскольку они всегда высококачественные (или особо высококачественные). [c.170]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Сверление, развертывание углеродистых и легированных сталей, резьбошлифование инструментальных сталей Сверление, развертывание, резьбонарезание высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, тугоплавких сплавов Обработка на токарных автоматах конструкционных сталей, сверление нержавеющих сталей [c.100]

Кроме перечисленных поставляемых промышленностью стандартных сортаментов сталей общего назначения, стандартизированы также некоторые виды заготовок, специально предназначенных для изготовления штампов. Стандартами предусматривается изготовление заготовок деталей штампов листовой штамповки для вытяжки, калиб ровки, промежуточных, нижних и верхних плит заготовок из твердых металлокерамических сплавов заготовок из инструментальных легированных сталей [c.21]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Режущая часть инструмента изготовляется из инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся 1) углеродистые стали 2) легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамические твердые сплавы 5) минеральная керамика. [c.46]

Инструментальные стали могут быть разбиты на следующие группы по свойствам и применяемости углеродистые, легированные, стали, устойчивые против ударных нагрузок, стали для штампов и быстрорежущие стали. Далее будут рассмотрены быстрорежущие стали, широко применяемые для обработки резанием коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.24]

При точении пластмасс третьей группы обрабатьшаемости успешно применяют резцы из углеродистых и легированных инструментальных, быстрорежущих сталей. Твердые сплавы и алмаз для обработки этой группы применяют нельзя, так как они не допускают заточки больших передних и задних углов. [c.51]

Учитывая все возрастающее применение наряду с конструкционными сталями легированных сталей, жаропрочных сплавов и титана, необходимо для каждой группы обрабатываемых материалов применять режущий инструментальный материал с учетом их физико-механических свойств и химического состава контактирующейся пары, что позволит выбирать более высокие режимы резания и повысить производительность. [c.221]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Вольфрам находит широкое применение в технике в виде чистого металла и в сплавах, из которых наиболее важными являются легированные стали, главным образом инструментальные, карбидные твердые сплавы, износоустойчивые, кислотоупорные и жаростойкие сплавы с цветными металлами и сплавы для электроконтактов. [c.453]

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных п углеродистых сталей. [c.339]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб малых диаметров. Метчики изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей и обычно из быстрорежущих сталей Р18. Более высокие результаты при нарезании резьб в жаропрочных сплавах дает применение метчиков из стали Р9Ф5. По ГОСТ 7250-60 метчики выпускаются четырех классов точности. Метчиками класса С нарезают резьбу 1-го класса точности, классов Д и Е — 2-го класса точности и класса Н — 3-го класса точности. [c.93]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Измерительные части калибров для валов и отверстий изготовляют из цементуемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HR 56...64. Для повышения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. [c.123]

Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстро-)ежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями (принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) I (4—4,5) (16—25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда. [c.16]

Рациональное использование инструментального. материала. При проектировании инструмента не должны выпадать из поля зрения конструктора все вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. В современном машиностроении широко распространены такие конструкции режущего инструмента, у которых режущую часть выполняют из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых материалов, а-корпус — из конструкционной стали или менее дорогой инструментальной легированной стали. При проектировании таких режущих инструментов возникает вопрос о правильном и надежном кретшенин ножа, пластины и режущей части к корпусу инсгрумента. [c.28]

Приведенные режимы резания применяют в случае использования резцов, оснащенных твердым сплавом Т5КЮ и Т15К6 при обработке сталей марок 35, 45, 50 и близких к ним по обрабатываемости. В случае обработки инструментальных углеродистых сталей режимы снижаются с учетом коэффициента 0,85, в случае обработки инструментальных легированных сталей — с коэффициентом 0,75. [c.31]

Все инструментальные легированные, а также стали и сплавы с особыми физическими свойствами, нержавеющие и жаропрочные всегда высококачественные (или особо высококачест-венные) поэтому в марках этих сплавов буква А не указывается. [c.388]

Стали классифицируют по химпч ескому составу — углеродистые, легированные (низко-, средне- и высоколегированные) структуре — доэвтек1 оидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные (карбидные), ферритные, аустенитные, перлитные, мартенситные качеству и способу производства — обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные применению — конструкционные (строительные, машиностроительные), инструментальные, стали и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами (жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие), с особыми физиче-СКИЛ1И свойствами. [c.135]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

По назначению легированные стали мол<но разделить на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы иа основе л<елеза с особыми физическими свойства-КП1. Конструкционные стали в свою очередь можно подразделить на стали, используемые в строительстве, для ьзшпиo тpoeнпя общего назначения, высокопрочные, коррозионностойкне, жаропрочные и лоростойкие. [c.181]

Указанным способом можно паять конструкционные и инструментальные углеродистые стали, а также большинство конструк-тщояйнх легированных сталей и, твердые сплавы с использованием меди как припоя. [c.125]

Твердые сплавы группы ВК целесообразно использовать для обработки чугунов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, группы ТТК - для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также черновой обработки легированных сталей, группы ТК - для обработки углеродистых и легированных сталей, БВТС - чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей. Твердые сплавы МС применяются аналогично ТС групп ВК, ТТК и ТК, но со скоростями резания большими на 15-30 %. Оксидно-карбидная керамика используется для получистовой и чистовой обработки закаленных и незакаленных сталей и чугунов (ВОК71), оксидная керамика - для чистовой обработки закаленных сталей (ВОП, ЦМ332). Из сверхтвердых инструментальных материалов для чистовой обработки закаленных сталей и чугунов следует использовать только нитрид бора. [c.123]

По конструкции режущей части они подразделяются на сверла со спиральными и косыми канавками, перовые и кольцевые по конструкции крепежной части—на сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, с четырехгранным суживающимся хвостовиком, двусторонние без хвостовика и кольцевые с резьбой по материалу режущей части— на сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У12А по ГОСТ 1435—54, из инструментальной легированной стали 9ХС по ГОСТ 5950—51, из быстрорежущей стали Р9 и Р18 по ГОСТ 5952—51 и монолитные из твердого сплава или оснащенные пластинками твердого сплава (в основном ВК8) по ГОСТ 2209—55. [c.2]

Легированные инструментальные стали и сплавы под разделяются на стали и сплавы для режущего и меритель ного инструмента (для холодной обработки металлов реза нием), быстрорежущие стали, легированные инструмента ль ные стали для холодной и горячей обработки металлов давлением и твердые сплавы. [c.115]

Хром применяется для легирования большинства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей и сплавов специального назначения. Известно, что хром, растворяясь в феррите до 30 % и аустените до 13 %, повышает прочностные свойства и твёрдость матрицы сплавов увеличивает стойкость карбидов типа РезС, (в которых он может растворятся свыше 23 %) против коагуляции и задерживает процесс снижения механических свойств при нагреве. Он способствует уменьшению износа прокатных валков режущего инструмента и штампов [116]. Введение хрома в сталь повышает силы межатомных связей в кристаллической решётке карбидов и феррита, однако рост величины этих характеристик отмечается нри увеличении содержания хрома только до 8%, а дальнейшее увеличение хрома (до 16 %) не приводит к усилению межатомных связей [99]. [c.44]

В соответствии с ГОСТами в кузнечно-прессовых цехах обрабатывалась сталь различных сортов, марок — углеродистая обыкновенного качества, конструкционная качественная, легированная качественная, сортовая круглая, квадратная, толстолистовая и широкополосовая для стационарных котлов, осевая заготовка, котельная и топочная для паровозов, рессорнопружинная для бандажей колес локомотивов и вагонов, углеродистая инструментальная качественная и высококачественная, инструментальная легированная, штампован, инструментальная быстрорежупцая. Давлением обрабатывались бронза оловянистая, алюминиевая, кремнистая и латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеюш ая и жаропрочная сталь и др. Общая номенклатура обрабатываемых в кузнечно-прессовых цехах материалов состояла более чем из двухсот марок. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...