Низколегированные стали инструментальные

Нормализация применяется для получения мелкозернистой и однородной структуры, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в качестве предварительной операции для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых инструментальных сталей. В отличие от отжига охлаждение при нормализации проводится не в печи, а на воздухе. [c.398]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

ЛТО позволяет повысить твердость и износостойкость упрочняемых материалов. Твердость зависит от концентрации углерода и легирующих элементов в стали (при постоянном режиме обработки). Методом ЛТО хорошо упрочняют средне- и высоколегированные углеродистые и инструментальные стали. Стали с низким содержанием углерода и высокопрочные низколегированные стали при лазерной термической обработке упрочняются плохо. ЛТО практически не влияет на предел прочности и предел текучести сталей. [c.133]

На основе опытных данных установлены [8] следующие эмпирические формулы для определения величины Ти.в после прогрева в зависимости от общего содержания сильных карбидообразующих элементов в инструментальных сталях. Для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей [c.748]

Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-Ь(20—50)°С], а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерНа в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру. Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. [c.140]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

К этим сталям относятся нелегированные и низколегированные заэвтектоидные инструментальные стали (см. табл. 41) с содержанием 0,7—1,5% С. Твердость таких сталей, которую можно достичь с помощью закалки, составляет HR 62—65, а в отдельных случаях HR 66—68. Твердость HR 60—62 можно сохранить при отпуске, если он будет протекать при температурах до 180—280° С. Высокая твердость и износостойкость — результат наличия в мартенситной [c.172]

Низколегированные штамповые инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью. К этой группе сталей относятся как улучшаемые конструкционные с небольшим. (0,3—0,4) и средним (0,5—0,6%) содержанием углерода, так и сходные с ними инструментальные стали, содержащие добавки Мп—Si, Сг—Si, Сг—Si—Мо, r-Si-V, 9г—Mn-V, Сг-Мп-Мо, Сг-Мо, r-Mo-V, W- r-V, Сг—Мо—Со, и главным образом Сг—Ni, Сг—N1—Мо, Сг—Ni-— W, Сг—Ni—Мо—V, Сг—Ni—Мо—V—Si, а также Ni—Мо (см. табл. 44). [c.238]

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг—Ni—Мо или Сг—Ni Mo—V, быстро убываю при увеличении температуры испытаний или эксплуатации начинай уже с 200—250° С и только до температуры 500—560° С зависят от значения первоначальной прочности (твердости), достигнутой путе 1 отпуска (рис. 196). Предел текучести при нагреве выше температуры 400° С инструментальной стали, легированной Сг—Мо—W—V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг—Ni—Мо—V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур (300—600° С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [c.239]

Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчаю-щий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры (после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [c.114]

Для перекачивания жирных кислот и муравьиной кислоты фирма рекомендует выполнять обойму из инструментальной стали или бакелита, для фенола и канифоли — из синтетического каучука. При этом корпус и винт насоса изготовляются из нержавеющей стали. Пропан перекачивается насосом, корпус которого сделан из низколегированной стали, винт — из инструментальной стали, обойма — из бакелита. [c.207]

Низколегированные стали, к которым относятся стали марок В2, Ф, 9ХС и ХВГ, по содержанию углерода соответствуют углеродистым инструментальным сталям, но дополнительно легированы небольшим количеством вольфрама, ванадия и других элементов. Незначительное количество в сталях обеих подгрупп хрома, марганца и кремния мало сказывается на эксплуатационных свойствах этих сталей. Эти компоненты вводят в их состав для улучшения технологических свойств (литейных, закалочных и т. п.). Все приведенные в табл. 2.1 стали — заэвтектоидные, поэтому в них содержатся избыточные карбиды железа, распределенные по всей массе стали в виде твердых включений или сеток. [c.21]

Термообработанными инструментами из углеродистых и низколегированных сталей можно обрабатывать металлы твердостью до HR 30. Как видно из табл. 2.2, низколегированные термообработанные инструментальные стали [c.21]

Для изготовления некоторых режущих инструментов применяются низколегированные высокоуглеродистые инструментальные стали. Теплостойкость низколегированных инструментальных сталей, хотя и несколько выше теплостойкости углеродистых инструментальных сталей (см. фиг. 47), все же значительно ниже теплостойкости быстрорежущих ста.лей. Поэтому из низколегированных инструментальных сталей режущих инструментов для скоростного резания не делают. Преимущества низколегированных инструментальных сталей состоят совсем в другом. [c.246]

Цельные инструменты из инструментальных низколегированных сталей (например, ХВ4, 9ХС и др.) имеют небольшую стойкость. Они применяются в основном для обработки заготовок с низкими режимами резания и для заготовок из цветных металлов и некоторых марок пластмасс. [c.42]

Углеродистые конструкционные и инструментальные стали, а также низколегированные стали обрабатываются примерно с одинаковой эффективностью. [c.80]

Перл итный класс — сталь, имеющая после нормализации структуру перлит, перлит + феррит, перлит -Ь заэвтектоидные карбиды (строительные, конструкционные и инструментальные углеродистые и низколегированные стали). [c.122]

Сплавы на медной основе Углеродистые и низколегированные стали Нержавеющие и жаропрочные стали Инструментальные стали и твердые сплавы Серый и ковкий чугуны Никель и его сплавы Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы [c.127]

Заготовки режущей части инструмента из инструментальных сталей и заготовки для державок из углеродистых или низколегированных сталей [c.251]

Заготовки из углеродистой и низколегированной стали выбираются в виде отдельных плоских брусьев или в виде брусьев с пазами. Заготовки из инструментальной стали берутся в виде пластин. [c.346]

Сверла диаметром более 8 мм изготовляют сварными с хвостовой частью из инструментальной низколегированной стали и выпускают с правым и левым наклоном винтовых канавок с углом наклона со = 17. .. 30° (рис. 59, в). При обработке стали угол при вершине 2ф = 118°, для бронзы и чугуна 2ф = 90. .. 100°. Для твердосплавных сверл угол 2ф делают несколько больше. Угол наклона поперечной кромки г) = 45. .. 55°. У сердцевины сверла передний угол у = 0°, на периферии сверла у = 20. .. 30°. У сердцевины задний угол а = 26. .. 35°, на периферии сверла а = 8. .. 12°. [c.120]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-10 особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% N301. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХООП-10 достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-10 обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

ХОСП-10 эффективен также прн травлении катанки из среднеуглеродистой стали, инструментальной стали У10А, низколегированной стали 40Х. Внедрение ХОСП-10 на Днепропетровском метизном заводе для травления низкоуглеродистой стали дало снижение расхода серной кислоты и металла около 3,25 и [c.104]

Исходя из метрологических функций, СО высшей точности используют только в аналитических лабораториях ИСО ЦНИИЧМ. Каждая подсистема СО состава черных металлов включает помимо СО высшей точности локальные системы образцов для химического и спектрального анализа и СО предприятий, которые создают преимущественно для индивидуальной градуировки средств измерений используемых в инструментальных методах анализа, а также СО аналитических сигналов для контроля стабильности градуировочной характеристики спектроаналитических установок и систем. В подсистему СО состава сталей входят также дополнительные наборы государственных СО для контроля состава углеродистых и низколегированных сталей и содержания газов. [c.84]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Прокаливаемость нелегированных или низколегированных сталей проще всего определить испытанием по Джомини (торцовой закалкой) или на основании эталонов излома. Изломы, характеризующие прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей, показаны на рис. 64. Образцы в виде прямоугольных призм с поперечным сечением 20X20 мм после нагрева до 760—840° С охлаждают в воде. В зависимости от толщины закаленного слоя в изломе может быть определен балл прокаливаемости. В таких случаях после обозначения марки стали указывают балл (например, S111, S112). Прокаливаемость сильнолегированных и, следовательно, хорошо прокаливающихся сталей проверяют на специальных образцах с увеличенными размерами. [c.73]

Накладки стружколомательные 45 Напряжения, допускаемые для расчёта протяжек на разрыв 178 Нарезание зуба зубчатых конических колёс — Длительность 255 - прямозубых конических колёс зубострогальными резцагли — Режимы резаняп рекомендуемые 253 - спиральных зубчатых колёс головками —. ежимы резани.я 253 Наросты — Образование 14 Низколегировашая быстрорежущая сталь — с.м. Сталь инструментальная быстрорежущая низколегированная Нормали завода Фрезер на размеры метчиков 158, 160 162 [c.269]

У высоколегированных сталей, при большом содержании углерода, сильно выражена способность к самозакаливанию, а у низколегированных малоуглеродистых — слабее ввиду большей стойкости аустенитовых зерен против превращения их в перлит. В легированной стали (инструментальной), содержащей вольфрам, молибден, ванадий, карбиды сохраняют свою твердость до температуры 500—600 °С, а в углеродистой стали мартенсит распадается уже при температуре 200—240 °С, с этим связано резкое падение твердости углеродистых сталей. Высокая красностойкость является очень ценным свойством легированных сталей, при отсутствии которой режущий инструмент теряет режущую способность. Вольфрам и ванадий образуют прочные карбиды, затрудняющие рост зерна при нагреве и уменьшающие склонность к перегреву. Ванадий увеличивает красностойкость и повышает эффект вторичной твердости при отпуске. [c.86]

Углеродистая и низколегированная стали относятся к перлитной, а высоколегированные конструкционные, высокоуглеродистые, инструментальные — к мартен-ситной. К аустен итной стали относится высоколегированная нержавеющая. [c.9]

Режущие инструменты работают в условиях воздействия сложного комплекса факторов, например В1Ысоких контактных напряжений и температур, а также в условиях активного протекания фи-зико-химических процессов. Контактные напряжения, действующие на переднюю и заднюю поверхности инструмента при обработке низколегированных сталей, изменяются в пределах 700—1000 МПа, для острозаточенного инструмента при обработке сложнолегированных сталей и сплавов они могут достигать 4000 МПа и выше. Одновременно в зоне резания и на границах контакта инструмент— обрабатываемый материал возникают температуры, значения которых изменяются в пределах 200—1Ю0°С. При этом контактные площадки инструмента интенсивно изнашиваются в условиях абразивного воздействия инструментального материала, адгезионно-усталостных, коррозионно-окислительных и диффузионных процессов. [c.6]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Низколегированная сталь и углеродистая 10, 20, 30, 40. .............. Инструментальная сталь нелегированная. Быстрорежущая сталь., . ....... Рессорные стали..... ....... Сильхромовая и нержавеющая 1200—1150 1100-1050 1180-1130 1100—1050 1200—1150 800 750-850 900 850 850—950 [c.572]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Высокая твердость углеродистых инструментальных сталей сохраняется только до температуры 220 °С. При более высоких температурах в сталях начинают протекать структурные превращения, в результате чего их твердость резко снижается и инструменты быстро теряют свои режущие свойства. Поэтому инструментами, изготовленными из углеродистых и низколегированных сталей, можно резать металлы только с малыми скоростями резания, обычно не превыщающими 20.... ..25 м/мин. Чтобы уменьшить температуру лезвия, место контакта инструмента и заготовки поливают смазывающе-ох-лаждающими жидкостями. [c.22]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. В связи с низкой температуростойкостью практическое использование углеродистых и низколегированных инструментальных сталей для изготовления из них режущих инструментов В есьма ограничено. Из углеродистых инструментальных сталей изготовляют йапильники, надфили и ножовочные полотна. Из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей изготовляют такие режущие инструменты, которые работают только с малыми скоростями резания, — мелкоразмерные сверла зеякеры, развертки, метчики и круглые пла111ки. [c.22]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ. Быстрорежущие инструментальные стали в настоящее время практически полностью вытеснили углеродистые и низколегированные стали. Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов. [c.24]

К сталям перлитного класса относятся все конструкционные низколегированные стали, большая часть инструментальных легированных сталей (с относительно низким содержанием углерода), а также нержавеющие стали марок 1X13—4X1.3. Структура стали перлитного класса в отожженном состоянии представлена на фиг. 4. [c.33]

Большое значение для работы инструмента, изготовленного и. углеродистых и низколегированных сталей, оказывает глубина про калки. Шкала прокаливаемости инструментальной стали при нор мальной температуре закалки приведена на фнг. 120. Сталь для метчиков и разверток должна иметь малую прокаливаемость (балл 1—2) для того, чтобы получить высокую твердос(гь поверхности при вязкой сердцевине. Сталь для сверл выбирается, наоборот, глубоко прокаливающейся (балл 4—5) для получения одинаковой твердое ти по сечению всей рабочей части сверл, иначе при переточке сверла обнаружится незакаленная часть. [c.236]

В мартеновских печах вып.лавляют качественную углеродистую конструкционную и инструментальную, а также средне- и низколегированную стали. Мартеновская сталь идет для поковок и проката. Иа нее делают рельсы, трубы, пруншны, рессоры, балки, метизы и др. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...