см также Закалка сталей инструментальных легированны

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

ДЛЯ улучшаемых конструкционных, быстрорежущих и цементируемых сталей низкий, с нагревом до 150—200°, — для инструментов из углеродистой и легированной инструментальной стали с целью снятия внутренних напряжений, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [c.218]

Практически закалка применяется для углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3%, а главным образом для инструментальных сталей, а также и для легированных сталей углеродистые стали с содержанием углерода менее 0,3% незначительно изменяют свои свойства при закалке. [c.37]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Низкий отпуск проводится при температуре 120. .. 250 °С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается из условий обеспечения стабильности свойств стали и объемных изменений деталей при эксплуатации, Обычно выдержка тем длиннее, чем ниже температура отпуска. Она может длиться от 0,5 до 15 ч. Цель низкого отпуска состоит в сохранении высокой твердости и уменьшении остаточных напряжений, возникших при закалке. При отпуске получают структуру - мартенсит отпуска. Низкому отпуску подвергают инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также детали, прошедшие перед закалкой цементацию, нитроцементацию, или детали, подвергнутые поверхностной закалке. [c.629]

Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали — углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей — высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820—950° С (высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0,2—1,6 мм, во втором — процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535—560° С (низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0,015—0,04 мм. [c.71]

Детали, подвергаемые поверхностной с нагревом т. в. ч. закалке в основном изготовляют из углеродистой стали. Для особо ответственных деталей, а также стойкого режущего инструмента применяют легированные стали конструкционные и инструментальные. [c.243]

Применяются легированные инструментальные стали также и для изготовления длинных и тонких инструментов (длинных сверл, разверток и т. п.), при закалке которых в масле получается незначительное коробление. [c.280]

Применяется для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке, а также для инструментов, изготовленных из углеродистой и легированной инструментальной стали. [c.67]

Закалке с нагревом в электролите могут быть подвергнуты как углеродистые конструкционные, так и легированные инструментальные стали. К преимуществам ее относятся отсутствие окисления и деформации изделий, простота устройства установки, возможность регулирования и автоматизации, а также высокая производитель- [c.145]

Легированные инструментальные стали применяются главным образом для изготовления сложного инструмента (фрезы, протяжки, прошивки и пр.), а также для специальных слесарных и измерительных инструментов, коробление которых при закалке недопустимо. [c.26]

Скорость охлаждения при закалке зависит от размеров нагреваемых деталей. Чем больше размер деталей, тем детали охлаждаются медленнее. На скорость охлаждения деталей при закалке влияет также химический состав стали. Инструментальная сталь У12 с содержанием углерода 1,2% охлаждается медленнее, чем сталь У8 с содержанием углерода 0,8%. Легирующие элементы — хром, вальфрам, марганец — снижают теплопроводность стали и, следовательно, уменьшают скорость охлаждения. Поэтому легированные хромистые, хромомарганцовистые и быстрорежущие стали охлаждаются значительно медленнее, чем углеродистые. Кроме того, на скорость охлаждения стали при закалке большое влияние оказывают закалочные среды вода, минеральные масла, расплавленные соли и т. д. [c.31]

При вырубке (пробивке, обрезке) деталей простой конфигурации из материала толщиной до 3—4 мм для пуансонов с успехом можно применять инструментальную углеродистую сталь марок У8А и У10А. Для вырубки деталей сложной конфигурации, а также при толщине материала свыше 4 мм следует применять инструментальную легированную сталь марок Х12, Х12М, 9ХВГ при твердости после закалки HR 56—58. [c.64]

Температура аустенитизации. Температура отжига, нормализации и закалки большинства легированных конструкционных сталей и многих инструментальных сталей также устанавливается несколько выше Асз Хдоэвтектоидные стали) или A i (заэвтёктоидные стали) (см. табл. 147, 148, 149). [c.297]

Обработка холодом. В процессе закалки в легированных инструментальных сталях, а также в инструментальных сталях с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом всегда присутствует остаточный аустенит. Температура Мк таких сталей значительно ниже комнатной температуры, хотя охлаждение в поопессе закалки продолжается лишь только до температуры помещени5 . Наличие остаточного аустенита не всегда и не в любых количествах является благоприятным, поэтому необходимо создать такие уСловия, при которых становится возможным превращение остаточного аустёнита в мартенсит. Наиболее простой способ, когда инструмент после закалки охлаждают (обрабатывают холодом) до температуры или близкой к ней. [c.143]

Для того чтобы количество остаточного аустенита в сталях со значительным содержанием углерода не было слишком велико и вследствие этого не был низким предел упругости, до минимума ограничивают содержание марганца. Именно поэтому прокаливае-мость таких сталей не наилучшая. Характерным примером для этого служат сталь марки W7 с относительно большим (4%) содержанием вольфрама и подобные ей инструментальные стали (рис. 168). С увеличением содержания вольфрама или ванадия инкубационный период превращения аустенита в области низких температур бейнитных превращений возрастает, однако в целях подавления диффузионных процессов все же требуется большая скорость охлаждения. Такие стали пригодны для комбинированной закалки (сначала охлаждение в воде, а затем в масле). Эти инструментальные стали содержат, кроме цементита, карбидные фазы типа МвбС и МеС, которые не растворяются при обычной для закалки температуре 840—880° С. Наличие карбидов наряду с высокоуглеродистым мартенситом придает таким сталям чрезвычайно вы< сокую твердость и износостойкость. Они не склонны к крупнозерни-стости. Следствием наличия карбидов вольфрама и ванадия является также и то, что их устойчивость против отпуска выше, чем у нелегированных или легированных только хромом инструментальных сталей (рис. 169). Вследствие большой твердости их вязкость и предел прочности при изгибе небольшие (о в= 1600-4-2000 Н/мм ). Чем больше содержание вольфрама, тем более хрупкой становится сталь, поэтому наиболее благоприятным является содержание 3— 4% W, В целях уменьшения графитообразования эти стали легируют еще и хромом. [c.178]

У сталей, содержащих 2% Мп и легированных к тому же комбинацией элементов Сг—Мо—W, устойчивость аустенита в интервале температур перлитных превращений все более увеличивается, закаливаемость их на воздухе также большая — достигает диаметра 100—120 мм. Деформаций при закалке минимальные, при этом стойкость к изменению размеров достаточно хорошая. Эти стали содержат 15-т-18% остаточного аустенита, который остается устойчивым при нагреве до температуры 200—300° С (рис. 179). В закаленном состоянии они склонны к образованию трещин при шлифовании. Так как при закалке размерные деформации минимальны, то шлифование можно проводить перед закалкой. Устойчивость этих сталей против отпуска выше, чем у инструментальной стали марки Ml, карбиды МббС наряду, с цементитом встречаются уже в меньших количествах. В сталях с повышенным содержанием углерода из-за наличия в них хрома и молибдена образуется больше карбидов, но они распределяются более равномерно, чем в сталях, содержащих 6—12% Сг. Карбидная сетра встречается не часто даже в изделиях диаметром 100—120 мм. Благодаря наличию в сталях хрома и молибдена их можно подвергать азотированию. [c.185]

При отпуске легированных вольфрамом штамповых сталей для горячего деформирования в интервале температур 200—400" С твердость убывает (рис. 213) вследствие выделения и коагуляции карбидов типа цементита. При температуре отпуска, превышающей 400° С, наблюдается возрастание твердости. Это возрастание твердости тем больше и тем шире (т. е. распространяется на интервал более высоких температур), чем больше легирующих компонентов в стали (и в твердом растворе при нагреве до температуры закалки). Твердость (прочность) вольфрамовой стали (X45 o rWV5.5.5), содержащей 5% Со, является наибольшей потому, что вследствие большей легированности твердого раствора исходная твердость также больше, чем у сталей марок W3 и W2. Возрастание твердости вызывается выделением карбидов МбгС с Ме С. Карбидная фаза МеС в значительных количествах возникает только в инструментальных сталях, содержащих более 1 % V. В процессе отпуска при температуре выше 620—650° С у инструментов, изготовленных из этих [c.267]

Сочетание ТЦО с такими термическими и термомеханическими операциями, как закалка, отпуск, старение и другими, во многих случаях оказывается полезным, так как при этом появляется возможность дополнительного регулирования промежуточной (между циклами) структурой, напряженным состоянием, а также степенью развития характерных для ТЦО процессов. Так, в работе [93] показана целесообразность применения ТЦО, включающей повторные закалки с промежуточными кратковременными отпусками, для углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей. Кроме того, разработаны режимы для легированных сталей, сочетающие в единой технологической схеме операции ТЦО и низкотемпературного отпуска, а также ТЦО и ВТЦО [174]. [c.27]

В легированных сталях часто бывает необходимо предварительно подготовить структуру к закалке. С этой целью также производится отжиг. Одной из разновидностей такого отжига является отжиг для получения пластинчатой формы перлита вместо зернистой. Такая подготовка может потребоваться для инструментальных сталей. При нагреве инструмен--та до закалочной температуры желательно давать минимально необходимую выдержку, чтобы избежать окисления, обезугле- роживания и других дефектов, связанных с продолжительной выдержкой при высокой температуре. Превращение пластинчатого перлита в аустенит происходит быстрее, так как пластинчатый цементит, входящий в состав перлита, растворяется в ау с-тените быстрее, чем зернистый. Вспомним, что мы делаем, чтобы ускорить таяние кускового сахара в чае. Мы постукиваем ложкой, раздробляя сахар на мелкие кусочки. Поверхность соприко- сновеяия сахара с водой увеличивается, и он скорее растворяется. Пластинчатый цементит имеет поверхность, большую, чем зернистый (зерно, близкое по форме к сфере, имеет минимальную поверхность). Поэтому он быстрее растворяется в аустени--те, а значит, при температуре закалки потребуется меньшая выдержка. [c.51]

Подавляющее большинство легированных инструментальных сталей закаливают с охлаждением в масле, однако применяются также марки, требующие закалки с охлаждением в воде (например, стали В1 и Ф). Но и для этих марок охлаждение в воде должно применяться только в тех случаях, когда закалка в масле при данном размере сечения не обеспечивает необходимой для режущего инструмента высокой твердости (обычно требуется = 61 -=-63). В большинстве стучаев изделия диаметром до 5—10 мм возможно закаливать в масле необходима все же экспериментальная проверка на каждой плавке стали этих марок. [c.168]

Широко применяемым инструментальным материалом является быстрорежущая сталь, которая после соответствующей термической обработки (закалки и отпуска) приобретает высокую твердость (до HR 65) и высокую теплостойкость (до 650°С), а также прочность, износостойкость. Важной особенностью быстрорежущей стали является спосообность в случае перегрева восстанавливать режушую способность после охлаждения на воздухе. Эти качества придаются стали легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, кобальтом. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...