Стали инструментальные недостатки

Достоинством твердосплавных калибров-пробок является пх высокая износостойкость, которая в десятки раз выше, чем у калибров из инструментальных сталей. К недостаткам твердосплавных пробок следует отнести значительное увеличение веса с ростом размеров, а также большую стоимость твердого сплава. [c.103]

Вода представляет собой резкий охладитель и употребляется для закалки конструкционной углеродистой стали с содержанием до 0,5о/о С и до 0,80/о Мп, инструментальной углеродистой стали с содержанием 0,65— 1,30 и не более 0,4% Мп и легированной стали марок В1, В2, Х05, Ф. Недостатками воды как закалочной среды являются а) большая охлаждающая способность при температуре детали 300—100° С, что приводит в некоторых случаях к образованию закалочных трещин б) изменение охлаждающей способности с повышением температуры (добавка [c.631]

Недостатком инструментальных углеродистых сталей является потеря прочности при нагреве выше 200 °С (отсутствие теплостойкости). Инструмент, изготовленный из этих сталей, применяют для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания или деформирования. [c.90]

Для термической обработки инструментальных и быстрорежущих сталей без образования окалины более всего подходит сгоревший при недостатке воздуха при 650—900° С хорошо очищенный природный газ (соотношение воздух газ=10 1). Эта газовая среда состоит из почти чистого азота (98% N2, 0,9% Нг, 0,5% СО, 0,01 % СО2), точка ее росы ниже, чем —40° С. [c.152]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является большая их чувствительность к перегреву при перегреве выше 200—225° значительно снижается твердость сталей. [c.15]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что их можно использовать для режущего инструмента, работаю-ющего с небольшой скоростью, так как при высоких скоростях происходит нагрев инструмента и при 190—200° С, он резко снижает твердость. Поэтому инструментальные углеродистые стали применяют обычно для измерительного инструмента (нутромеры, штангенциркули, измерительные калибры и т. д.), для режущего инструмента, работающего при малой скорости резания (зубила, напильники, метчики, шаберы и т. д.), а также для изготовления корпусов (державок) токарных и строгальных резцов, хвостовиков сверл, зенкеров и разверток, обойм матриц, корпусов штампов и т. д. [c.140]

Недостатки фрез большого диаметра 1) повышенный расход инструментальной стали 2) большая величина крутящего момента и расхода энергии 3) увеличение времени, необходимого для врезания фрезы. [c.153]

Недостатками углеродистых инструментальных сталей являют -ся склонность к деформациям и образованию трещин при закалке, а также потеря режущих свойств при нагреве закаленных инструментов до температуры выше 200° С. [c.13]

Преимущества и недостатки мартеновского способа. В мартеновской печи можно переработать металлические отходы и чугуны обычного качества. Мощность современных мартенов позволяет получать сразу большое количество однородного металла, осуществлять контроль плавки и получать сталь по точно заданному анализу, а также выплавлять почти любые стали — начиная от самых мягких, с содержанием углерода 0,05—0,06%, и кончая твердой инструментальной углеродистой сталью можно выплавлять и легированные стали. [c.88]

Сталь ХВГ предназначена для инструмента крупного сечения, например протяжек, работающих с малыми скоростями резания. Сталь обладает высокой твердостью (HR 62—65), удовлетворительной вязкостью и большой прокаливаемостью (до 75—80 мм). Недостатком стали ХВГ является высокая твердость в отожженном состоянии, повышенное количество остаточного аустенита после закалки (15—18%), чувствительность к шлифовочным трещинам. Инструментальные стали поступают в виде горяче- и холоднокатаных прутков с различной формой сечения, прутков с повышенной отделкой поверхности и точностью размеров (серебрянка), а также ленты. Стали, не обладающие теплостойкостью, в последние годы находят ограниченное применение для режущего инструмента. [c.308]

Но углеродистые инструментальные стали обладают, как мы знаем, значительными недостатками, ограничивающими их применение. Основной их недостаток — низкая теплостойкость при нагреве режущей части инструмента до температуры 200—250° твердость ее значительно уменьшается, и инструмент садится . Поэтому в настоящее время из углеродистых инструментальных сталей изготовляются лишь такие режущие инструменты, которые в работе нагреваются слабо. Это, во-первых, инструменты для чистовых работ, при которых снимается небольшая стружка и тепла выделяется относительно мало. Во-вторых, это инструменты, обработка которыми производится при малых скоростях резания ручные метчики, ручные развертки, напильники. Наконец, допустимо применение углеродистых инструментальных сталей для изготовления инструментов, которыми обрабатываются металлы невысокой твердости. [c.279]

Но углеродистые инструментальные стали обладают, как мы знаем, значительными недостатками, ограничивающими их применение. Основной их недостаток — низкая теплостойкость при нагреве режущей части инструмента до температуры 200—250° твердость углеродистой стали значительно уменьшается и инструмент садится . Поэтому в настоящее время из углеродистых инструментальных сталей изготовляются лишь такие режущие инструменты, которые в работе нагреваются слабо. [c.245]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести неглубокую прокаливаемость (высокая твердость получается лишь в поверхностных слоях, тогда как в срединных слоях она падает до = 40—45), склонность к образованию трещин и значительные деформации при термообработке. Поэтому углеродистые инструментальные стали находят ограниченное применение при изготовлении режущих инструментов. [c.48]

Горячая штамповка позволяет изготовлять дниш,а из материалов практически любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформированию, на прессах относительно низкой мощности, из высокопрочных материалов, в штампах из недорогих инструментальных сталей, а также получать детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ [c.14]

В результате совместной работы советских специалистов по керамике, резанию металлов и конструированию металлорежущих инструментов был создан минералокерамический инструментальный сплав. Сплав этот изготовляется на базе окиси алюминия, дешевого и распространенного в природе. В этом главное преимущество минералокерамического сплава в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы. Недостатком минералокерамического сплава является его хрупкость. Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке стали, чугуна и цветных сплавов. [c.78]

Новаторами И. Д. Леоновым, В. Я. Карасевым и др. предложены концевые быстрорежущие фрезы улучшенных конструкций, обеспечивающие значительное повышение производительности обработки по сравнению с концевыми фрезами, ранее изготовлявшимися инструментальными заводами по ГОСТ 3959—47. Существенным недостатком последних являлась клиновидная форма стружечных канавок и недостаточные размеры их. Очень часто это было причиной поломки фрез вследствие затормаживания и спрессовывания стружки, особенно при обработке жаропрочных сталей, а также при фрезеровании пазов во всех сталях. [c.185]

Применяют ее в термически обработанном виде. В отожженном состоянии она имеет довольно низкую твердость, что облегчает механическую обработку. Недостатком инструментальной углеродистой стали является ее склонность к потере твердости и режущих способностей при нагревании до температуры свыше 200° С. [c.34]

Недостатками алмазов являются малая устойчивость к нагреванию и низкая химическая стойкость к железу. Поэтому для шлифования труднообрабатываемых быстрорежущих конструкционных и инструментальных сталей целесообразно применять новый синтетический материал — эльбор. Абразивный завод Ильич (Ленинград) выпускает шлифовальную шкурку из эльбора по ОСТ 2.036—4.70, технология изготовления которой разработана во ВНИИАШе. Шлифовальная шкурка из эльбора выпускается следующих типов [c.87]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Такие ршструменты обладают высокой твердостью HRA 80-92 (НКСэ 73-76), износостойкостью и высокой теплостойкостью (до 800-1000 °С). По своим эксплутационным свойствам они превосходят инструменты из инструментальных сталей (см. рис. 6.3). Их недостатком является высокая хрупкость и сложность изготовления фасонных изделий. [c.393]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Примерное назначение марок инструментальных сталей для изготосления различных режущих инструментов. Углер оди-стая инструментальная сталь, несмотря на высокую твердость, получаемую после термической обработки, обладает рядом существенных недостатков [c.327]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что они обладают высоким коэффициентом теплового расширения, низкой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и при высоки температурах, пoнижeнны lи прочностными свойствами при повыше -ных температурах и чувствит аьностью к перегреву. Поэто у инструменты из этих сталей применяют при резании с небольшими скоростями. Особенно плохо такие инструменты работают при высокой температуре, когда понил<ается стойкость и твердость его материала. [c.25]

Изготовление технологической оснастки в условиях ремонтных предприятий представляет большие трудности. Эти трудности вызываются большой номенклатурой ремонтируемых, восстанавливаемых и изготавливаемых деталей, малыми сериями их, недостаточной мощностью н оснащенностью инструментальных цехов и участков, недостатком высококвалифицированных кадров ннструмеитальщиков, отсутствием в достаточном количестве инструментальных, легированных и других сталей, специального инструмента и пр. [c.138]

В последнее время, при определенных условиях, в качестве инструментального материала находят применение минералокерамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. В состав этих материалов не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минера-локерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов. Минералокерамические материалы выпускаются также в виде пластинок. [c.30]

Углеродистые инструментальные стали представляют собой сплавы железа с углеродом. Чем больше содержится в стали углерода, тем вы-ше ее твердость и износостойкость, но меньше ударная вязкость и больше хрупкость. Для металлорежущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали с содержанием углерода в пределах 0,65—1,35%, что соответствует маркам У7—У13 и У7А—У13А. Недостатком инструментов нз этих сталей является низкая теплостойкость — они теряют [c.9]

Основным недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая прокалкваемость, в результате чего в больших сечениях (свыше 20—25 мм) сохраняется непрокаленная сердцевина с пониженной твердостью. Однако, в ряде случаев, при работе штампов со значительными динамическими нагрузками, например, на пре сах с большим числом ходов, это свойство углеродистых сталей становится положите.иьнь м. [c.412]

Стали, содержащие 0,65... 1,35 % С, называют углеродистыми инструментальными. Обладая высокой твердостью и прочностью при дешевизне и недефицитности, эти стали нашли применение при изготовлении инструмента. Подготовку сталей под пайку ведут с учетом рекомендаций, приведенных в разд. 7.7.1. Недостаточная теплостойкость этих сталей и падение твердости с нагревом >200 °С сужают их использование. Погашение указанного недостатка преодолено легированием данных сталей вольфрамом. Это позволило достичь высокой теплостойкости сталей и повысить работоспособность инструмента до температуры [c.478]

Диаграмма ВП1 — английское Б. (а также его южнорусское видоизменение). Диаграмма относится к одной из операций з-да им. Петровского (1926 г.). К ней в полной мере относится все сказанное о диаграмме ВП. В данном случае отмеченные выше недостатки еще больше усугубляются, т. к. темп-ра чугуна была понижена добавкой в реторту значительного количества стального скрапа до начала продувки и заливкой чугуна в застуженную реторту. Несмотря на это операция все же была сильно перегружена теплом. Дальнейшая регулировка темп-ры велась путем сбавки дутья. В результате продолжительность операции затянулась до 24 мин., из к-рых на первый период падает 14. мин. Качественные и количественные показатели производства были довольно неутешительны. В настоящее время такая работа постепенно изживается (путем понижения содержания Si в чугуне, дачи руды в начале операции и заброски в реторту скрапа во время продувки). К этому же типу следует отнести превращающее свое существование современное шведское Б высокомарганцовистых чугунов (3% Мп). ХЛведские операции имеют затяжной характер (18—28 мин.), но позволяют получить маломарганцовистую бессемеровскую инструментальную сталь довольно хороших качеств. [c.311]

Сложнолегированная сталь ХВСГ, у которой недостатки, свойственные двум )ассмо1 репным маркам, проявляются в значительно меньшей степени, предназначена для замены сталей 9ХС и ХВГ, но н настоящее время эта сталь в инструментальном производстве почти не приме-няк>т. [c.28]

К недостаткам углеродистых сталей следует отнести низкую закаливаемость, требующую закалки с охлаждением в воде, что увеличивает напряжения и деформации в закаленном инструменте и способствует образованию трещин. Но главным недостатком углеродистых сталей является их низкая теплостойкость (б р == 200 — 250° С). При более высоких температурах нагрева в процессе резания в результате структурных превращений твердость углеродистых сталей резко снижается и лезвия инструментов, быстро изнашиваясь, не в состоянии резать обрабатываемый материал. Низкая теплостойкость ограничивает область применения углеродистых инструментальных сталей при изготовлении высокопроизводительных инструментов. Из углеродистых сталей изготовляют ручные (слесарные) инструменты и машинные инструменты, работающие с низкими скоростями резания. Например, из стали У12А изготовляют ручные развертки, метчики и плашки, из стали У13 — шаберы и напильники и из стали У9А — зубила. Машинные инструменты (метчики, плашки, развертки, сверла, зенкеры и концевые фрезы) изготовляют из стали У12А. [c.14]

К материалам, повышение упругих свойств которых достигают термической обработкой, относятся углеродистые инструментальные стали марок У8А—У12А, углеродистые конструкционные качественные стали марок 65, 70, 65Г, а также некоторые высоколегированные стали, физико-механические свойства которых приведены в табл. 30. Эта группа материалов имеет высокие прочностные и упругие свойства. Основным недостатком, ограничивающим их применение при изготовлении упругих элементов сложных форм, является малая пластичность после термической обработки. Кроме того, термообработка вызывает дополнительные внутренние напряжения, под действием которых происходит коробление материалы плохо свариваются и паяются, имеют низкие антикоррозионные свойства (кроме нержавеющей стали 4X13), что вызывает необходимость специальных покрытий, которые, в свою очередь, приводят к увеличению упругих несовершенств. [c.186]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая теплостойкость-способность сохранять большуютвердость при высоких температурных нагревах. При нагреве выше 200"С инструмент из углеродистой стали теряет твердость. [c.56]

Сопротивление борированной стали износу схватыванием 1-го рода исследовали на волоках, работающих в реальных производственных условиях. Волоки в основном изготовляют из вольфрамовых твердых металлокерамических сплавов типа ВКЗ, ВК8, ВКЮ и др., твердостью ИЯС 87—89. Средняя стойкость таких волок составляет 20—25 т металла (калибрование прутка из стали 50 от диаметра 23 до 22 мм) [57]. Основными недостатками волок из твердого сплава являются высокая стоимость материала, сложность и большая трудоемкость обработки и доводки канала волоки до заданных размеров и необходимой геометрической формы, а также разрушение волок в процессе протягивания вследствие большой хрупкости. Особенно большие трудности возникают при обработке и доводке волок для изготовления фасонных профилей. В связи с этим в ряде случаев волоки изготовляют из графитизированной стали и инструментальных сталей У8, У12, ШХ15, Х12М, ХВГ и др. [80]. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...