Инструментальные стали и твердые сплавы

Перед инструментальной промышленностью поставлена задача обеспечения дальнейшего повышения технического уровня и эффективности производства, проведения изысканий новых, более производительных и стабильных по свойствам марок инструментальной стали и твердых сплавов. [c.313]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Для ориентировочной оценки стойкости штампов с рабочими частями из инструментальной стали и твердых сплавов можно пользоваться данными, приведенными в табл. 74, 75. [c.863]

ГЛАВА XVI. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.349]

Инструментальные стали и твердые сплавы 175 [c.175]

Второй раздел содержит все необходимые сведения о сплавах на основе железа — сталях и чу-гунах. Подробно рассмотрены конструкционные стали различного назначения используемые в строительстве, котлостроении, судостроении, литейные, шарикоподшипниковые, рессорно-пру-жинные, высокопрочные, износостойкие. Приведены марки, составы и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов, а также основные виды термической и химико-термической обработок. [c.3]

Методы PVD универсальны с точки зрения получения гаммы моно-слойных, многослойных и композиционных покрытий на основе нитридов, карбидов, карбонитридов, оксидов, боридов тугоплавких металлов IV-VI групп Периодической системы химических элементов и позволяют реализовывать процессы нанесения при температурах 500...600 °С, что обеспечивает возможность их применения для инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.95]

В настоящее время для изготовления режущих инструментов применяется большое количество различных марок инструментальных сталей и твердых сплавов. Все их можно разделить на 4 основных группы [c.120]

В настоящее время для изготовления инструмента находят применение углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали и твердые сплавы. [c.9]

Целые волоки или деформирующие элементы сборных и составных волок изготовляют из инструментальных сталей и твердых сплавов очень тонкую проволоку тянут через алмазные волоки (фильеры). [c.292]

Для изготовления режущей части инструментов применяются инструментальные стали и твердые сплавы. Державки, хвостовики, корпуса и детали сборного инструмента изготовляются из конструкционных сталей. [c.562]

Инструментом для волочения служат матрицы — волоки или фильеры, волочильные доски, кольца и оправки. Они изготовляются из инструментальных сталей и твердых сплавов. При волочении тончайшей проволоки применяют волоки из алмаза, обладающие высокой твердостью и стойкостью. [c.190]

Режущие инструменты изготовляются из быстрорежущих легированных, углеродистых инструментальных сталей и твердых сплавов различных марок. [c.635]

Этим трем требованиям удовлетворяют инструментальные стали и твердые сплавы. [c.47]

При резании алмазным резцом в определенном диапазоне скоростей имеет место наростообразование. В отличие от инструментальных сталей и твердых сплавов, зона наростообразования сдвинута к более высоким скоростям. Например, при резании стали 20 алмазным резцом нарост на резце наблюдается при 200 и 300 м мин, тогда как в случае твердосплавных резцов на этих режимах нарост отсутствует. На фиг. 266 заснята передняя поверхность алмазного резца, на которой виден нарост. Размеры нароста у алмазного резца меньше, чем у оснащенного твердым сплавом, что способствует получению более чистой поверхности. [c.297]

Протяжка — инструмент достаточно сложный и дорогой, для ее изготовления требуется большой расход дефицитных инструментальных сталей и твердых сплавов. Поэтому вопросы оптимизации конструктивных параметров протяжек и режима протягивания являются актуальными, особенно при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, при применении уникальных (по габаритам и сложности) протяжек, при массовом характере производства. В указанных случаях экономический эффект, получаемый от экспериментально-расчетных работ по оптимизации режимных параметров, бывает особенно значительным и вполне оправдывает дополнительные затраты на их проведение. [c.147]

Режущие инструменты целиком или частично изготовляют из инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.28]

Одним из основных факторов, определяющих получение точного профиля, является качество и профиль волочильного инструмента. Получение точного профиля сложной конфигурации обеспечивается за 5—12 пропусков в последовательно сменяемых волоках, профиль которых последовательно приближается к профилю готового изделия. Волоки должны обладать высокой износостойкостью и минимальной деформацией при закалке. Поэтому для их изготовления применяют специальные легированные инструментальные стали и твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов (ВК8, ВКЮ и др.). [c.336]

При заточке режущего инструмента из инструментальных сталей и твердых сплавов рекомендуется сильное непрерывное охлаждение [c.127]

ПАЙКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.478]

Сплавы на медной основе Углеродистые и низколегированные стали Нержавеющие и жаропрочные стали Инструментальные стали и твердые сплавы Серый и ковкий чугуны Никель и его сплавы Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы [c.127]

Нержавеющие и жаропрочные стали Инструментальные стали и твердые сплавы Серый и ковкий чугуны Никель и его сплавы [c.131]

Основным режущим материалом являются быстрорежущие стали, которые все больше вытесняют инструментальные стали и твердые сплавы. Быстрорежущая сталь, благодаря ее малой стоимости, большой вязкости идет на изготовление цельного инструмента, при этом у инструмента могут быть получены очень малые шаги между зубьями и большие передние углы. Твердые сплавы, отличающиеся высокими износо- и теплостойкостью, используют преимущественно в виде режущих пластин, напаиваемых и прижимаемых к корпусу инструмента. Фрезерные инструменты небольших размеров также полностью изготавливают из твердых сплавов. Минералокерамику для изготовления фрезерного инструмента не применяют. [c.126]

Полуавтомат для заточки цельных и сборных фрез Заточка дереворежущих насадных фрез из инструментальной стали и твердого сплава 180 X 200 2,75 1,1 [c.861]

Полуавтомат для заточки концевых фрез Заточка концевых фрез-из инструментальных сталей и твердого сплава 40 0,3 0,5 [c.861]

Пайка инструментальных сталей и твердых сплавов [c.201]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Пластическое разрушение имеет место при резании инструментом из инструментальных сталей и твердых сплавов в условиях повышенных скортетей резания [c.18]

Давление прессования составляет 200—1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой дета.пи, вида прессуемого порошка и других факторов. Испо.льзование вибрационного прессования позволяет резко (в 50—100 раз) уменьшить потребное давлеиие. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.622]

В отличис от инструментальных сталей и твердых сплавов наростообразование при резании алмазными инструментами имеет место при более высоких скоростях резания. [c.80]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Для изготовления режущих инструментов применяют большое количество марок инструментальных сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерами ческие пластинки и алмазы. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...