Стали инструментальные основные свойства

Основные свойства углеродистых инструментальных сталей указаны в табл. 5. [c.343]

Основные свойства углеродистых инструментальных сталей [c.343]

Основные свойства наиболее широко применяемых легированных инструментальных сталей для режущего инструмента указаны в табл. 10. [c.347]

Основные свойства легированных инструментальных сталей [c.347]

По назначению легированные стали могут быть разделены на три основные группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Кал<дая из этих групп подразделяется на подгруппы более узкого назначения. [c.55]

Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформирования. Основные свойства, которые необходимы для инструмента, — износостойкость и теплостойкость. Для обеспечения износостойкости инструмента необходима высокая поверхностная твердость, а для сохранения формы инструмента (смятия и выкрашивания рабочих кромок) сталь должна [c.88]

По назначению легированные стали могут быть разделены на три основных группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Каждая ив этих групп может быть разделена на более мелкие подгруппы. Подробная классификация легированных сталей по назначению приведена на рис. 84. [c.166]

По назначению стали делят на три основные группы конструкционные, стали с особыми свойствами и инструментальные. Для энергетического оборудования используют в основном стали первых двух групп. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных металлоконструкций, деталей машин и аппаратов для работы при нормальной или невысоких температурах (не выше 450 °С) и в неагрессивных средах. [c.315]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

Основные свойства инструментальных сталей [c.22]

Сопротивление термической усталости — это одно из основных свойств инструментальных сталей для горячей деформации. Термическая усталость — это такое явление, когда поверхность инструмента под воздействием повторяющихся нагревов и следующих за ними охлаждений растрескивается (рис. 29).- [c.47]

Основные свойства инструментальных сталей твердость, износостойкость, вязкость и теплостойкость. Некоторые свойства сталей с одинаковой структурой, легированных различными способами, в зависимости от степени и характера легирования могут быть подобными, но в то же время между этими сталями могут быть и значительные различия. Так, инструментальные стали, содержащие большое количество карбидов, как правило, являются износостойкими, но при этом обладают неодинаковой теплостойкостью. Однако повысить вязкость инструментальных сталей можно прежде всего снижением содержания углерода и карбидов. [c.115]

По назначению легированные стали делятся на три основные группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами (табл. 12-3). [c.681]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Стали инструментальные легированные. Легированной называют сталь, которая кроме обычных постоянных примесей содержит еще ряд элементов, специально вводимых в сталь при ее выплавке для получения заданных свойств. Эти элементы называются легирующими и к ним относятся хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, титан. Кремний и марганец, если они специально введены в сталь, тоже являются легирующими элементами. Легирующие элементы по-разному влияют на свойства сталей. Основное их влияние выражается в следующем. [c.13]

Должен знать устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации условную сигнализацию устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали или оснащенного пластинками твердого сплава назначение и способ применения точных контрольно-измерительных инструментов и приборов допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки основные свойства обрабатываемых материалов. [c.320]

Химический состав быстрорежущих инструментальных сталей приведен в табл. 52, основные свойства — в табл. 53, ме- [c.125]

По назначению сталь делится на три основных класса конструкционная (рессорная, котельная, шарикоподшипниковая, и др.), применяемая в машиностроении инструментальная, применяемая для изготовления инструмента сталь с особыми свойствами— нержавеющая, кислотоупорная, жароупорная, жаропрочная, сталь с особыми магнитными свойствами и т. д. [c.500]

Хотя в некоторых случаях в технике нельзя провести резкую грань между классами строительной, конструкционной и инструментальной стали, однако классификация по применению является более характерной, так как позволяет лучше отметить основные свойства стали различных марок. Поэтому ниже принята классификация по применению. [c.124]

Классификация по химическому составу не позволяет в достаточной степени характеризовать основные свойства инструментальной стали, так как она объединяет в одной группе легированной стали такие различные по структуре и свойствам стали, как, например, быстрорежущую ледебуритную, заэвтектоидную и доэвтектоидную штамповую стали. [c.155]

Высококачественные стали — инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами — выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы — установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [c.297]

Случай, когда напряженное состояние (растяжения или сжатия) не связано с разрушением металла и с течением времени уменьшается, часто наблюдается при сварке изделий большой толщины, жестких по конструкции, изготовляемых из сталей с хорошими пластическими свойствами. При сварке малопластичных или склонных к закалке металлов, например чугуна, специальных хромистых сталей, инструментальных сталей и др., напряженное состояние в изделии проявляется в виде различного вида трещин, возникающих как в шве, так и в основном металле. [c.266]

Характеристика инструментальных сталей по основным (рабочим) свойствам (твердости, прочности, износоустойчивости), которые они приобретают в готовом инструменте после окончательной обработки, во многих случаях должна быть дополнена оценкой по технологическим свойствам, т. е. по свойствам, которые сталь обнаруживает при изготовлении и обработке инструментов. Технологические свойства оказывают значительное влияние на выбор состава стали для инструментов и процесса термической обработки. [c.759]

В табл. 35 приведены основные свойства твердых сплавов и керамики, а также быстрорежущей и инструментальной углеродистой стали. [c.113]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Основными свойствами углеродистых инструментальных сталей являются высокая твердость (HR 62...65) и низкая темпера-туростойкость. [c.34]

Углеродистые инструментальные стали применяют для инструмента, работающего при малых скоростях резания (8... 10 м/мин) область их применения указана в табл. 3.9. Основными свойствами углеродистых сталей являются высокая твердость (табл. 3.10) и низкая температурная стойкость. Так, для сталей У10А—У13А она составляет 220°С. [c.102]

Основными свойствами инструментальных сталей, имею щих значение практически для всех видов инструментов, являются твердость, вязкость, износостой кость, теплостойкость (красностойкость), прокаливаемость Кроме того, для некоторых видов инструмента большое значение имеют такие свойства, как теплопроводность, разгаростойкость, ока-линостойкость, устойчивость против [c.353]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

X р о м в инструментальных сталях является основным легирующим элементом. В соединении с углеродом он образует мелкие карбиды, которые равномерно распределяются в стали, повышают режущие свойства инструмента. Хром увеличивает прочность и нрока-ливаемость стали, что особенно важно при изготовлении крупных инструментов. Хром повышает твердость и износоустойчивость инструментов, а в сочетании с марганцем уменьшает их коробление при закалке. [c.13]

В справочнике приведены данные о химическом составе, основных свойствах и режимах термической обработки стандартных и новых инструментальных сталей углеродистых, низколегированных, штамповых для холодяого и горячего деф ормирования, а также быстрорежущих. [c.2]

Справочник подготовлен коллективом авторов Украинского науч но-исследовательского института специальных сталей и сплавов При составлении справочника были использованы результаты боль того количества научно-исследовательских работ по изучению влня ния легирующих элементов и режимов термической и химико-тер мической обработки на основные свойства инструментальных сталей широких промышленных испытаний новых и стандартных сталей выполненных УкрНИИспецсталью, ВНИИинструментом, Станкином ЦНИИТмашем и рядом других иоследовательоюих институтов, ме таллургическими и машиностроительными заводами. [c.4]

Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (ННС 62—65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура, при которой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (ННС 60) при многократном нагреве. Для сталей У10А— У13А теплостойкость равна 220 °С, поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталей должна быть не более 8—Юм/мин. [c.16]

К материалам, повышение упругих свойств которых достигают термической обработкой, относятся углеродистые инструментальные стали марок У8А—У12А, углеродистые конструкционные качественные стали марок 65, 70, 65Г, а также некоторые высоколегированные стали, физико-механические свойства которых приведены в табл. 30. Эта группа материалов имеет высокие прочностные и упругие свойства. Основным недостатком, ограничивающим их применение при изготовлении упругих элементов сложных форм, является малая пластичность после термической обработки. Кроме того, термообработка вызывает дополнительные внутренние напряжения, под действием которых происходит коробление материалы плохо свариваются и паяются, имеют низкие антикоррозионные свойства (кроме нержавеющей стали 4X13), что вызывает необходимость специальных покрытий, которые, в свою очередь, приводят к увеличению упругих несовершенств. [c.186]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) обозначаются буквой У и цифрами, показывающими содержание углерода в десятых долях процента (УЮ, УН). Буква А обозначает высококачественную сталь (У12А). Основные марки этих сталей и их физикомеханические свойства приведены в табл. 1.2. [c.5]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Углеродистая сталь является самой распространенной, ее выплавка составляет до 80% от общего объема производства. Сталь подразделяется на три основные группы 1) обыкновенного качества, 2) качественная общего назначения, 3) специализированная (инструментальная, котельная, мостовая, судостроительная и другие, переходящие в легированные, основой которых является также углеродистая сталь). Свойства углеродистой стали в широкой стеиени изменяются в зависимости от содержания углерода, как это показано на диаграмме состав — свойство (рис. 1). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...