Стали инструментальные твердости

Поскольку азотирование углеродистых сталей не обеспечивает достаточной твердости поверхности, этому процессу подвергают легированные стали, содержащие 0,3—0,4% С 1,35—1,65% Сг 0,2—0,3% Мо 0,7—1,2% А1 и образующие устойчивые нитриды (например, нержавеющие и жаропрочные стали, инструментальные и штамповые стали, низко- и высоколегированные конструкционные стали). [c.143]

V, вводимый в небольших количествах в конструкционные (0,1— 0,3%), инструментальные (0,15—0,65%) и быстрорежущие (до 2,5%) стали, повышает твердость стали, способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает упругость и сопротивление усталости. [c.158]

Требуется особенно внимательный подход к выбору инструментального материала, геометрии инструмента и его термической обработке и заточке. Для повышения производительности рекомендуются вольфрамо-молиб-деновые быстрорежущие стали с твердостью после термической обработки HR 70, обеспечивающие многократную стойкость сравнительно с резцами Р18. Во всяком случае для резания труднообрабатываемых аусте- [c.330]

Закалка — нагрев (см. табл. П-8) и последующее быстрое охлаждение, например, при окунании в воду или в масло. Закалка в сочетании с последующим отпуском производится для конструкционных сталей с целью повышения их прочности для пружинных — упругости для инструментальных — твердости. [c.32]

Инструментальные стали высокой твердости по химическому составу могут быть высокоуглеродистыми (0,68...1,35% С) и низколегированными (Мп, Si, Сг и др.). Структура этих сталей после термообработки — мартенсит и перлит. Температуры эксплуатации изделий из таких сталей — до 190...225°С, при этом их твердость равна 60...68 HR . [c.180]

Центры упорные (ГОСТ 13214—79 ) применяются для обработки на невысоких скоростях резания, изготовляются из инструментальной стали углеродистой твердость поверхности конуса с углом 60° составляет НКС 55... 58. Размеры упорных центров указаны в табл. 3.54. [c.142]

По твердости и вязкости инструментальные стали классифицируют ся на стали высокой твердости (HR 58—65) но пониженной вязкости [c.353]

Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твердость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки снижается за счет значительного увеличения количества остаточного аустенита в мартенситной структуре этих сталей. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. [c.445]

Такие операции, как рубка стали, накатка резьбы, обрабатываемость резанием определяются механическими свойствами отожженной стали при 20° и, главным образом, пластичностью. Эти механические свойства стали определяются твердостью и растяжением образцов. Обработка резанием широко применяется на инструментальных заводах, и повышение твердости оказывает существенное влияние на производительность механических цехов. [c.233]

Вязкие, не обладающие теплостойкостью, инструментальные стали высокой твердости [c.166]

Инструментальные стали высокой твердости, не обладающие теплостойкостью [c.172]

Часть инструментальных сталей высокой твердости, не обладающих теплостойкостью, может прокаливаться лишь в небольшой ТАБЛИЦА 57. ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ НЕЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.175]

Нелегированные стали большой твердости. У этих сталей содержание углерода составляет 0,8—1,3%. В соответствии с венгерским стандартом MSZ их обозначение SS—S13. Устойчивость аустенита довольно мала в температурном интервале как перлитных, так я бейнитных превращений (рис. 162, 163). С повышением содержания углерода температурная область бейнитного превращения понижается, как показано на рис., 164, на диаграммах изотермических превращений инструментальных сталей S8 и S11. Прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей сравнительно мала прутки диаметром 8—12 мм могут прокаливаться в воде (табл. 57). При охлаждении в воде возникают довольно большие внутренние напряжения, которые уменьшают предел прочности на изгиб. При закалке в масле глубина прокаливаемости минимальная. На поверхности закаленных в воде деталей диаметром 15—30 мм возникает закаленный слой удовлетворительной толщины. На поверхности деталей, имеющих диаметр более 30 мм, закаленный слой слишком тонкий. Такой слой не может выдержать без смятия даже давлений средней величины. С увеличением содержания углерода глубина закаленного слоя не увеличивается, однако растет твердость сердцевины (рис, 165). В этом большую роль играет температура закал- [c.175]

Рис. 167. Кривые отпуска низколегированных инструментальных сталей высокой твердости с небольшим количеством хрома. Стали КЗ 0,85% С, 0,2% V), К4 (1 /оС), Кб (1,48% С)

Инструментальные стали высокой твердости, износо- и теплостойкости [c.203]

Если в стали будет 6—19% вольфрама и 3—4,6% хрома, то инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600° С (см. рис. 1, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств такая сталь называется быстрорежущей. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62—63 и может работать при скоростях резания, в 2—3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой стали. [c.8]

Для изготовления винтов рекомендуется применять следующие марки сталей (поданным ЭНИМС) 1) для ходовых винтов, которые не подвергаются окончательной термической обработке на высокую твердость, сталь 45 с добавкой 0,15—0,50% свинца, холоднотянутую автоматную сталь А40 с повышенным содержанием серы, среднеуглеродистую сталь марок 45 и 50 2) для ходовых винтов прецизионных станков инструментальную углеродистую сталь марок У10—У12 3) для ходовых винтов, подвергающихся окончательной термической обработке на высокую твердость, сталь ХВГ или ХГ твердостью R.Q = bQ—56, сталь 65Г твердостью R(, = 35—45. [c.270]

Литые инструментальные сплавы состоят из вольфрама, кобальта, хрома и железа. Режущий инструмент из этих сплавов изготовляют методом литья с последующим шлифованием, так как они настолько хрупки, что не могут прокатываться или коваться даже в нагретом состоянии. Литые инструментальные сплавы превосходят быстрорежущую сталь по твердости при высоких температурах (см. рис. 8.12). Вследствие высокой хрупкости их часто применяют в качестве напаянных или приваренных пластинок к более прочным державкам. [c.182]

Сравнительно простые зуборезные инструменты дисковые и пальцевые модульные фрезы, зубострогальные резцы - изготовляют обычно из легированной инструментальной стали с твердостью 61-64 HR и красностойкостью 300 - 350 °С. [c.275]

У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 600°, поэтому применение быстрорежущей стали позволяет значительно повысить скорость резания по сравнению с инструментальными сталями ранее рассмотренных марок. [c.13]

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41]

Приспособление для установки образцов при испытаниях на статический изгиб содержит две опоры, укрепленные в общем для них основании, и упор, деформирующий при испытании образец с заданной скоростью. Опоры и упор должны быть перпендикулярны к оси образца и параллельны между собой, упор должен быть расположен на равном расстоянии от опор. Поверхности опор и упора, контактирующие с испытуемым образцом, имеют форму цилиндра с радиусом, величина которого регламентируется методикой испытания. Опоры и упор не должны деформироваться и скалываться под нагрузкой в течение длительного времени. Поэтому их изготовляют из легированных и инструментальных сталей с твердостью не ниже HR 55. Оноры, как правило, выполняют раздвигающимися. Чтобы избежать смятия в опорах, желательно, по возможности, уменьшить изгибающую [c.322]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—J4) поставляется с хи-йгическим составом и твердостью (НВ) согласно данным, приведенным в табл. 27. Подразделяется на качественную и высококачественную (А). [c.42]

Для форм среднего и небольшого размера предпочтительнее использовать предварительно закаленные марки стали (с твердостью HR 32. .. 35). Их легко механически обрабатывать и полировать до высокого качества поверхности. Для мелких выпускаемых в больших количествах форм применяют самозакали-вающ,иеся инструментальные марки стали, которые легко поддаются механической обработке в отожженном состоянии. Затем их подвергают термообработке до твердости HR 50. .. 55 при минимальном короблении. Контактирующ,ая со смолой поверхность должна быть подвергнута пламенной закалке до твердости HR 50. .. 52 (рис. 15.15). [c.175]

И 3) теплостойкие. Внутри каждой труты инструментальные стали дополнитадьно различают по иеханичесхщк свойствам стали высокой твердости и стали повышенной вязкости. [c.148]

Классификация инструментальных сталей. Инструментальные стали как по своему составу, так и по структуре существенно отличаются от конструкционных, даже если в некоторых случаях встречаются определенные. совпадения свойств. Большинство инструментальных сталей имеет заэвтектоидную или ледебуритную, а иногда доэвтектоидную структуру некоторые имеют даже мартенситную основу с очень незначительным содержанием углерода (С<0,03%) (например, мартенситно-стареющие стали). Структура ледебуритных и заэвтектоидных инструментальных сталей после закалки и отпуска состоит из карбидов эвтектики и (или) распределенных в мартенсите вторичных карбидов. В структуре доэвтектоидных инструментальных сталей нет вторичных карбидов, а присутствуют только карбиды, получающиеся при эвтектоидных превращениях или при распаде мартенсита (при отпуске). В последние годы все щире применяют стали, закаленные на мартенсит, с очень незначительным содержанием углерода твердость этих сталей значительно увеличивают дисперсионным твердением (мартенситно-стареющие стали). [c.115]

Рис. 161. кривые прокаливаемости прямоугольных образцов, изготовленных из нетеплостойких инструментальных сталей высокой твердости [c.174]

Износостойкие инструментальные стали высокой твердости переходного типа (полутеплостойкие) [c.185]

ТАБЛИЦА 61. СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОИКИЕ) [c.187]

ТАБЛИЦА 62. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ПРИ ЗАКАЛКЕ НА СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА И РАСТВОРЕННЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ В ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИЕ) [c.189]

ТАБЛИЦА 63. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА [c.191]

Ввиду Того 4fo в первую очередь растворяются карбиды с небольшим содержанием углерода, то содержание углерода в мартен-сйТе быстрорежущих сталей обычно составляет 0,3—0,5%, иначе говоря, меньше, чем в заэвтектоидных инструментальных сталях. Однако твердость их высокая. Растворение карбидов МеС, содержащих ванадий, начинается в основном только при температурах [c.208]

БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержащими сплавами и керамикой, Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обработке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен - при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом. [c.61]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373-60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрррежущей стали в 2—4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. [c.63]

Наконец, угол при вершине сверла, т. е. угол мен-сду режущими кромками, должен выполняться в зависимости от обрабатывае.мого материала для стали средней твердости 116—118°, для закаленной стали 125° и для мягких металлов 80—90°. Материалом для изготовления сверл служит инструментальная углеродистая сталь У12А, хромистая сталь 9ХС и быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.41]

Под теплостойкостью инструмептальиого материала понимают ту максимальную температуру нагрева, при которой сохраняется заданная твердость. Налример, для инструментальных сталей теплостойкость равна температуре нагрева, при которой сталь сохраняет твердость 58НКС. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...