Инструментальные стали штамповые —

Цементации подвергаются иногда также высокоуглеродистые инструментальные стали. Штамповый инструмент (штампы для хо- [c.250]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

Поскольку азотирование углеродистых сталей не обеспечивает достаточной твердости поверхности, этому процессу подвергают легированные стали, содержащие 0,3—0,4% С 1,35—1,65% Сг 0,2—0,3% Мо 0,7—1,2% А1 и образующие устойчивые нитриды (например, нержавеющие и жаропрочные стали, инструментальные и штамповые стали, низко- и высоколегированные конструкционные стали). [c.143]

ШТАМПОВЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ [c.357]

В ряде работ ([1] и др.) показано, что стойкость горячих штампов в большинстве случаев лимитируется явлениями термо-меха-нической усталости. Соответственно работоспособность штамповых сталей определяется кинематическими закономерностями изменения свойств материала в условиях циклического температурно-силового нагружения [2]. В качестве одной из характеристик структурной и механической (по свойствам) стабильности инструментальных сталей нами вводится теплоустойчивость , для оценки которой авторами разработано несколько подходов. [c.146]

Инструментальная сталь, применяемая для изготовления различного инструмента. Этот класс стали объединяет а) углеродистую инструментальную сталь б) легированную инструментальную сталь в) штамповую сталь г) быстрорежущую сталь. [c.362]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Различают литейные и деформируемые инструментальные стали. Литейные стали идут на изготовление литого инструмента режущего, штампового, мерительного и т. д. По химическому составу они подразделяются на средне- и высокоуглеродистые и соответственно средне- и высоколегированные стали. [c.192]

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Инструментальные стали служат для изготовления различных инструментов, резцов, фрез, штампов, калибров и другого режущего ударно-штампового и мерительного инструмента. Инструментальная сталь содержит обычно 0,8—2 % С. Эти стали легируют хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами. Среди инструментальных сталей широкое распространение получила быстрорежущая. [c.98]

Особенностью наплавки штамповых инструментальных сталей является протекание перлитного превращения в широких диапазонах скоростей охлаждения. Иногда после охлаждения образуется мартенсит-ная структура с некоторым количеством остаточного аустенита - структура, весьма твердая и износостойкая, затрудняющая последующую механическую обработку. [c.271]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего инструмента, штамповые стали и стали для измерительного инструмента Внутри указанной классификации существуют более уз [c.14]

Если основным требованием к стали является ее вязкость (например, штамповые стали для изготовления пуансонов), то следует использовать интервал более высоких температур отпуска. Это делает возможным увеличить зернистость карбидов, что приводит к существенному снижению закалочной твердости (см. кривые отпускной твердости для инструментальных сталей). Высоколегированные инструментальные стали (например, быстрорежущие стали) отпускают при температуре 520—650° С, т. е. при температуре, вызывающей дисперсионное твердение. [c.144]

Особенность вакуумных устройств термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить теплопередачу не конвекцией, а с помощью излучения. Поэтому следует обращать внимание на образование тени, т. е. следить, чтобы изделия не перекрывали друг друга. Теплопередача в вакуумных печах ниже, чем в соляных ваннах, поэтому возрастает продолжительность нагрева, однако градиент температур в изделии уменьшается и, следовательно, коробление снижается. В вакуумных печах до 1100° С нет необходимости в ступенчатом предварительном нагреве и лишь быстрорежущие стали сначала подогревают до 850° С, а затем нагревают до температуры закалки. Увеличение продолжительности нагрева и соответственно. выдержки при термической обработке штамповых инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования особенных трудностей не вызывает. Для быстрорежущих сталей короткое время выдержки (- 80 с), которое обычно используют при закалке в соляных ваннах, в вакуумных печах неосуществимо. Вредное влияние более продолжительной выдержки при нагреве ( 10 мин), связанное с принципом действия вакуумных печей, на величину зерна, вязкость и т. д. в значительной мере можно устранить соответствующим уменьшением температуры аустенитизации при этом существенного уменьшения твердости и износостойкости не наблюдается. Для Сталей некоторых типов температура аустенитизации при термической обработке в вакууме ниже, чем при термообработке в соляных ваннах, и т, д. [c.154]

Штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. . ....... 520—540 [c.165]

Низколегированные штамповые инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью. К этой группе сталей относятся как улучшаемые конструкционные с небольшим. (0,3—0,4) и средним (0,5—0,6%) содержанием углерода, так и сходные с ними инструментальные стали, содержащие добавки Мп—Si, Сг—Si, Сг—Si—Мо, r-Si-V, 9г—Mn-V, Сг-Мп-Мо, Сг-Мо, r-Mo-V, W- r-V, Сг—Мо—Со, и главным образом Сг—Ni, Сг—N1—Мо, Сг—Ni-— W, Сг—Ni—Мо—V, Сг—Ni—Мо—V—Si, а также Ni—Мо (см. табл. 44). [c.238]

Температура нагрева при закалке штамповых инструментальных сталей для горячей деформации, содержащих Сг—Ni—Мо или Сг— Ni—Мо—V, из-за небольшого содержания карбидообразующих компонентов должна лишь немного превышать температуру критической точки Аз 830—870° С (см. табл. 48), при этом не требуется продолжительной выдержки при нагреве (5—20 мин). Штампы очень больших размеров помещают в печи, нагретые до температуры 400 С, затем нагревают до 680—700° С, выдерживают при этой температуре и только после этого нагревают до установленной температуры закалки, осуществляя тем самым ступенчатый нагрев. [c.238]

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг—Ni—Мо или Сг—Ni Mo—V, быстро убываю при увеличении температуры испытаний или эксплуатации начинай уже с 200—250° С и только до температуры 500—560° С зависят от значения первоначальной прочности (твердости), достигнутой путе 1 отпуска (рис. 196). Предел текучести при нагреве выше температуры 400° С инструментальной стали, легированной Сг—Мо—W—V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг—Ni—Мо—V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур (300—600° С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [c.239]

ТАБЛИЦА 103. содержание ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ И КОЛИЧЕСТВО НЕРАСТВОРИМЫХ ФАЗ В ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.241]

Диаграмма непрерывных изотермических превращений штамповой инструментальной стали для горячей обработки марки К13 с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, чем в стали К14. отличается от предыдущих тем, что интервал бейнитных превращений становится уже, [c.243]

Так, конструкционная сталь, содержащая 0,42— 0,50 о/о С, 0,5—0,8 % Мп, 0,8—1,0 7о Сг, 1,3—1,8 % Ni 0,2—0,3 % Мо и 0,10—0,18% V, обозначается маркой 45ХН2МФ Инструментальная сталь (штамповая) состава 0,32—0,40 % С, 0,80—1,20 % Si, 0,15—0,40 % Мп, 4,5— [c.16]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Особый интерес с точки зрения стойкости штампового инструмента представляет низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Эффект НТМО заключается в том, что созданные деформацией и зафиксированные закалкой дополнительные дислокации повышают прочностные харалтери-стики инструментальных сталей. Технология НТМО состоит [c.143]

Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1,8 м/мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при зтих же условиях после волочения 4—5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промьпдленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали (в первом случае обрабатьшается, 1 млн. шт. загото- [c.131]

Углеродистые инструментальные стали являются наиболее дешевыми. В основном их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента и для штампово-инструментальиой оснастки регламентированного размера. [c.89]

Инструментальная сталь — сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для штампов холодного деформирования, среднеле-гированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.75]

По назначению инструментальные стали делят на стали для режущих инструментов штамповые стали для хо лодного деформирования штамповые стали для горячего деформирования, стали для измеритель, ного инструмента [c.355]

Интерметаллидные фазы в инструментальных сталях. В настоящее время помимо традиционных материалов для режущего и штампового инструмента начинают использовать сплавы (стали) на основе системы Fe—Со—W—Мо с интерметаллидным упрочнением — типа В11М7К23 (ЭП-831), мартенситио-стареющие стали, аустенитные жаропрочные стали и сплавы. [c.371]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

При 500—700° С можно использовать соль IS 480, содержащую ВаСЬ, Na l, a lj. Из-за присутствия СаСЬ эта соль сильно поглощает влагу и вызывает коррозию. Соль пригодна для охлаждения (при закалке) и отпуска быстрорежущих и штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования. [c.155]

Инструментальные стали со средним (0,5—0,6%) содержанием углерода и легированные Сг—Ni—Мо—V чаще всего используют для изготовления молотовых и прессовых штампов. Эти стали хорошо прокаливаются. Диаграмма изотермических превращений и диаграмма непрерывных превращений штамповой инструментальной стали марки NK уже были показаны на рис. 118 и 119 соответственно. На этих диаграммах хорошо видно, что в интервале температур перлитных превращений аустенит достаточно устойчив (время превращения составляет 20 мин), но начало бейнитного превращения около 1 мин. В инструментальных сталях, содержащих 3% Ni, вреГ-мя превращения аустенита больше, чем в стали марки NK (см. рис. 152). [c.238]

Стойкость изготовленного из низколегированной инструментальной стали NK штампового инструмента для горячей деформации вследствие низкой теплостойкости и склонности к термической усталости мала (приблизительно 1000—2000 шт.). Но, несмотря на это, из-за низкой стоимости, довольно простого процесса термической обработки больших штампов, хорошей обрабатываемости резанием, охлаждаемости, а также из-за высокой твердости, которая может быть получена при йизких температурах термической обработки, эта инструментальная сталь все еще используется для изготовления сплошных, большего размера штампов. Однако в последние годы их во многих областях вытеснили инструментальные стали с содержанием 5% Сг. [c.240]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...