Инструментальные стали Металлокерамические твердые сплавы

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Резец (рис. 1, а, б) состоит из двух основных частей головки 2 и тела 5, или стержня. Головка является рабочей частью резца стержень служит для закрепления резца в резцедержателе. Рабочую часть резца выполняют из инструментальных сталей, металлокерамических твердых сплавов, минерало-керамики или алмаза (табл. 1 и 2). Кроме указанных в табл. 1 быстрорежущих сталей в настоящее время в промышленность широко внедряют быстрорежущие стали, содержащие значительный процент (3—6) молибдена. Инструменты, изго-Рис. 1. товленные из таких ста- [c.4]

В инструментальном производстве применяют инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. [c.5]

Для изготовления режущих инструментов применяют углеродистую, легированную, быстрорежущую инструментальную сталь, металлокерамические твердые сплавы и алмазы. [c.46]

Для изготовления различного металлорежущего и другого инструмента применяют инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральную керамику и алмазы. [c.12]

Выбор материала режущей части резца. Для обработки резанием на токарно-карусельных станках, применяются две группы инструментальных материалов — металлокерамические твердые сплавы и быстрорежущие стали. [c.310]

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют инструментальные материалы — металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика, быстрорежущие и углеродистые стали разных марок. [c.28]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока. Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется из инструментальной стали или твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки (диаметром менее 0,2 мм) волоку изготовляют из технических алмазов. Для уменьшения трения, усилия волочения и повышения [c.307]

Ранее [115] было показано, что деформирующие элементы протяжек следует изготовлять только из металлокерамических твердых сплавов. Износостойкость таких элементов в сотни раз выше износостойкости стальных элементов. Кроме того, твердосплавные деформирующие элементы значительно меньше предрасположены к схватыванию с обрабатываемым материалом, чем стальные. Однако, так как твердые сплавы уступают инструментальным сталям по некоторым прочностным характеристикам, для успешной эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек [c.162]

Станок предназначен для использования в инструментальных цехах машиностроительных и металлорежущих предприятий при изготовлении рабочих элементов вырубки штампов холодной штамповки, фасонных фильер в матрицах для выпрессовки фасонных профилей из цветных металлов и пластмасс, фасонных резцов и других изделий из легированных закаленных сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.83]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

Твердость металлокерамических твердых сплавов в 8 10 раз выше твердости инструментальных сталей, а износостойкость в десятки раз выше, чем у углеродистых и легированных сталей. [c.686]

Режущая часть инструмента изготовляется из инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся 1) углеродистые стали 2) легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамические твердые сплавы 5) минеральная керамика. [c.46]

При обработке стали на высоких скоростях резания, когда темпе ратура контакта превышает 900—950°, износ металлокерамических твердых сплавов определяется главным образом взаимным диффузионным растворением инструментального и обрабатываемого материалов. [c.340]

Перечисленным выше требованиям удовлетворяют применяемые в настоящее время следующие материалы инструментальные стали — углеродистые, легированные и быстрорежущие металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы абразивные материалы и алмазы. [c.9]

На рис. 72 показана цилиндрическая фреза с прямыми зубьями, расположенными параллельно оси фрезы. Для посадки на оправку фрезерного станка фреза имеет точное цилиндрическое отверстие. Фрезы, имеющие посадочные отверстия, называются насадными (рис. 71, а—е, з, и), а фрезы, имеющие посадочные цилиндрические или конические хвостовики называются хвостовыми (рис. 71, ж). Большинство фрез изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей или оснащают металлокерамическими твердыми сплавами. [c.121]

На оси ординат отложена твердость (износостойкость) сплава, по оси абсцисс — температура нагрева сплава. Диаграмма показывает, что углеродистая закаленная инструментальная сталь мало изменяет свою твердость HR 63—65) до 200°, при нагреве же выше 200° мартенсит разлагается и сталь теряет свою твердость. Быстро-режуш ая сталь в закаленном виде, имея ту же твердость НЕС 63—65, мало меняет твердость до б0О°, а при более высоком нагреве она тоже быстро теряет твердость. Металлокерамические твердые сплавы имеют твердость HRA 85—92. Эта твердость при нагреве постоянно снижается, но резкое ее снижение наблюдается при 800—900°, когда кобальт начинает быстро выгорать. [c.166]

Свойства металлокерамических твердых сплавов обусловили быстрое их внедрение в различные отрасли промышленности в качестве наиболее эффективных инструментальных материалов, превосходящих по своей производительности любые современные инструментальные стали. [c.1506]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

В состав твердых сплавов входят дорогостоящие и дефицитные элементы, из них делают только рабочую часть инструментов, оправку изготавливают из инструментальной стали. Литые сплавы наплавляют, а металлокерамические припаивают на рабочую поверхность инструмента. [c.240]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Для изготовления режущих инструментов применяют большое количество марок инструментальных сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерами ческие пластинки и алмазы. [c.138]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Во-первых, непрерывный прогресс машиностроения требовал все большего и ббльшего роста производительности для этого необходимо было еще более повышать скорости резания. Однако, повышение их ограничивалось режущими свойствами быстрорежущей стали. Поэтому появилась необходимость создать новые инструментальные материалы, превосходящие быстрорежущую сталь по режущим свойствам. Такими инструментальными материалами явились металлокерамические твердые сплавы. [c.165]

Следовательно, процесс скоростного резания металлов воз-М0Ж1Ю осуществить только в случае применения инструментальных материалов, иМеющих красностойкость значительно выше,, чем красностойкость быстрорежущей стали. Такими материалами являются металлокерамические твердые сплавы. [c.172]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

В отношении снижения веса машин 1 кг деталей из порошкового железа равноз1 ачен (благодаря отсутствию потерь металла в стружку, меньшему удельному весу и пр.) 2—4 кг литого металла, а в отношении экономии металлов 1 кг металлокерамических твердых сплавов при обработке металлов резанием и давлением заменяет десятки килограммов высоколегированной инструментальной стали. [c.68]

Режущий инстру.мент п.меет рабочую (режущую) и присоедпнительпую части. Рабочую часть изготовляют из инструментального матерпала (целиком плп Т0Л1ЛЮ режущие элементы), присоединительную — пз конструкционной сталп. Основные виды инструментальных материалов для режущих инстру.мен-тов — быстрорежущие стали и металлокерамические твердые сплавы. [c.269]

Режущие инструменты, изготовленные из углеродистой и легированной инструментальной стали, обладают низкой теплостойкостью. Уже при температуре 180—220° они теряют свою твердость. Даже быстрорежущая сталь марок Р18 и Р9 при нагреве до 550—600° теряет режущие свойства. Однако современные высокопроизводительные процессы резания происходят при более высоких температурак. Чтобы обеспечить возможность обработки металла при таких температурах (900—1000°), применяют металлокерамические твердые сплавы, характеризующиеся высокой теплостойкостью и износостойкостью при резами. [c.17]

Твердость металлокерамических твердых сплавов очень высока, так как эти сплавы состоят из 90—95% карбидов — веществ, обладающих исключительно высокой твердостью, поэтому спеченные детали из твердых сплавов не могут подвергаться никакой другой механической обработке, кроме шлифования. Инструмент не изготовляется целиком из твердого сплава — из него изготовляется лишь режущая часть пластинка из твердого сплава тем или иным способом Г1рикрепляется к державке, изготовленной из обычной конструкционной или инструментальной стали. [c.317]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Детали пресс-форм изготовляют из инструментальных сталей марок ХВГ, Х12М, 9ХС, У8, У10, Р9, Р18, Р6К5, а также из металлокерамических твердых сплавов марок ВК-8 и ВК-15. Нормальный срок службы пресс-форм 20-60 тыс. прессовок, во многих случаях он достигает сотен тысяч и даже миллионов прессовок. К рабочим поверхностям деталей пресс-формы предъявляются высокие требования к шероховатости (Дд = 0,16 + 0,32 мкм, см. рис. 98). Это обеспечивает повышенную стойкость пресс-инструмента, а также качество поверхности изготовляемого изделия. [c.144]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Твердые металлокерамические сплавы н<ароупор-ные, магнитные и специальные сплавы закаленные на высокую твердость инструментальные стали тугоплавкие высоковязки е и твердые материалы вольфрам, молибден [c.54]

Металлокерамические сплавы значительно превосходят быстрорежущие и другие инструментальные стали по твердости HR 70—80, см, рис. 147), износостойкости, а также по теплопрочности (900—1000° С), но уступают сталям по прочности на изгиб и являются хрупкими. Структура сплавов состоит из частиц очень твердых и тугоплавких карбидов W , Ti , ТаС, равномерно распределенных в мягкой эвтектике на основе кобальта. С увеличением содержания кобальта снижаются твердость и износостойкость, но повышается прочность сплавов. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...