Стали инструментальные нелегированные

Классификация. Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную - А. [c.92]

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия. [c.767]

ГОСТ 1435-90. Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. ТУ. [c.408]

К этим сталям относятся нелегированные и низколегированные заэвтектоидные инструментальные стали (см. табл. 41) с содержанием 0,7—1,5% С. Твердость таких сталей, которую можно достичь с помощью закалки, составляет HR 62—65, а в отдельных случаях HR 66—68. Твердость HR 60—62 можно сохранить при отпуске, если он будет протекать при температурах до 180—280° С. Высокая твердость и износостойкость — результат наличия в мартенситной [c.172]

Химический состав углеродистых инструментальных нелегированных сталей (ГОСТ 1435-90) [c.322]

Нелегированная углеродистая инструментальная (ГОСТ 1435-99) Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7 У10). Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Г - повышенная массовая доля марганца [c.46]

Механические свойства нелегированной углеродистой инструментальной стали (ГОСТ 1435-99), коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 5632-72 (в ред. 1989 г.)), стали конструкционные высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75 (в ред. 2002 г.)), подшипниковой стали (ГОСТ 801-78 (в ред. 2001 г.)) [c.57]

Легированная, нелегированная, инструментальная, быстрорежущая сталь [c.616]

Сталь, литейная сталь Незакаленные, обычные стали а, до 1,2 ГПа (HR < 35) Конструкционная, нелегированная, углеродистая, инструментальная сталь, стальное литье Грубая (большой съем) 1 600...900 [c.868]

В обозначение марки нелегированной углеродистой инструментальной стали входят буква У , цифра, указывающая среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (например, У7, У8, У10). [c.77]

Свойства и марки нелегированных инструментальных сталей (ГОСТ 1435-90) были рассмотрены выше. [c.325]

Доля инструментальной стали в общем производстве стали составляет примерно 1—2 % однако по составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Отмечается, что количество простых по составу нелегированных сталей уменьшается все шире используют средне- и высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации, поскольку в технологии производства возрос объем производства способами пластической деформации. Для улучшения свойств инструментальных сталей все шире применяют современные технологические процессы, а именно электрошлаковый, электроннолучевой переплав, всестороннюю деформацию, термомеханическую обработку, методы поверхностной термообработки и др. Поэтому, подчеркивая важность состава сталей, автор старался повсеместно подчеркнуть значение технологии производства инструментов. [c.8]

Повышение прокаливаемости сталей сопровождается улучшением их закаливаемости. Закаливаемость — это такое свойство сталей, когда в результате закалки их поверхность становится мартенситной и приобретает высокую твердость. На первый взгляд кажется, что закаливаемость зависит только от содержания углерода в стали. Однако более тщательные исследования показывают, что важную роль в этом процессе, кроме содержания углерода, играют растворенные в аустените другие легирующие компоненты, а также применяемые охлаждающие среды. Имеются, например, и такие инструментальные стали, которые получают наибольшую твердость только в результате весьма эффективного водяного охлаждения (нелегированные стали), другие же (например, высоколегированные) даже при охлаждении на воздухе, т. е. закаливаются также под воздействием более мягкой охлаждающей среды. [c.74]

Окалинообразование нелегированных инструментальных сталей начинается уже при 520°С и с повышением температуры становится все более интенсивным. Склонность сталей к окалинообразованию существенно снижается при содержании 5% Сг (до 700—800°С). При более высокой температуре требуется большее содержание легирующего. [c.75]

Венгерский стандарт различает и классифицирует инструментальные стали на основе легирования и соответственно применения нелегированные инструментальные стали (MSZ 4354) легированные инструментальные стали (MSZ 4352) инструментальные стали, с добавками вольфрама, легированные хромом и другими элементами быстрорежущие стали (MSZ 4351). [c.115]

Химический состав инструментальных сталей. Химический состав стандартизованных нелегированных инструментальных сталей приведен ниже. [c.116]

Процесс аустенитизации можно исследовать при изотермическом и непрерывном нагреве. Диаграмма превращений при. изотермическом нагреве нелегированной инструментальной стали, содержащей 0,75% С, представлена на рис. 120, а, а при непрерывном нагреве — на рис. 120, б. [c.136]

Температура отжига инструментальных сталей обычно находится в области температуры Ai, а в некоторых случаях на 10—50°,С ниже нее (табл. 45). Продолжительность выдержки при нагреве нелегированных и низколегированных инструментальных сталей составляет 2—3 ч, а для высоколегированных сталей 4—5 ч. Это простой отжиг, так как температура не достигает области у и таким образом в процессе охлаждения превращения не происходят. Размер зерна стали не изменяется, только цементит становится зернистым и его зерна принимают сферическую форму. Для инструментальных [c.138]

Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-Ь(20—50)°С], а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерНа в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру. Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. [c.140]

Продолжительность выдержки при нагреве. В процессе аустенитизации выдержку при заданной температуре после выравнивания температур из-за возникновения крупнозернистой структуры и по другим причинам необходимо ограничить до минимума. Продолжительность выдержки не зависит от способа нагрева и размеров изделия и определяется только исходной структурой стали и скоростью необходимых структурных изменений (а—у-превращение, растворение карбидов и т. д.). Превращение феррита в аустенит происходит быстро, с незначительными затратами времени. Чем выше температура, тем меньше необходимое время выдержки для нелегированных инструментальных сталей оно составляет 3—5 мин для низколегированных инструментальных сталей время диффузионных превращений колеблется от 4 до 6 мин, а для сталей, легированных вольфрамом и молибденом, 6—8 мин после полного выравнивания температур. Это существенно меньше, чем время полного прогрева какого-либо изделия средних размеров. Поэтому в инструкциях по термообработке часто одним термином продолжительность выдержки обозначают время, необходимое для прогрева изделия и время фазовых пре- [c.149]

Инструментальные стали, имеющие небольшую прокаливаемость. Нелегированную сталь с содержанием 0,7% С, соответствующую [c.166]

Твердость нелегированной инструментальной стали S7 значительно уменьшается уже при низких температурах отпуска (рис. 150), а вязкость при этом растет. Предел прочности при изгибе стали марки S7 с повышением температуры отпуска до 220— 250° С растет, а затем начинает убывать. [c.168]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

Система Fe—W—С изучена недостаточно полно. Углерод растворяется в вольфрамовых сталях еще меньше, чем в хромистых. Цементит может растворять лишь небольшое количество вольфрама. С увеличением содержания вольфрама образуются карбиды (Fe, W)23 e и (Fe, W)e . Карбиды в литых вольфрамовых сталях, как и в кованом или катаном состоянии, диснерснее, чем цементит в нелегированных сталях и карбиды в хромистых сталях. Инструментальные стали, особенно стойкие против износа, содержат карбид (Fe, W)2i e, который может "образовываться путем разложения стабильного карбида W . Быстрорежущие стали и стали для горячей обработки расположены в области а + (Fe, W)e . [c.134]

Химвческий состав инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-90) [c.93]

Работы, проведенные в России и Белоруссии по получению мартен-ситно-стареющих сталей из нелегированных порошков, показали перспективность этой технологии. Использование чистых исходных материалов и отсутствие ликвационных процессов позволило повысить в порошковых мартенситно-стареюш их сталях содержание основного упрочняюш его элемента — титана — до 2...3 %. В результате был разработан новый класс инструментальных сталей, сочетаюш их высокую твердость и вязкость разрушения. [c.282]

Структура закаленных сталей в зависимости от состава и условий аустенитизации состоит из тетрагонального мартенсита, непреобра-зовавшегося (остаточного) аустенита и нерастворенных карбидов. В таком состоянии инструментальная сталь весьма хрупка, подвержена большим внутренним напряжениям, вследствие чего непосредственно после закалки не используется. Мартенсит — метастабильная фаза, склонная к превращению в другие, более стабильные фазы. Превращение мартенсита в течение длительного времени (месяц, год) наблюдается и при комнатной температуре однако за практически приемлемое время происходит только при нагреве (отпуске). Поэтому инструменты поле закалки отпускают, нагревают до какой-то невысокой или более высокой температуры и выдерживают. Под действием тепла в структуре закаленных инструментальных сталей Происходят превращения. Для определенной стали характер и величина изменений зависят от температуры отпуска. У нелегированных сталей наблюдаются четыре хорошо различимые стали. В нелегированных и низколегированных инструментальных сталях с 60°С наблюдается первая стадия отпуска (60—150—170° С). Де- [c.104]

Нелегированные углеродистые инструментальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высококачественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65 - 0,74 % углерода, сталь У10 - 0,95 - 1,04 %, а сталь У12 - 1,10 -1,39 %. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указывающая на повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА). [c.24]

Инструментальная сталь — сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для штампов холодного деформирования, среднеле-гированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.75]

При увеличении содержания меди растут временное сопротивление предел текучести прокаливаемость (0,1—0,2 % Си удваивает прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей) растрескивание при пайке склонность к окалинооб-разованию (обогащение медью под слоем окалины, проникновение меди от поверхности внутрь металла вдоль границ зерен — возникновение поверхностных трещин) образование термических трещин жидкоте-кучесть (1—2 % Си в сером чугуне) спе-каемость (порошковая металлургия) стойкость против ржавления (при 0,3 % Си в строительных и 2 % Си в легированных сталях), при этом критическая скорость охлаждения уменьшается. [c.45]

Стали неглубокой прокаливаемости (8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ, ПХФ, 13Х, ХВ4Ф, В2Ф) благодаря дотированию хромом (0,2-0,7 %) отличаются большими прокаливаемостью, закаливаемостью, прочностью и износостойкостью, чем нелегированные инструментальные стали. Большинство этих сталей применяют для изготовления инструментов, подвергаемых поверхностной (местной) закалке [c.457]

Чувствительность к перегреву. Прочность высокоуглеродистых инструментальных сталей, вязкость, предел упругости существенно снижаются в случае чрезмерно высокой температуры аустенитиза-ции как при горячей деформации, так и в процессе закалки. Ухудшение свойств происходит вследствие укрупнения зерен аустенита и выделения карбида по границам зерен в процессе охлаждения от высоких температур. Чувствительность к перегреву — это такое явление, при котором выше некоторой температуры аустенитизации Происходит укрупнение зерен стали. Чувствительность к перегреву различных типов стали различна. Отдельные марки сталей можно закаливать только в очень узких пределах температур в других же сталях даже при значительных превышениях обычных температур аустенитизации зерно заметно не укрупняется. Наиболее чувствительными к перегреву являются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Так, повышение температуры аустенитизации нелегированных сталей на 10—15° С сверх оптимальной ведет к существенному снижению прочности на изгиб и вязкости (рис. 55) в то же время твердость стали или совсем не изменяется, или почти не изменяется (см. рис. 8). Излом таких перегретых сталей грубый, зерна [c.69]

Прокаливаемость нелегированных или низколегированных сталей проще всего определить испытанием по Джомини (торцовой закалкой) или на основании эталонов излома. Изломы, характеризующие прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей, показаны на рис. 64. Образцы в виде прямоугольных призм с поперечным сечением 20X20 мм после нагрева до 760—840° С охлаждают в воде. В зависимости от толщины закаленного слоя в изломе может быть определен балл прокаливаемости. В таких случаях после обозначения марки стали указывают балл (например, S111, S112). Прокаливаемость сильнолегированных и, следовательно, хорошо прокаливающихся сталей проверяют на специальных образцах с увеличенными размерами. [c.73]

Ркс. 100. Влияние продолжительнноста и температуры отпуска на содержание углерода в мартенсите нелегированных инструментальных сталей цифры у кривых — температура отпуска [c.106]

Обладающие высокой твердостью, вязкие, нетеплостойкие инструментальные стали. К этой группе принадлежат нелегированные (небольшой прокаливаемости), со средним содержанием углерода, низколегированные (<3%) доэвтектоидные и эвтектоидные стали. [c.116]

Обладающие высокой твердостью, иетеплостойкие инструментальные стали. К этой группе относятся нелегированные (небольшой прокаливаемости) стали с большим содержанием углерода и низколегированные (<3%) (повышенной прокаливаемости) заэвтектоид-ные стали. [c.116]

В обозначениях буквой S отмечается нелегированная инструментальная сталь. Первые цифры числового обозначения означают десятые доли процента среднего содержания С. По своей прокаливаемости некоторые стали можно причислить к двум группам. При этом после обозначения стали ставится цифра, обозначающая группу прокаливаемости (например, S81, S82, S111, S112). Стали, относящиеся ко второй группе прокаливаемости, прокаливаются в наибольшей мере, что дает наиболее толстый твердый слой при закалке (см. рис. 64). . [c.116]

При возрастании содержания карбидов в этих сталях при диаметре прутков, превышающих 50—60 мм, происходит рост карбидов, причем иногда их выделение идет по границам зерен, что в значительной степени уменьшает вязкость. Однако повышением температуры нагрева при закалке карбиды можно перевести в раствор и тем самым повысить вязкость стали. Чем меньше содержание угле-)ода в стали, тем однороднее структура и тем больше вязкость. Тод воздействием вольфрама устойчивость против отпуска инструментальных сталей W5 и W6 становится больше, чем у нелегированных сталей (рис. 159). В области температур от 270 до 400° С у них также наблюдается отпускная хрупкость, но в меньшей степени, чем у хромокремниевых сталей (см. рис. 154). Вязкость сталей удовлетворительна. Вследствие большой вязкости и большой твердости эти [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...