Инструментальные стали

В обозначении углеродистой инструментальной стали (п. 4) буква У означает углеродистую сталь, а следующее за ней число — среднее содержание углерода в десятых долях процента. [c.127]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (у высокоуглеродистых инструментальных сталях в десятых долях процента). Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное содержание данного легирующего элемента (при содержании элемента менее 1 % цифра отсутствует при содержании около 1 % — цифра 1 и около 2% — цифра 2 и т. д.). [c.363]

Глава XVM ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ [c.411]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.412]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости указан з табл. -45. [c.412]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости (ГОСТ 1435—54, ГОСТ 5950—63) [c.412]

Как видно, углеродистые инструментальные стали подразделяются на марки У7, У8, У9, У10, УИ, У12, У13. Буква У показывает, что это сталь углеродистая, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента (значит, сталь У7 содержит около 0,7% С У8 — около 0,8% С и т. д.). [c.412]

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода. [c.413]

Инструментальную сталь поставляют в виде полуфабриката (прутков, лент, проволоки, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметро.м 3— [c.415]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ) [c.415]

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию. [c.415]

Применение для легирования разных элементов позволяет также решать такие задачи, как повышение твердости, износоустойчивости или устойчивости против отпуска, В соответствии с этим легированные инструментальные стали подразделяются на 111 группы (табл. 47). [c.415]

Состав инструментальных сталей повышенной прокаливаемости, % (ГОСТ [c.415]

В 1 группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а [c.415]

Прокаливаемость инструментальных сталей [c.417]

Т а б i и ц а 50 Схема рационального назначения инструментальных сталей [c.418]

Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 314, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее рел<ущие свойства намного ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента [c.420]

Состав 12%-ных хромистых инструментальных сталей приведен в табл. 57. [c.434]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

Инструментальные стали широко применяются а) при невозможности полностью использовать режущие свойства твердых сплавов в связи с малой мощностью и недостаточными оборотами станка, несбалансированностью детали и др. б) для сложных и фасонных инстру- [c.134]

Наиболее употребительной из инструментальных сталей является быстрорежущая. [c.135]

Вспомогательный угод в плане ф, образуется за счет обратной конусности сверла, У сверла из инструментальной стали в среднем ф1 = 2. .. 4°. [c.139]

Для улучшения условий работы перемычки у сверл из инструментальной стали диаметром свыше 10 мм целесообразно производить подточку перемычки (рис. 9.11, е), в результате чего уменьшается ее длина. Стойкость этих сверл выше стойкости сверл без подточки. [c.141]

Зенкеры изнашиваются по задней поверхности, уголкам, ленточке и передней поверхности. За критерий износа зенкеров из инструментальных сталей при обработке заготовок из сталей принимают износ по задней поверхности Л-, — 1, 2. .. 1,5 мм, при обработке заготовок из чугунов — износ по уголкам /ly = 0,8. .. [c.143]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше. [c.144]

При использовании других методов выявления зерна конструкционных и инструментальных сталей температуру нагрева принимают равной температуре закалки или на 20—30 С выше этой температуры. Время выдержки при таком нагреве 3 ч. [c.159]

В обозначении марок углеродистой инструментальной стали У7, У7Г, У8, У8А, У9 и т. д. цифра означает содержание углерода в десятых долях процента, буква А — Bbi 0K0Ka4e TBtHHyro сталь, Г — содержание соответствующей присадки. Пример условного обозначения Сталь У12 ГОСТ 1435—74 . [c.286]

Однако в ряде случаев для сокращения числа знаков в обозначении несколько отступают от точного соблюдения системы ГОСТов (особенно это относится к сложнолегированным сталям). Например, в инструментальных сталях, имеющих углерода больше 1%, цифры, обозначающие его содержание, полностью опускают. Так, инструментальная сталь с 1,45— 1,70% С 11,0—12,5% Сг и 0,5—0,8% Мо обозначается Х12М. [c.363]

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. [c.404]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Рис. 311. Температура закалки у1лерс)дистых инструментальных сталей

Инструментальные стали имеют высокие твердость, прочность и ианососгойкость. Их используют для изготовления режущего и измерительного инструментов, штампов и т. д. Твердость и вязкость зависсп от содержания с инструментальных сталях углерода. [c.16]

Качественные, высококачественные и особовысококачественные стали маркируют следующим образом. Содержание углерода указывают в начале марки цифрой, соответствующей его содержанию в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,75 % С (конструкционные стали), и в десятых долях процента для сталей, имеющих более 0.75 % С (инструментальные стали). Соответственно сталь, содержащую до 0,1 % С, обозначают сталь 10, сталь с 0,5 % С — сталь 50, сталь с 1 % С — сталь У10. [c.16]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др. [c.277]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически. [c.331]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

Максимально допустимая величина износа разверток из инструментальной стали Лз = 0,3. .. 0,8 мм, разЕ ерток из твердого сплава =-- 0,2. .. 0,7 мм. [c.145]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 (1969) -- [ c.337 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.361 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.380 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.0 ]

Справочник инструментальщика-конструктора Издание 2 (1958) -- [ c.0 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.144 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...