Инструментальные легированные стали и материалы

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ [c.120]

Для изготовления фасонных фрез невысокой производительности, сохраняющих остроту режущих кромок при нормальных скоростях и малых сечениях, применяют инструментальную легированную сталь марок 9ХС, ХГ, ХВ9, ХВГ, ХВ5 и др. Сведения о материалах режущей части фрез в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 18. [c.395]

Материалом для изготовления угольников служат следующие марки сталей инструментальные легированные—ХГ и X по [c.23]

Инструментальная легированная сталь. Условия работы отдельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы. [c.120]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Мы познакомились очень бегло только с наиболее ходовыми марками сталей, применяемыми в машиностроении, далеко не исчерпав их полный перечень. При проектировании используют еще автоматные, литейные, инструментальные, шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные, жаропрочные, трансформаторные и многие другие марки легированных сталей. Однако создатели новых, еш е более мощных машин, работающих с большими нагрузками и высокими температурами, требуют материалов с еще лучшими качествами. Поэтому металлурги создают все новые и новые сплавы, применяя разработанные наукой методы, добиваются таких свойств материалов, каких раньше практически нельзя было получить. [c.150]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Далее дают распределение годового расхода основных материалов по видам и группам оснастки твердые сплавы, быстрорежущие стали, конструкционные и инструментальные углеродистые и легированные стали, [c.42]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или [c.347]

Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Поэтому, если для быстрорежущих сталей допускаемую скорость резания принять за единицу, что по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных и углеродистых инструментальных сталей и больше единицы для твердых сплавов и керамических материалов. [c.127]

Хорошие результаты получены при работе уплотнений из графитовых материалов типа АГ-583-600, AO-GO, 45-1500. Для изготовления из этого материала колец могут быть использованы материалы угольных щеток электромашин в паре с инструментальными, нержавеющими и легированными сталями, а тайнее стеллитом и карбидом вольфрама. [c.636]

Профиль сверла для обработки вязких материалов (инструментальные, легированные и улучшенные стали, Ов= 500... 1000 Н/мм ) с увеличенным объемом пространства под стружку - рис. 6.5, в. [c.217]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Аналогичная зависимость характерна и применима для гюлимерных материалов. Для термически обработанных (закалка и отпуск) конструкционных и инструментальных легированных сталей установлена зависимость [c.124]

Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстро-)ежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями (принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) I (4—4,5) (16—25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда. [c.16]

Рациональное использование инструментального. материала. При проектировании инструмента не должны выпадать из поля зрения конструктора все вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. В современном машиностроении широко распространены такие конструкции режущего инструмента, у которых режущую часть выполняют из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых материалов, а-корпус — из конструкционной стали или менее дорогой инструментальной легированной стали. При проектировании таких режущих инструментов возникает вопрос о правильном и надежном кретшенин ножа, пластины и режущей части к корпусу инсгрумента. [c.28]

Полотна для ручных ножовок изготовляют длиной от 250 до 300 мм, шириной от 13 до 16 мм и толщиной от 0,65 до 0,8 мм. Материалом для полотен служит инструментальная быстрорежущая сталь Р9 (ГОСТ 5952—63) или инструментальная легированная сталь Х6ВФ (ГОСТ 5950-63). [c.101]

Стремление повысить стойкость и прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Инструментальные легированные стали по теплостойкости незначительно отличаются от углеродистых, но обладают более высокой износостойкостью, прокаливаемостью и устойчивостью размеров при закалке. Часто применяются марки сталей Х12М,ХВГ, ХВ5 (ГОСТ 5950—63). [c.159]

На одном из заводов ГДР цельные волоки изготовляют из твердосплавных материалов и из инструментальной легированной стали, содержащей 2—2,2% углерода, 11—12% хрома, 0,6—0,8% вольфрама, 0,2—0,4% марганца и 0,2—0,4% кремния, или из стали, содержащей 1,8—2,1% углерода, 4,5—5,5% вольфрама, 0,1—0,2% ванадия, 0,4% марганца. Разделку канала волоки на соответствующий профиль осз ществляют на электроискровом станке. Доводку и полировку рабочей части волоки выполняют вручную специальными приборами с применением порощка карбида бора. Стальные цельные волоки, также как и сборные элементы составных волок, подвергают до доводки термической обработке. [c.375]

По конструкции режущей части они подразделяются на сверла со спиральными и косыми канавками, перовые и кольцевые по конструкции крепежной части—на сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, с четырехгранным суживающимся хвостовиком, двусторонние без хвостовика и кольцевые с резьбой по материалу режущей части— на сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У12А по ГОСТ 1435—54, из инструментальной легированной стали 9ХС по ГОСТ 5950—51, из быстрорежущей стали Р9 и Р18 по ГОСТ 5952—51 и монолитные из твердого сплава или оснащенные пластинками твердого сплава (в основном ВК8) по ГОСТ 2209—55. [c.2]

Величины б и ф служат характеристиками пластичности материала Условно считают, что к пластичным могут быть отнесены материалы, для которых 6 5%. При б<5% материалы относят к х р у п к о-п ластичным или к хрупким. Примерами пластичных материалов являются мало- и среднеуглеродистые стали, медь, латунь к хрупкопластичным — некоторые марки легированной стали типичные хрупкие материалы — серый чугун, закаленная инструментальная сталь, камень. [c.220]

В соответствии с ГОСТами в кузнечно-прессовых цехах обрабатывалась сталь различных сортов, марок — углеродистая обыкновенного качества, конструкционная качественная, легированная качественная, сортовая круглая, квадратная, толстолистовая и широкополосовая для стационарных котлов, осевая заготовка, котельная и топочная для паровозов, рессорнопружинная для бандажей колес локомотивов и вагонов, углеродистая инструментальная качественная и высококачественная, инструментальная легированная, штампован, инструментальная быстрорежупцая. Давлением обрабатывались бронза оловянистая, алюминиевая, кремнистая и латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеюш ая и жаропрочная сталь и др. Общая номенклатура обрабатываемых в кузнечно-прессовых цехах материалов состояла более чем из двухсот марок. [c.108]

Для точной штамповки требуется полный охват заготовки рабочей поверхностью штампа и создание в замкнутой полости значительного гидростатического давления, достаточного для полного заполнения н четкого отпечатка рельефа штампа. Штамповка и прессование в закрытых штампах происходят при удельных давлениях 100—200 кГ/лглг и более (в зависимости от материала), что значительно снижает стойкость штампов. В связи с этим важной задачей становится задача по изысканиям соответствующих инструментальных материалов. Опыт показывает, что штампы из обычно применяемых инструментальных сталей имеют стойкость 2000—3000 изделий при штамповке деталей из легированных сталей. Чтобы повысить стойкость штампов предприятия [c.215]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Хорошие результаты получены при работе пары из твердой стали и графитовых материалов типа АГ-583-600, АО-СО, 45-1500. Для изготовления из этого материала колец могут быть использованы материалы угольных щеток э,лектромашин парную деталь изготовляют из инструментальных нержавеющих и легированных сталей. [c.556]

Возникает задача создания экономно-легированных сплавов, композиционных материалов и методов поверхностного упрочнения деталей машин. Поверхностные слон во кногом определяют работоспособность деталей машин, поэтому износостойкость и коррозионная стойкость деталей полностью зависят от состояния их поверхности. Применением износостойких покрытий стремятся решить проблему экономии вольфрама в инструментальных сталях, а такя е повысить работоспособность деталей из конструкционных сталей. Ионная имплантация снижает точечную коррозию н повышает износостойкость подшипников качения, Задача создания высокожаростойких и жаропрочных сплавов для новой техники неразрывно связана с разработкой надежных защитных покрытий. Поверхностное легирование приводит к экономии дефицитных металлов, так как в этом случае их требуется меньше, чем при объемном легировании [c.7]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Хотя безвольфрамовые ТС и являются менее дефицитными и дорогостоящими материалами, но применение их весьма ограничено. Поэтому в последние годы все большее внимание уделяется новому классу инструментальных композиционных материалов — карбидосталям (КС) или фер-ротикарам. КС при оптимально выбранном составе по свойствам (износостойкости, прочности при изгибе и т. п.) не уступают карбидовольфрамовым ТС. КС назьшаются соединения из легированной стали, выполняющей роль связки с равномерно распределенными в ней карбидами тугоплавких [c.807]

Хорошие результаты получены при работе пары, состсяш,ей из твердой стали и графитных материалов типа АГ-583-600, АО-СО, 45-1500, которые хорошо работают также и в условиях плохой смазки. Для изготовления этих колец могут быть использованы также графитные материалы угольных ш,еток электромашин. Буксы этих пар изготовляют из инструментальных, не-ржавеюш,их и легированных сталей, а также сплавов стеллита и карбидов вольфрама. [c.614]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

По такому же типу обозначаются сортовые материалы, изготовляемые из легированной конструкхщонной стали и из инструментальной углеродистой стали. [c.119]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Основной группой материалов для изготовления ре-лсущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов являются инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме того, в инструментальном производстве применяются и конструкционные стали. [c.61]

Машинные метчики обычного типа, применяемые для нарезания резьбы на станках, отличаются от ручных только формой хвостовика, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий — еще большей длиной (до шести шагов резьбы) заборной части. Материалом для изготовления метчиков служат инструментальные стали У10А и У12А, легированные стали 9Х и 9ХС, а также быстрорежущая сталь Р9. [c.49]

Материал режущей части резцов. Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др.], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью — в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. Это тем более важно, потому что стеклопластики, являю- [c.69]

Материалом для этой группы деталей служат инструментальные, легированные и другие стали. Из стали марки У8А изготовляется большинство таких деталей, как шпонки, пальцы, центры и т. п. Кондукторные втулки делаются из инструментальной стали У12А, валики и колонки — из хромистой стали [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...