Инструментальные стали легированные низколегированные

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг—Ni—Мо или Сг—Ni Mo—V, быстро убываю при увеличении температуры испытаний или эксплуатации начинай уже с 200—250° С и только до температуры 500—560° С зависят от значения первоначальной прочности (твердости), достигнутой путе 1 отпуска (рис. 196). Предел текучести при нагреве выше температуры 400° С инструментальной стали, легированной Сг—Мо—W—V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг—Ni—Мо—V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур (300—600° С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [c.239]

По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую (конструкционную и инструментальную) и легированную (низколегированную и высоколегированную), а по качеству — иа сталь обыкновенного качества, сталь качественную и сталь высококачественную. [c.181]

По химическому составу сталь подразделяется на углеродистую (конструкционную и инструментальную) и легированную (низколегированную, среднелегированную и высоколегированную) [c.122]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

По составу инструментальные стали как и другие подразделяют на углеродистые низколегированные, легирован ные и высоколегированные [c.355]

Продолжительность выдержки при нагреве. В процессе аустенитизации выдержку при заданной температуре после выравнивания температур из-за возникновения крупнозернистой структуры и по другим причинам необходимо ограничить до минимума. Продолжительность выдержки не зависит от способа нагрева и размеров изделия и определяется только исходной структурой стали и скоростью необходимых структурных изменений (а—у-превращение, растворение карбидов и т. д.). Превращение феррита в аустенит происходит быстро, с незначительными затратами времени. Чем выше температура, тем меньше необходимое время выдержки для нелегированных инструментальных сталей оно составляет 3—5 мин для низколегированных инструментальных сталей время диффузионных превращений колеблется от 4 до 6 мин, а для сталей, легированных вольфрамом и молибденом, 6—8 мин после полного выравнивания температур. Это существенно меньше, чем время полного прогрева какого-либо изделия средних размеров. Поэтому в инструкциях по термообработке часто одним термином продолжительность выдержки обозначают время, необходимое для прогрева изделия и время фазовых пре- [c.149]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (о , а, твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. [c.24]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

Группы материалов нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали с содержанием углерода не более 0,22% легированные стали с содержанием углерода до 0,6% (инструментальные стали, стали для буровых штанг, подшипниковые стали, арматурные стали, стали для цепей) алюминий и его сплавы медь и ее сплавы стальное литье. [c.84]

Легированные инструментальные стали применяют для изготовления инструмента в тех случаях, когда углеродистая сталь является недостаточно стойкой в работе. Низколегированные инструментальные стали сохраняют высокую твердость при температурах до 250°С, а высоколегированные — до 600°С. [c.95]

Практически кислородной резке обычным способом поддаются малоуглеродистые и среднеуглеродистые, низколегированные и легированные конструкционные и инструментальные стали. Резка подразделяется на ручную и машинную. [c.63]

Применяются нелегированные или низколегированные инструментальные стали, закаленные с охлаждением в воде. В некоторых случаях применяются легированные стали, закаленные с охлаждением в масле, менее подверженные опасности поломки в [c.525]

Повьпиение закаливаемости и прокаливаемости инструментальных сталей обеспечивается легированием их хромом, марганцем (или никелем) и кремнием, которые значительно снижают критические скорости охлаждения при закалке. Чувствительность к перегреву низколегированных сталей в наибольшей степени снижает ванадий. [c.321]

В сталь вводят также новые редкоземельные металлы неодим, цирконий, тантал, селен и др. Легированная сталь может одновременно содержать несколько легирующих элементов. По содержанию легирующих элементов сталь делят на низколегированную с содержанием легирующих элементов до 3%, среднелегированную — от 3 до 10%, высоколегированную — свыше 10%. По назначению легированную сталь подразделяют на конструкционную, инструментальную и сталь с особыми физическими и химическими свойствами. [c.66]

Стали делятся по применению — на конструкционные и инструментальные по химическому составу — на углеродистые и легированные (содержащие легирующие элементы) по качеству — на углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—60), углеродистые качественные конструкционные (ГОСТ 1050—60), легированные конструкционные (ГОСТ 4543—61) и низколегированные конструкционные (ГОСТ 5058—57). [c.8]

В зависимости от обрабатываемого материала значения подач необходимо скорректировать, умножив на коэффициент при обработке магниевых, алюминиевых и медных сплавов, а также чу-гунов — на 1,25 углеродистых сталей (конструкционных, качественных, высокой обрабатываемости, инструментальной) и легированных сталей (низколегированной, среднелегированной и инструментальной легированной) — на 1,07 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р < 900 МПа, жаростойких и жаропрочных сталей — на 1,0 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р > 900 МПа, [c.192]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стал (табл. 19) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и притодн , только для резания относительно мягких материалов с небо.льшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 —250 С. Легированные ста.ли но сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструме тты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступепчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление хтнструмента. Низколегированные [c.309]

Методы металлографического контроля и определения механических свойств для низколегированных инструментальных сталей пр и1нщип1иальн0 не отличаются от таковых для углеродистых и более легированных штамповых сталей для холодного деформирования. Следует лишь отметить, что оценка прочностных свойств сталей, отпущенных на твердость ниже HR 58—60, рекомендуемую для некоторых сталей расйматриваемой группы, по результатам испытаний на статический изгиб недостаточно корректна из-за пластической деформации, сопутствующей разрушению образцов. [c.17]

Специальные стали подразделяются в зависимости от количества легирующих добавок на низколегированные (количество добавок не превышает 2,5%), среднелегированяые (добавок от 2,5 до 10%), высоколегированные (добавок свыше 10%) и легированные инструментальные стали. [c.23]

У низколегированных и среднелегированных инструментальных сталей (Ii и III группы), предназначенных для обработки резанием и холодного деформирования и упрочняемых в результате мартенситного превращения, требуемая твердость (62 HR g и более) достигается при массовой доле углерода не менее 0,6 %. Основное назначение легирования этих [c.321]

Нитал 1—5 мл азотной кислоты (плотностью 1,4), 100 мл этилового (или метилового) спирта. Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин и еще дольше для легированных сталей Может быть применен для травления железа, серых чугунов и низколегированных сталей он выявляет общую структуру быстрорежущих инструментальных сталей, а также структуру и глубину диффузионного слоя азотированных сталей. Интенсивность травления увеличивается, а избирательность уменьшается с увеличением содержания кислоты в реактиве [1-41 [c.34]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-10 особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% N301. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХООП-10 достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-10 обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

Дефекты отжига углеродистой и легированной инструментальной и быстрорежущей стали (высоковольфрамовой и низколегированной) [c.576]

У высоколегированных сталей, при большом содержании углерода, сильно выражена способность к самозакаливанию, а у низколегированных малоуглеродистых — слабее ввиду большей стойкости аустенитовых зерен против превращения их в перлит. В легированной стали (инструментальной), содержащей вольфрам, молибден, ванадий, карбиды сохраняют свою твердость до температуры 500—600 °С, а в углеродистой стали мартенсит распадается уже при температуре 200—240 °С, с этим связано резкое падение твердости углеродистых сталей. Высокая красностойкость является очень ценным свойством легированных сталей, при отсутствии которой режущий инструмент теряет режущую способность. Вольфрам и ванадий образуют прочные карбиды, затрудняющие рост зерна при нагреве и уменьшающие склонность к перегреву. Ванадий увеличивает красностойкость и повышает эффект вторичной твердости при отпуске. [c.86]

К сталям перлитного класса относятся все конструкционные низколегированные стали, большая часть инструментальных легированных сталей (с относительно низким содержанием углерода), а также нержавеющие стали марок 1X13—4X1.3. Структура стали перлитного класса в отожженном состоянии представлена на фиг. 4. [c.33]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...