Инструментальные стали и сплавы

II. Инструментальные стали и сплавы, предназначаемые для изготовления различного производственного инструмента и оснастки (объединяют три группы) [c.172]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.232]

Рис. 14,1. Твердость инструментальных сталей и сплавов при нагреве

СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ МОДИФИКАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.181]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

Н класс). Инструментальные стали и сплавы. Включают в свой состав [c.782]

Инструментальные стали и сплавы [c.346]

Инструментальные стали и сплавы для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением. [c.42]

Инструментальные стали и сплавы — литые твердые сплавы. [c.178]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ [c.325]

Вязкие инструментальные стали и сплавы, обладающие очень высокой теплостойкостью [c.277]

Кремнев, Л. С. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов. Металловед, и терм, обр., 1973. [c.308]

Эффективный карбидообразующий элемент. Главнейшее положительное качество—обеспечение после закалки и отпуска высокой твердости (64—66 по HR ). В случае использования в хромоникелевых сталях способствует получению равномерной структуры и уменьшению при нагреве роста зерна. Благодаря высокой твердости широко применяется в инструментальных сталях и сплавах [c.9]

В настоящее время существует много удовлетворяющих этим требованиям инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы и керамические материалы. [c.75]

ЗАДАЧИ ПО ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ СТАЛЯМ И СПЛАВАМ [c.369]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Высокоуглеродистые, закаленные, сложнолегированные инструментальные стали и сплавы Олово 85...95, цинк 5... 15 200 [c.894]

Кремнев Jl.i ., Брострем В. А. О теплостойкости инструментальных сталей и сплавов. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 3, с. 15. [c.390]

Высокоуглеродистые, закаленные, сложнолегированные инструментальные стали и сплавы [c.458]

Как известно, нагрев инструментальных сталей и сплавов вызывает изменение их твердости и износостойкости ири некотором значении темцературы твердость инструмента может упасть настолько, что он окажется уже непригодным для работы. Поэтому знание степени влияния различных элементов процесса резания на нагрев инструмента имеет первостепенное практическое значение. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...