Малолегированные инструментальные стали

Легирующие элементы в малолегированных инструментальных сталях не повышают эксплуатационные режущие свойства по сравнению с углеродистыми сталями, но существенно улучшают ряд технологических свойств повышают прокаливае- [c.346]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Малолегированные инструментальные стали. Эти стали дешевые они позволили повысить скорости резания по сравнению с углеро дистыми сталями в 1,2—1,4 раза. Их используют для инструментов 510 [c.510]

Фиг. 190. Малолегированная инструментальная сталь X закалка с 800° н отпуск при 150° мартенсит и легированный цементит. Травление 4%-ным раствором HNOз в спирте.

Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [c.286]

Быстрорежущие стали являются наиболее распространенной группой инструментальных сталей. Из них изготавливаются фасонные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, цилиндрические, торцовые, дисковые и концевые фрезы, долбяки, червячные модульные и шлицевые фрезы, шеверы, внутренние и наружные протяжки. Быстрорежущие стали в настоящее время в значительной мере вытеснили углеродистые и малолегированные инструментальные стали. [c.142]

Легированные стали практически сохраняют, а сталь 2Х18Н9 даже повышает пластические свойства при низких температурах. Сохраняют свои свойства медь, алюминий, латунь, дюралюминий. Наиболее распространенные в машиностроении углеродистые и малолегированные конструкционные стали, а также многие инструментальные стали при низких температурах становятся хрупкими. [c.255]

Инструментальная малолегированная хромистая сталь. Обладает хорошей прокаливаемостью, малой деформацией при закалке. Режущая способность такая же, как и у стали У10А, У12А [c.11]

Что же касается температуры, то г и f действуют различно. При увеличении скорости температура возрастает, а при увеличении переднего угла — уменьшается, поэтому к величине переднего угла для различных инструментальных материалов предъявляются различные требования. При работе инструментом, обладающим сравнительно низкой теплостойкостью (малолегированные и быстрорежущие инструментальные стали), величина переднего угла должна иметь сравнительно большое значение. При работе же инструментом с твердыми сплавами, обладающими высокой теплостойкостью и сравнительно малой механической прочностью, угол -[ следует уменьшить, делая его в некоторых случаях меньше нуля (отрицательным). [c.346]

Примечание. При работе инструментом из малолегированной быстрорежущей стали табличные данные следует умножать на коэффициент 0,7—0,8. а при работе инструментом из углеродистой инструментальной стали — на коэф-% фициент 0,5. [c.385]

Низколегированные инструментальные стали содержат в сумме от 1 до 6% легирующих элементов и от 0,9 до 1,2% С. По сравнению с углеродистыми, они обладают большей прокаливаемостью и лучшей закаливаемостью. По теплостойкости малолегированные стали практически не отличаются от углеродистых. Несколько бoльuJyю теплостойкость имеют стали, содержащие кремний 9ХС и ХВСГ. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром, вольфрам или ванадий. Будучи сильными карбидообразователями эти элементы несколько увеличивают твердость закаленной стали и значительно повышают ее износостойкость. Так, сталь ХВ5 после закалки в воде может иметь твердость до HR 70 и в масле — до HR 65. Увеличение прокали- [c.136]

Имеется ряд марок малолегированных быстрорежущих сталей, практически внедрённых в инструментальное производство. [c.393]

К инструментальным сталям пониженной прокаливаемости относятся углеродистые стали, содержащие 0,7—1,2% С и малолегированные, содержащие 1 —1,5% легирующих элементов. Химический состав и механические свойства углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435—54), а также малолегированных (ГОСТ 5950—63) приведены в табл. 24. Углеродистые инструментальные стали маркируются У7, У8,. . У13. Буква У обозначает, что сталь углеродистая, цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента. [c.235]

Как указано в гл. I, предел прочности и твердость большинства металлов при охлаждении возрастают, пластические характеристики несколько снижаются. У легированных сталей аустенитного класса и большинства цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, бронза, дюралюминий и др.) пластические свойства почти не изменяются. Однако наиболее распространены в машиностроении углеродистые, малолегированные конструкционные и инструментальные стали, которые становятся хрупкими при низких температурах. [c.78]

По ГОСТ 5952—51 для изготовления инструмента применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Основным инструментальным материалом для изготовления сверл является малолегированная быстрорежущая сталь Р9. Применение высоколегированной стали Р18 разрешается только при обработке сталей повышенной твердости. [c.20]

Норма твердости стали после закалки и отпуска - не ниже 63 НКС.э (кроме стали ХГ, где норма 61 НКСэ). Предельные температуры резания для малолегированных сталей находятся в диапазоне 250-300°С, что позволяет повысить скорости резания по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями в 1,2-1,4 раза. [c.138]

Огромная по размаху и народно-хозяйственному значению работа проделана Н. А, Минкевичем в области создания качественной металлургии, специального машиностроения и изыскания новых легированных марок стали. Им разработано большое количество малолегированных конструкционных и инструментальных (быстрорежущих) марок стали, содержащих минимум или совсем не содержащих дефицитных легирующих элементов -- никеля, молибдена, вольфрама и др. За эти работы в 1941 г. правительство удостоидо Н. А. Минке-вича звания лауреата Сталинской аремяи. [c.961]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...