Легированные инструментальные и быстрорежущие стали

Легированные инструментальные и быстрорежущие стали ПСО-06 ПСО-09 ПСО-06 ПСО-09 КГ-НЮ n 0-06s КГ-ВО ПСО-09 очи ценный азот ПСО-09 очищенный азот [c.304]

Легированная инструментальная и быстрорежущая сталь, сталь аустенитного класса, = 210240.. . . 5,25 [c.239]

Однако в целом ряде случаев применение в качестве режущей части фрезы углеродистых и легированных инструментальных и быстрорежущих сталей является рациональным, особенно когда чистота обработанной поверхности и точность полученного профиля детали имеют большее значение, чем скорость выполнения работы. [c.41]

Материалом для изготовления фасонных фрез служат углеродистые и легированные инструментальные и быстрорежущие стали. [c.118]

Легированные инструментальные и быстрорежущие стали [c.33]

Режимы термической обработки легированных инструментальных и быстрорежущих сталей [c.258]

Режимы отжига легированных инструментальных сталей приведены в табл. 102, а режимы закалки и отпуска легированных инструментальных и быстрорежущих сталей — в табл. 103. [c.258]

К первой группе относятся углеродистые инструментальные, легированные инструментальные и быстрорежущие стали. [c.805]

ОтЖиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок нз инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [c.116]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Сортамент круглый и квадратный инструментальной горячекатаной и кованой углеродистой и легированной стали, установленный ГОСТом 1133—41, и быстрорежущей стали (ГОСТ 5650—51) приведен в табл. 24. [c.27]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155). [c.538]

Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. Марка стали и технические требования - по ГОСТ 1435-90, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73 и другой нормативно-технической документации. [c.132]

Овальность прутка не должна превышать 0,5 суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается поставка прутков из инструментальной легированной и быстрорежущей стали с овальностью, не превышающей 0,6 суммы предельных отклонений по диаметру. [c.77]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Прогрессивные стандарты на инструментальные, легированные и быстрорежущие стали предусматривают снижение их карбидной неоднородности на I—2 балла, что повышает предел прочности при изгибе на 20— 30%, ударную вязкость — на 30—40%. [c.488]

Микроструктурный анализ инструментальных (углеродистых, легированных и быстрорежущих) сталей позволяет выявить [c.396]

В настоящее время в машиностроении для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме перечисленных сталей, применяют также пластины твердых металлокерамических и минералокерамических материалов. [c.404]

В кузнечном цехе любого машиностроительного завода всегда куют много поковок для режущего инструмента резцов, фрез, протяжек из инструментальной высокоуглеродистой, легированной и быстрорежущей стали. Обычно производство этого инструмента мелкосерийное и серийное. В таких условиях тре- [c.294]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

В настоящее время имеется много инструментальных материалов, удовлетворяющих этим требованиям инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамические материалы и алмазы. [c.28]

Для изготовления режущих инструментов применяют различные материалы инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.269]

Метчики изготовляют из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей. [c.93]

Дефекты отжига углеродистой и легированной инструментальной и быстрорежущей стали (высоковольфрамовой и низколегированной) [c.576]

В случае, если эта величина меньше, спинке зуба придают вогнутый контур или применяют удлиненный контур впадин. — допустимое напряжение материала протяжки на разрыв, для протяжек из легированной, инструментальной и быстрорежущей сталей = 30 40 кГ1мм Рд — площадь опас- [c.89]

К высококачественным сталям относятся легированные инструментальные и быстрорежущие стали, а также глеродистые стали марок У7Л—У13А (см. таб. . 2, 12,21 и 28). В сталях У7А—УIЗ.Л содержание серы че должно превышать О,(12о"о и фосчфора (1,03 )"о, в легированных и быстрорежущих ста.тях содержание Ь1их примесей не должно быть более 0,031)"о кал<дого. [c.817]

К высококачественным относятся легированные инструментальные и быстрорежущие, а также углеродистые стали У7А—У13А, используемые для изготовления инструментов с тонкой режущей кромкой. В легированных и быстрорежущих сталях содержание как 8, так и Р < 0,030% в сталях У7А—У13А содержание 8 < 0,020%, а Р< 0,030%. [c.232]

Углеродистая, инструментальная легированная, штамповая и быстрорежущая сталь — незакалённые к или в [c.720]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава (В. А. Иванов) 50% порошка древесного угля, 25 /о ЫазСОз и 25 /о К4ре(СЫ)в, разведенная в 150/о-ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной в 6—8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой. Продолжительность цианирования инструментов из углеродистой и легированной стали 2 часа при температуре отпуска. Инструмент из углеродистой и легированной стали нагревается до 780— 820 в продолжение 2-3 час., закаливается и затем подвергается низкому отпуску. [c.160]

Сталь кованая полосовая (ГОСТ 4405—75) имеет сечение 3x12—80X300 м.м. По этим же размерам поставляется полоса пз горячекатаной инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали длиной 1,5—6,0 м. [c.81]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Основной группой материалов для изготовления ре-лсущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов являются инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме того, в инструментальном производстве применяются и конструкционные стали. [c.61]

Скорость охлаждения при закалке зависит от размеров нагреваемых деталей. Чем больше размер деталей, тем детали охлаждаются медленнее. На скорость охлаждения деталей при закалке влияет также химический состав стали. Инструментальная сталь У12 с содержанием углерода 1,2% охлаждается медленнее, чем сталь У8 с содержанием углерода 0,8%. Легирующие элементы — хром, вальфрам, марганец — снижают теплопроводность стали и, следовательно, уменьшают скорость охлаждения. Поэтому легированные хромистые, хромомарганцовистые и быстрорежущие стали охлаждаются значительно медленнее, чем углеродистые. Кроме того, на скорость охлаждения стали при закалке большое влияние оказывают закалочные среды вода, минеральные масла, расплавленные соли и т. д. [c.31]

Материалы сверл. Сверла изготовляются из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А, легированной 9ХС и быстрорежущих Р18 и Р9. Сверла из быстрорежущей стали диаметром до 6 мм изготовляются цельными, диаметром от 6 мм и выше — сварными. Хвостовик делается из стали марки 45 или Ст. 6. [c.259]

Материал для изготовления фрез углеродистая инструментальная сталь УЮА и У12А, легированная 9ХС и быстрорежущая Р9. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...