Углеродистые и низколегированные инструментальные стали

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ [c.21]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Основным химическим элементом, определяющим физико-механические свойства углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, является углерод. Углерод образует карбиды железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры. Марки сталей, используемых для изготовления металлорежущего инструмента, и их химический состав приведены в табл. 2.1. [c.21]

Таблица 2.1. Содержание легирующих элементов, %, в углеродистых и низколегированных инструментальных сталях

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (о , а, твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. [c.24]

Технологический процесс термической обработки различных инструментов из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей в основном одинаков. Некоторые различия в технологическом процессе обусловливаются тем обстоятельством, что одни инструменты (сверла, фрезы) должны получать сквозную закалку, для других же (метчики, плашки) предпочтительна несквозная закалка. [c.247]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура ци 1-нирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Правда, возможно производить нагрев инструментов под закалку в цианистых ваннах, т. е. совмещать операции высокотемпературного цианирования и закалки. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно последующая шлифовка инструмента снимает цианированный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработай. [c.253]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов (чаще фрез, сверл, зенкеров). Изготовленные из этих сталей режущие инструменты обладают высокой теплостойкостью и могут работать с более высокими скоростями резания и сечениями среза, чем инструменты из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам (9— 18 о)> 3 также хром и ванадий. Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности. Наиболее распространены быстрорежущие стали нормальной производительности марок PIS (вольфрама 18 н) и Р9 (вольфрама 9%). [c.29]

Инструменты из заэвтектоидных углеродистых и низколегированных инструментальных сталей нагреваются под закалку до температуры, немного большей критической температуры Аи [c.729]

По назначению стали делят на конструкционные (углеродистые и низколегированные), инструментальные и высоколегированные. Из конструкционных сталей изготовляют металлоконструкции котлов. Высоколегированные стали используют для получения 220 [c.220]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Повышенное содержание вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта способствует достаточно высокой температуростойкости быстрорежущих сталей (см. табл. 2.4). При нагреве их до любой температуры, не превышающей критического значения, и последующем охлаждении до комнатной температуры они сохраняют свою исходную твердость, полученную при термообработке. Температуростойкость быстрорежущих сталей в 2,7... 2,8 раза выше температуростойкости углеродистых и низколегированных инструментальных [c.24]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Низколегированные инструментальные стали применяют вместо соответствующих углеродистых сталей для возможности закалки в горячих средах инструмента больших сечений (табл. И). [c.348]

На основе опытных данных установлены [8] следующие эмпирические формулы для определения величины Ти.в после прогрева в зависимости от общего содержания сильных карбидообразующих элементов в инструментальных сталях. Для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей [c.748]

Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчаю-щий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры (после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [c.114]

Эти стали применяют для изготовления инструмента в тех случаях, когда углеродистая сталь является недостаточно стойкой в работе. Низколегированные инструментальные стал и сохраняют высокую твердость при температурах до 250° С, а высоколегированные — до 600° С. [c.150]

Низколегированные инструментальные стали марок X, 9ХС, ХГ, ХВГ и некоторые другие относятся к группе эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. По сравнению с углеродистыми эти стали обладают несколько большей твердостью и износоустойчивостью. [c.150]

Термообработанными инструментами из углеродистых и низколегированных сталей можно обрабатывать металлы твердостью до HR 30. Как видно из табл. 2.2, низколегированные термообработанные инструментальные стали [c.21]

Для изготовления некоторых режущих инструментов применяются низколегированные высокоуглеродистые инструментальные стали. Теплостойкость низколегированных инструментальных сталей, хотя и несколько выше теплостойкости углеродистых инструментальных сталей (см. фиг. 47), все же значительно ниже теплостойкости быстрорежущих ста.лей. Поэтому из низколегированных инструментальных сталей режущих инструментов для скоростного резания не делают. Преимущества низколегированных инструментальных сталей состоят совсем в другом. [c.246]

Крупные режущие инструменты нельзя изготовлять из углеродистых инструментальных сталей из-за их низкой прокаливаемости и высокой критической скорости закалки. При закалке крупных инструментов даже в воде действительная скорость охлаждения получается меньше критической скорости закалки, и необходимой твердости не получается. В лучшем случае закаливается на мартенсит лишь тонкий поверхностный слой, и он может быть продавлен большими удельными давлениями, возникающими в процессе резания. При закалке же даже в масле крупных инструментов из низколегированных инструментальных сталей действительная скорость охлаждения получается больше критической скорости закалки. Инструменты прокаливаются насквозь и получают высокую твердость. Вместе с тем опасность возникновения закалочных трещин при закалке в масле почти полностью устраняется, что очень существенно для крупных инструментов сложной формы. [c.246]

Однако простая углеродистая сталь обладает незначительной прокаливаемостью и при более жестких условиях работы прочность небольшой толщины закаленного слоя инструмента из этой стали оказывается недостаточной. В таком случае целесообразно применение низколегированной инструментальной стали. Точно так же неизбежно использование этой стали и при изготовлении крупного по размерам инструмента. [c.319]

Обрабатываемый материал. Обычно углеродистые, низколегированные, инструментальные стали, цветные металлы и сплавы склонны к разбивке, а высоколегированные стали и сплавы, некоторые марки латуней и бронз склонны к усадке. В табл. 39 представлены результаты исследований, полученных при развертывании твердосплавными развертками диаметров 1 1,5 2 3 4 мм заготовок из разных марок сталей и сплавов. [c.98]

Перл итный класс — сталь, имеющая после нормализации структуру перлит, перлит + феррит, перлит -Ь заэвтектоидные карбиды (строительные, конструкционные и инструментальные углеродистые и низколегированные стали). [c.122]

Сплавы на медной основе Углеродистые и низколегированные стали Нержавеющие и жаропрочные стали Инструментальные стали и твердые сплавы Серый и ковкий чугуны Никель и его сплавы Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы [c.127]

Заготовки из углеродистой и низколегированной стали выбираются в виде отдельных плоских брусьев или в виде брусьев с пазами. Заготовки из инструментальной стали берутся в виде пластин. [c.346]

Нормализация применяется для получения мелкозернистой и однородной структуры, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в качестве предварительной операции для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых инструментальных сталей. В отличие от отжига охлаждение при нормализации проводится не в печи, а на воздухе. [c.398]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. В связи с низкой температуростойкостью практическое использование углеродистых и низколегированных инструментальных сталей для изготовления из них режущих инструментов В есьма ограничено. Из углеродистых инструментальных сталей изготовляют йапильники, надфили и ножовочные полотна. Из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей изготовляют такие режущие инструменты, которые работают только с малыми скоростями резания, — мелкоразмерные сверла зеякеры, развертки, метчики и круглые пла111ки. [c.22]

Дефекты отжига углеродистой и легированной инструментальной и быстрорежущей стали (высоковольфрамовой и низколегированной) [c.576]

Исходя из метрологических функций, СО высшей точности используют только в аналитических лабораториях ИСО ЦНИИЧМ. Каждая подсистема СО состава черных металлов включает помимо СО высшей точности локальные системы образцов для химического и спектрального анализа и СО предприятий, которые создают преимущественно для индивидуальной градуировки средств измерений используемых в инструментальных методах анализа, а также СО аналитических сигналов для контроля стабильности градуировочной характеристики спектроаналитических установок и систем. В подсистему СО состава сталей входят также дополнительные наборы государственных СО для контроля состава углеродистых и низколегированных сталей и содержания газов. [c.84]

Прокаливаемость нетеплостойких инструментальных сталей (особенно углеродистых и низколегированных) — очень чувствительное свойство. Она относительно невелика и может заметно изменяться у разных плавок одной марки, что сказывается на качестве инструмента. [c.377]

Низколегированные инструментальные стали содержат в сумме от 1 до 6% легирующих элементов и от 0,9 до 1,2% С. По сравнению с углеродистыми, они обладают большей прокаливаемостью и лучшей закаливаемостью. По теплостойкости малолегированные стали практически не отличаются от углеродистых. Несколько бoльuJyю теплостойкость имеют стали, содержащие кремний 9ХС и ХВСГ. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром, вольфрам или ванадий. Будучи сильными карбидообразователями эти элементы несколько увеличивают твердость закаленной стали и значительно повышают ее износостойкость. Так, сталь ХВ5 после закалки в воде может иметь твердость до HR 70 и в масле — до HR 65. Увеличение прокали- [c.136]

Углеродистая и низколегированная стали относятся к перлитной, а высоколегированные конструкционные, высокоуглеродистые, инструментальные — к мартен-ситной. К аустен итной стали относится высоколегированная нержавеющая. [c.9]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Высокая твердость углеродистых инструментальных сталей сохраняется только до температуры 220 °С. При более высоких температурах в сталях начинают протекать структурные превращения, в результате чего их твердость резко снижается и инструменты быстро теряют свои режущие свойства. Поэтому инструментами, изготовленными из углеродистых и низколегированных сталей, можно резать металлы только с малыми скоростями резания, обычно не превыщающими 20.... ..25 м/мин. Чтобы уменьшить температуру лезвия, место контакта инструмента и заготовки поливают смазывающе-ох-лаждающими жидкостями. [c.22]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ. Быстрорежущие инструментальные стали в настоящее время практически полностью вытеснили углеродистые и низколегированные стали. Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов. [c.24]

По своей режущей способности низколегированная инструментальная сталь не отличается в значительной мере от углеродистой инструментальной стали, так как способность к сохранению твердости при нагревании, определяющая пределы возможной интенсивности режимов резания, у нее также незысока (таол. И). [c.311]

Но зато низколегированная инструментальная сталь обладает более высокой прокаливаемостью, что определяет возможность ее использования для более крупного инструмента, изготовление которого из обычной углеродистой стали неосуществимо ввиду ее малой прокаливаемости. Вместе с тем низколегирозанна я инструментальная сталь имеет меньщую критическую скорость закалки. Это позволяет осуществлять закалку инструмента в менее интенсивных, чем вода, охлаждающих средах, например, в холодном или горячем масле и т. д. Между тем, применение менее [c.311]

В справочнике приведены данные о химическом составе, основных свойствах и режимах термической обработки стандартных и новых инструментальных сталей углеродистых, низколегированных, штамповых для холодяого и горячего деф ормирования, а также быстрорежущих. [c.2]

Методы металлографического контроля и определения механических свойств для низколегированных инструментальных сталей пр и1нщип1иальн0 не отличаются от таковых для углеродистых и более легированных штамповых сталей для холодного деформирования. Следует лишь отметить, что оценка прочностных свойств сталей, отпущенных на твердость ниже HR 58—60, рекомендуемую для некоторых сталей расйматриваемой группы, по результатам испытаний на статический изгиб недостаточно корректна из-за пластической деформации, сопутствующей разрушению образцов. [c.17]

Большое значение для работы инструмента, изготовленного и. углеродистых и низколегированных сталей, оказывает глубина про калки. Шкала прокаливаемости инструментальной стали при нор мальной температуре закалки приведена на фнг. 120. Сталь для метчиков и разверток должна иметь малую прокаливаемость (балл 1—2) для того, чтобы получить высокую твердос(гь поверхности при вязкой сердцевине. Сталь для сверл выбирается, наоборот, глубоко прокаливающейся (балл 4—5) для получения одинаковой твердое ти по сечению всей рабочей части сверл, иначе при переточке сверла обнаружится незакаленная часть. [c.236]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...