СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ — СТАЛИ механические

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Понятие о легированных сталях. Легированной сталью называется такая сталь, в которую кроме углерода вводятся один или несколько других элементов, называемых легирующими, с целью улучшения ее механических и технологических свойств или получения каких-либо новых служебных свойств, не присущих углеродистым сталям. По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы с особыми свойствами. В легированных деталях должно быть не менее 50 % железа, при меньших количествах получаются сплавы с особыми свойствами. [c.40]

Фиг. 15. Общий вид крепления пластинок из твердосплавной инструментальной стали механической державкой

Сопротивление разрушению в хрупком состоянии определяется 1) гипотезой наибольших нормальных напряжений, которая лучше соответствует весьма хрупким материалам (например, стали инструментального типа, керамика), 2) соответствующими механическими характеристиками. [c.437]

Пределы ползучести и длительной прочности 248, 249 — Характеристики механических свойств 247 Стали инструментальные [c.714]

У8 У8А Инструментальная углеродистая сталь с хорошей режущей способностью и вязкостью. Хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Пневматические, слесарные и кузнечные зубила, молотки. Пуансоны II матрицы штампов холодной штамповки. Ножницы ручные и механические. Деревообделочный рсн ущий инструмент [c.10]

Инструментальные стали, высоколегированные жаропрочные стали и сплавы обладают пониженной пластичностью и высоким сопротивлением деформированию. Химический состав, механические характеристики, температурные интервалы штамповки и режимы нагрева и охлаждения этих сталей и сплавов приведены в т. 1, гл. 1. 2, 5 и 13. [c.467]

Сталь инструментальная быстрорежущая (но ГОСТ 9373-60) предназначается для изготовления металлорежущего инструмента с большим сопротивлением изнашиванию и сохранением механических свойств в условиях повышенной температуры до 600—700° (табл. 37). [c.51]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Химический состав, физико-механические свойства и область применения некоторых марок инструментальных углеродистых сталей (по ГОСТ 1435—74) [c.62]

Инструментальные легированные стали. Эти стали применяют для изготовления режущего, измерительного, штампового и другого инструмента. Для каждого вида инструмента разработаны и освоены стали, физико-механические и технологические свойства которых отвечают условиям его работы. [c.197]

Стали перлитного класса содержат незначительное количество легирующих элементов (обычно не более 5—6%), хорошо обрабатываются давлением и резанием. После нормализации имеют структуру перлита (сорбита, троостита). После закалки и отпуска заметно повышают механические свойства. Большинство конструкционных и инструментальных сталей относятся к сталям перлитного класса. [c.146]

Твердые сплавы представляют раствор карбидов вольфрама и карбидов титана в металлическом кобальте. Их изготовляют в виде пластин необходимой формы путем спекания при температуре около 1900 С. Получающиеся пластины обладают очень высокой твердостью HR 88—92, большой износостойкостью и красностойкостью (900—1000°С). Пластины твердых сплавов припаивают или механически крепят специальными прижимами к корпусу (державке) из конструкционной или инструментальной углеродистой стали (У7А, У8А). [c.405]

Чтобы устранить поверхностные напряжения, возникающие в результате грубой механической обработки, заготовки из легированных инструментальных сталей подвергают высокому отпуску, а заготовки из инструментальных углеродистых сталей — нормализации. [c.136]

Сталь инструментальная. Механические свойства [c.28]

Метод кручения следует рекомендовать для сравнительной оценки механических свойств не только высокопрочных конструкционных сталей, но и сталей очень твердых — шарикоподшипниковых, инструментальных, а также и отбеленного чугуна. [c.142]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

Температура отпуска определяется заданными механическими свойствами детали. На практике установлены следующие пределы температур 150—250° для инструментальных углеродистых сталей, 500—650° для конструкционных сталей. [c.8]

Механические свойства инструментальных углеродистых сталей в состоянии поставки [c.36]

Кроме перечисленных выше материалов, в последние годы для токарных резцов стали применять в некоторых условиях высокопроизводительные, обладающие очень большой стойкостью материалы — алмазы и эльбор. Алмазы применяют как естественные, так и искусственные (синтетические), допускающие температуру в зоне резания до 800° С. Эльбор — синтетический высокотвердый инструментальный материал, впервые полученный в лабораториях института физики высоких давлений Академии наук СССР. Он представляет собой нитрид бора (соединение бора с азотом). Высокие физико-механические свойства этого соединения позволяют обрабатывать резцами, оснащенными им, самые твердые материалы — закаленную сталь, металлокерамику и др. При этом температура в зоне резания может достигать 1400—1500° С без потери резцом его режущих свойств. [c.26]

Применяемые в технике металлы и сплавы в зависимости от назначения изготовляемых из них изделий должны иметь определенные химический состав, структуру, механические, физические и химические свойства. Так, стали подразделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. Стали каждой из этих групп должны обладать определенным строением и комплексом свойств. Например, конструкционные стали должны быть твердыми, прочными йодно-временно с этим пластичными и вязкими. Эти требования являются общими для всех конструкционных сталей. Однако в зависимости от назначения конструкционной стали и, следовательно, условий работы изготовленных из нее изделий не только уровень свойств может быть разным, но к ней могут предъявляться и специфичные требования. Так, стали, применяемые для пружин, должны обладать высокими упругими свойствами, для подшипников — высокой износостойкостью и т. д. [c.8]

В сплавах, имеющих превращения (изменяющих при нагреве выше определенных температур свою структуру), например в конструкционных сталях, при отжиге произойдет перекристаллизация. Она связана обычно с измельчением зерна. Такой отжиг с перекристаллизацией и измельчением структуры для сталей осуществляется при температурах 800—900° С. Этому виду обработки особенно часто подвергают литые и горячекатаные крупнозернистые заготовки из конструкционных и инструментальных сталей. В результате сталь приобретает мелкозернистую структуру, становится более мягкой и вязкой. Отожженная сталь лучше обрабатывается на металлорежущих станках, легче штампуется, а механические свойства ее после проведения упрочняющей термической обработки (закалки и отпуска) получаются значительно выше. [c.157]

Твердость наплавленного металла Х12 сравнительно невысока и составляет HR 40—44, что объясняется наличием в структуре большого количества остаточного аустенита. Твердость можно увеличить высоким отпуском при температуре 500—550° С (до HR 55—60). Для возможности механической обработки наплавленное изделие отжигают. Отжиг заготовок следует вьшолнять по изотермическому циклу нагрев до температуры 870—900° С, выдержка 1,0—2,0 ч, охлаждение с печью до температуры 700° С, выдержка 5—8 ч, дальнейшее остывание на воздухе. Твердость после такого отжига составляет HR 25—29. Закалку производят на первичную или вторичную твердость с последующим отпуском по режимам для инструментальных штамповых сталей типа Х12. [c.741]

На ле нинградском заводе им. Карла Маркса вследствие использования в произ одстве стали несоответствующего сечения при механической обработке отпущенного в цех металла отходы достигали ЗОО/д. Даже на таком заводе очень высокой точности, как 1-й Государственный полшипниковый завод им. Л. М. Кагановича, в подсобных цехах металл расходовался расточительно. Так, например, в инструментальном цехе этого завода при изготовлении матриц для ковочной машины более 300 кг высококачественной стали пускалось в стружку, причём на излишнюю её обработку затрачивалось 50 чел.-час. [c.118]

В ходе войны наряду с конной тягой начали применять механическую и железнодорожную тягу, а также перевозку артиллерии на автомобильном транспорте. Перевод артиллерии, особенно тяжелых систем, на механическую тягу позволял перебрасывать артиллерийские части на значительные расстояния. Появилась служба артиллерийской инструментальной разведки, предназначенная для выявления огневых позиций артиллерии противника, недоступных для наземного наблюдения. Для обнаружения месторасположения батарей по звуку были сконструированы специальные звукометрические станции. Обнаружение батарей по вспышке при выстреле легло в основу работы светометрической (оптической) разведки. В ходе войны были значительно усовершенствованы методы стрельбы артиллерии. Кроме обычной стрельбы по наблюдаемым целям, были уточнены способы стрельбы по ненаблюдаемым целям и площадям. Для более точной корректировки стрельбы стали использовать самолеты и аэростаты наблюдения [54, с. 380—384]. [c.419]

Для форм среднего и небольшого размера предпочтительнее использовать предварительно закаленные марки стали (с твердостью HR 32. .. 35). Их легко механически обрабатывать и полировать до высокого качества поверхности. Для мелких выпускаемых в больших количествах форм применяют самозакали-вающ,иеся инструментальные марки стали, которые легко поддаются механической обработке в отожженном состоянии. Затем их подвергают термообработке до твердости HR 50. .. 55 при минимальном короблении. Контактирующ,ая со смолой поверхность должна быть подвергнута пламенной закалке до твердости HR 50. .. 52 (рис. 15.15). [c.175]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Химический состав, фиаико-механические свойства и область применения инструментальных легированных сталей (по ГОСТ 6850—73) [c.63]

Углеродистую инструментальную высококачественную сталь обозначают так же, как и качественную, но с добавлением буквы А, например У7А, У8А, У9А и т. д. Высококачественная инструментальная сталь имеет более узкие пределы содержания элементов, содержит меньше серы и фосфора (по 0,02%) и неметаллических включений, имеет более высокие механические свойства. Высококачественную сталь выплавляют в электродуговых или кислых мар-теновских печах, а также в основных мартеновских печах небольшой садки. [c.140]

Сталь инструментальная. В табл. 1.17 приведены в соответствии с ГОСТ 1435—74 механические свойства инструментальной углеродистой стали. Пр этому стандарту изготовляются также стали марок У8Г, У8ГА, УП, УПА, У13 и У13А. [c.36]

Углеродистые инструментальные стали. Эти стали содержат 0,7—1,2/0 углерода. Твердость углеродистых инструментальных сталей после соответствующей термической обработки равна HR 58—62 они обладают хорошей вязкостью и высокими механическими свойствами. Наиболее распространенные стали этой группы — стали марок У10А и S"12A. [c.329]

Сверление применяется для получения в заготовках или деталях круглых отверстий. Сверление осуществляют на сверлильных станках или механической (ручной), электрической или пневматической дрелью. Режущим иструментом является сверло. Сверла по конструкции разделяются на перовые, спиральные, центровые, сверла для сверления глубоких отверстий и комбинированные. В слесарном деле применяют преимущественно спиральные сверла. Сверла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А, У12А, а также из легирован-Рис. 57. Спиральное сверло НЫХ хромистых сталеЙ 9ХС, [c.50]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

В начале XX в. была разработана первая высоколегированная инструментальная сталь. Эта сталь в качестве легирующих присадок содержала 18% вольфрама, 4,5 % хрома и 1 % ванадия. По сравнению с углеродистой новая сталь имела значительно более высокие физико-механические свойства, в особенности температуро- и износостойкость. Металлорежущие инструменты, изготовленные из этой стали, могли обрабатывать стали и чугуны со скоростями резания 30...60 м/мин (в 2...2,5 раза выше, чем инструментами из углеродистых инструментальных сталбй). Благодаря этим качествам вновь разработанная сталь получила название быстрорежущей стали. По химическому составу она соответствует современной марке Р18. [c.14]

Легированные инструментальные стали. Легированцые стали отличаются от углеродистых наличием легирующих элементов хрома (X), вольфрама (В), ванадия (Ф), кремния (С) и др., которые придают им определенные свойства. После термообработки легированные стали имеют твердость НРС 62—64. Красностойкость их лежит в пределах 300—400" С. Легированные стали обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями и име.ют повышенную вязкость. [c.424]

Инструментальные быстрорежущие стали обозначаются буквой Р с послед>топщм числом, указывающим среднее содержание (в процентах) вольфрама, например Р9, Р18, Р18М. Буква М указывает на повышенное содержание молибдена. В табл. 7—11 приведены механические свойства различных сталей. [c.15]

Механические свойства инструментальных быстрережущих сталей (по ГОСТ 5952—51) [c.35]

Режущие сплавы применяются чаще всего в виде пластинок, напаянных или наваренных на резец. Эти пластинки подвергаются испытанию на излом под давлением пресса. Поэтому прочность режущего инструмента характеризуется обыкновенными механическими показателями прочности режущего сплава при изломе и ударной вязкостью. Для закаленной инструментальной углеродистой стали а зл = 240 кГ/мм , для быстрорежущей стали Оизл = = 400 кГ/мм ., для твердых сплавов Оиэл 100 150 кПмм . [c.154]

Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...