Инструментальные стали легированны

Химический состав 346 Инструментальные стали легированные [c.433]

К группе 4 отнесены легированная сталь сложного состава(высоколегированная и среднелегированная), а также углеродистая, отвечающие особо высоким требованиям (легированная сталь для турбинных дисков и валов, ответственных деталей дизелей, ответственных пружин и рессор, для шарико- и роликоподшипников легированная инструментальная сталь легированная сталь для штампов сталь для прово локи особо высокого качества и др.). [c.362]

Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), ванадием (Ф), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR , 62. .. 64) имеют красностойкость 220. .. 260 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимая скорость резания [c.322]

Инструментальные стали, легированные элементами, способствующими повышению стойкости против отпуска, жаропрочности, [c.241]

Инструментальные стали, легированные элементами, улучшающими прокаливае-мость, способность противостоять высоким контактным напряжениям сжатия и повышающим износостойкость инструмента. Применяются для изготовления инструмента, применяемого прн деформировании и обработке резанием, а также измельчении материалов в холодном состоянии и для изготовления. ответственных измерительных инструментов и детален приборов. [c.240]

Химический состав легированных вольфрамом инструментальных сталей можно найти в табл. 37, а инструментальных сталей, легированных хромом и другими химическими элементами, — в [c.116]

ТАБЛИЦА 37. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННЫЕ ВОЛЬФРАМОМ (ПО MSZ 4352—72) [c.117]

ТАБЛИЦА 38. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННЫЕ ХРОМОМ и ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (ПО MSZ 4352—72) [c.118]

Под влиянием уже 1,5% Сг заметно возрастает стабильность аустенита в температурной области перлитных превращений. Это хорошо видно на диаграммах изотермических превращений аустенита для высокоуглеродистых (1,45%) инструментальных сталей, легированных только хромом (сталь К4) или хромом и ванадием (рис. 170, 171), Наименьший инкубационный период аустенитного превращения составляет 10 с. Наименьшее время аустенитного превращения инструментальных сталей особенно большой твердости, а также нелегированных сталей составляет 1 с. Поэтому прокаливае-мость инструментальных сталей, легированных 1,5% Сг, больше, чем нелегированных (см. рис. 161).. [c.180]

Однако в структуре инструментальных сталей, легированных 2% Мп, можно обнаружить до 15—22% остаточного аустенита, который остается устойчивым даже при нагреве до 220—230° С. Наличие небольшого количества остаточного аустенита обеспечивает при закалке и отпуске незначительные деформации размеров (см. табл. 17, 18). Впрочем, пределы прочности и упругости этих сталей несколько меньше, чем у остальных инструментальных сталей. Эти инструментальные стали хорошо правятся как в холодном, так и в горячем состояниях. Наряду с большой твердостью (HR 60—-62) вязкость их является удовлетворительной и с уменьшением внутренних напряжений значительно увеличивается (табл. 60). [c.184]

Устойчивость против отпуска инструментальных сталей, легированных Сг—Мо—W—V, выше, чем сталей, содержащих Со—Ni- Мо—V. В этих инструментальных сталях наблюдается даже процесс дисперсионного твердения, хотя и в небольшой степени. [c.239]

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг—Ni—Мо или Сг—Ni Mo—V, быстро убываю при увеличении температуры испытаний или эксплуатации начинай уже с 200—250° С и только до температуры 500—560° С зависят от значения первоначальной прочности (твердости), достигнутой путе 1 отпуска (рис. 196). Предел текучести при нагреве выше температуры 400° С инструментальной стали, легированной Сг—Мо—W—V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг—Ni—Мо—V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур (300—600° С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [c.239]

В настоящее время для изготовления инструмента находят применение углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали и твердые сплавы. [c.9]

Инструментальные стали (легированные и быстрорежущие) 174 203 203—230 230—260 60—70 70—80 80—90. 0,60 0,53 0,46 [c.836]

Инструментальные стали (легированные и быстрорежущие) 174—203 203—230 230—260 60—70 70—80 80-90 0,55 0,46 0,40 [c.837]

Вообще при обозначении инструментальных сталей содерл ание углерода нередко не указывается, если оно составляет 0,9—1,1%. Группу инструментальных сталей, легированных вольфрамом, обозначают марками Р18, Р9 и т. д. Буква Р указывает на то, что сталь быстрорежущая, а цифра показывает содержание вольфрама в процентах. Легированные стали, предназначенные для изготовления шарикоподшипников, обозначают буквами [c.175]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

Протяжки изготовляются главным образом из инструментальной стали — легированной и быстрорежущей в отдельных случаях они оснащаются твердыми сплавами. [c.7]

Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий. [c.286]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ) [c.415]

Применение для легирования разных элементов позволяет также решать такие задачи, как повышение твердости, износоустойчивости или устойчивости против отпуска, В соответствии с этим легированные инструментальные стали подразделяются на 111 группы (табл. 47). [c.415]

В 1 группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а [c.415]

Экзотермическая атмосфера (богатая) с частичным сжиганием природного газа при а 0,6 без очистки и осушки (ПС-06) или с очисткой и осушкой (ПСО-06). Атмосфера содержит 10 % СО 15—16 % И., 0,05—1,5 % СН 68-72 % N,,. Без осушки (ПС-06) атмосфера содержит до 6 % СО. и 2,3 "о Н О. Может быть использована ири нагреве для отжига, нормализации и закалки легированных конструкционных и инструментальных сталей. [c.203]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Химический состав легированных инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 5950—63) [c.238]

Механические свойства и назначение легированных инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости [c.239]

Эффективность ванадировання иллюстрируется на примере повышения стойкости вытяжного кольца при изготовлении деталей автомобилей из углеродистой конструкционной стали. Стойкость вытяжных матриц из закаленной быстрорежущей стали едва достигает нескольких сотен деталей, тогда как применение твердосплавных матриц (с содержанием 15% Со) позволяет довести ее до 1000—4000 нагружений. Ванадированные вытяжные матрицы из инструментальной стали, легированной хромом, молибденом и ванадием, обеспечивают в среднем около 20 ООО нагружений. [c.473]

Легированные инструментальные стали содержат, кроме основных элементов (углерод, марганец, кремний), дополнительные специальные добавки, как, например, хром, вольфрам, кобальт, молибден й другие элементы. . Легированные инст рументальные стали предназначаются для изготовления различных инструментов высокой стойкости и производительности. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями легированные инструментальные стали обладают большой стойкостью при нагреве инструмента и допускают большие скорости резания и давления. [c.15]

Протяжки изготовляются из инструментальной стали — легированной и быстрорежуш ей. Быстрорежущую сталь следует при-ыенять для протяжки при наличии больших поверхностей трения [c.405]

Сталь углеродистая конструкционная и инструментальная. Сталь легированная 1. Эмульсия I и IV 2. Водный раствор тринат-рийфосфата 3. Водный раствор соды [c.243]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др. [c.277]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутенлостойкне (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...