Стали инструментальные низколегированные твердость

Устойчивость против отпуска этих сталей лучше, чем нелегированных и низколегированных инструментальных сталей (рис, 174). Даже при температуре отпуска 200—250° С твердость не уменьшается ниже величины HR 60. При шлифовке эти стали лучше сохраняют твердость, вследствие чего увеличивается стойкость режущего инструмента. [c.183]

Легированные инструментальные стали применяют для изготовления инструмента в тех случаях, когда углеродистая сталь является недостаточно стойкой в работе. Низколегированные инструментальные стали сохраняют высокую твердость при температурах до 250°С, а высоколегированные — до 600°С. [c.95]

Инструментальные стали высокой твердости по химическому составу могут быть высокоуглеродистыми (0,68...1,35% С) и низколегированными (Мп, Si, Сг и др.). Структура этих сталей после термообработки — мартенсит и перлит. Температуры эксплуатации изделий из таких сталей — до 190...225°С, при этом их твердость равна 60...68 HR . [c.180]

ЛТО позволяет повысить твердость и износостойкость упрочняемых материалов. Твердость зависит от концентрации углерода и легирующих элементов в стали (при постоянном режиме обработки). Методом ЛТО хорошо упрочняют средне- и высоколегированные углеродистые и инструментальные стали. Стали с низким содержанием углерода и высокопрочные низколегированные стали при лазерной термической обработке упрочняются плохо. ЛТО практически не влияет на предел прочности и предел текучести сталей. [c.133]

Термообработка низколегированных инструментальных сталей — закалка в масле и отпуск при температуре 150-200 °С. При этом обычно достигается сквозная про-каливаемость. Твердость после термообработки составляет HR 62-64. [c.189]

Режимы окончательной термической обработки и твердость низколегированных инструментальных сталей [c.384]

Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-Ь(20—50)°С], а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерНа в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру. Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. [c.140]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

К этим сталям относятся нелегированные и низколегированные заэвтектоидные инструментальные стали (см. табл. 41) с содержанием 0,7—1,5% С. Твердость таких сталей, которую можно достичь с помощью закалки, составляет HR 62—65, а в отдельных случаях HR 66—68. Твердость HR 60—62 можно сохранить при отпуске, если он будет протекать при температурах до 180—280° С. Высокая твердость и износостойкость — результат наличия в мартенситной [c.172]

Рис. 167. Кривые отпуска низколегированных инструментальных сталей высокой твердости с небольшим количеством хрома. Стали КЗ 0,85% С, 0,2% V), К4 (1 /оС), Кб (1,48% С)

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг—Ni—Мо или Сг—Ni Mo—V, быстро убываю при увеличении температуры испытаний или эксплуатации начинай уже с 200—250° С и только до температуры 500—560° С зависят от значения первоначальной прочности (твердости), достигнутой путе 1 отпуска (рис. 196). Предел текучести при нагреве выше температуры 400° С инструментальной стали, легированной Сг—Мо—W—V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг—Ni—Мо—V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур (300—600° С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [c.239]

Низколегированные инструментальные стали марок X, 9ХС, ХГ, ХВГ и некоторые другие относятся к группе эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. По сравнению с углеродистыми эти стали обладают несколько большей твердостью и износоустойчивостью. [c.150]

Термообработанными инструментами из углеродистых и низколегированных сталей можно обрабатывать металлы твердостью до HR 30. Как видно из табл. 2.2, низколегированные термообработанные инструментальные стали [c.21]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (о , а, твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. [c.24]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Повышенное содержание вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта способствует достаточно высокой температуростойкости быстрорежущих сталей (см. табл. 2.4). При нагреве их до любой температуры, не превышающей критического значения, и последующем охлаждении до комнатной температуры они сохраняют свою исходную твердость, полученную при термообработке. Температуростойкость быстрорежущих сталей в 2,7... 2,8 раза выше температуростойкости углеродистых и низколегированных инструментальных [c.24]

Крупные режущие инструменты нельзя изготовлять из углеродистых инструментальных сталей из-за их низкой прокаливаемости и высокой критической скорости закалки. При закалке крупных инструментов даже в воде действительная скорость охлаждения получается меньше критической скорости закалки, и необходимой твердости не получается. В лучшем случае закаливается на мартенсит лишь тонкий поверхностный слой, и он может быть продавлен большими удельными давлениями, возникающими в процессе резания. При закалке же даже в масле крупных инструментов из низколегированных инструментальных сталей действительная скорость охлаждения получается больше критической скорости закалки. Инструменты прокаливаются насквозь и получают высокую твердость. Вместе с тем опасность возникновения закалочных трещин при закалке в масле почти полностью устраняется, что очень существенно для крупных инструментов сложной формы. [c.246]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура ци 1-нирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Правда, возможно производить нагрев инструментов под закалку в цианистых ваннах, т. е. совмещать операции высокотемпературного цианирования и закалки. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно последующая шлифовка инструмента снимает цианированный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработай. [c.253]

Низколегированные инструментальные стали содержат до 2,5% легирующих элементов, имеют высокую твердость (Н ЯС 62-69), значительную [c.56]

У высоколегированных сталей, при большом содержании углерода, сильно выражена способность к самозакаливанию, а у низколегированных малоуглеродистых — слабее ввиду большей стойкости аустенитовых зерен против превращения их в перлит. В легированной стали (инструментальной), содержащей вольфрам, молибден, ванадий, карбиды сохраняют свою твердость до температуры 500—600 °С, а в углеродистой стали мартенсит распадается уже при температуре 200—240 °С, с этим связано резкое падение твердости углеродистых сталей. Высокая красностойкость является очень ценным свойством легированных сталей, при отсутствии которой режущий инструмент теряет режущую способность. Вольфрам и ванадий образуют прочные карбиды, затрудняющие рост зерна при нагреве и уменьшающие склонность к перегреву. Ванадий увеличивает красностойкость и повышает эффект вторичной твердости при отпуске. [c.86]

Методы металлографического контроля и определения механических свойств для низколегированных инструментальных сталей пр и1нщип1иальн0 не отличаются от таковых для углеродистых и более легированных штамповых сталей для холодного деформирования. Следует лишь отметить, что оценка прочностных свойств сталей, отпущенных на твердость ниже HR 58—60, рекомендуемую для некоторых сталей расйматриваемой группы, по результатам испытаний на статический изгиб недостаточно корректна из-за пластической деформации, сопутствующей разрушению образцов. [c.17]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Обладающие высокой твердостью, вязкие, нетеплостойкие инструментальные стали. К этой группе принадлежат нелегированные (небольшой прокаливаемости), со средним содержанием углерода, низколегированные (<3%) доэвтектоидные и эвтектоидные стали. [c.116]

Обладающие высокой твердостью, иетеплостойкие инструментальные стали. К этой группе относятся нелегированные (небольшой прокаливаемости) стали с большим содержанием углерода и низколегированные (<3%) (повышенной прокаливаемости) заэвтектоид-ные стали. [c.116]

Стойкость изготовленного из низколегированной инструментальной стали NK штампового инструмента для горячей деформации вследствие низкой теплостойкости и склонности к термической усталости мала (приблизительно 1000—2000 шт.). Но, несмотря на это, из-за низкой стоимости, довольно простого процесса термической обработки больших штампов, хорошей обрабатываемости резанием, охлаждаемости, а также из-за высокой твердости, которая может быть получена при йизких температурах термической обработки, эта инструментальная сталь все еще используется для изготовления сплошных, большего размера штампов. Однако в последние годы их во многих областях вытеснили инструментальные стали с содержанием 5% Сг. [c.240]

Низколегированные инструментальные стали содержат в сумме от 1 до 6% легирующих элементов и от 0,9 до 1,2% С. По сравнению с углеродистыми, они обладают большей прокаливаемостью и лучшей закаливаемостью. По теплостойкости малолегированные стали практически не отличаются от углеродистых. Несколько бoльuJyю теплостойкость имеют стали, содержащие кремний 9ХС и ХВСГ. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром, вольфрам или ванадий. Будучи сильными карбидообразователями эти элементы несколько увеличивают твердость закаленной стали и значительно повышают ее износостойкость. Так, сталь ХВ5 после закалки в воде может иметь твердость до HR 70 и в масле — до HR 65. Увеличение прокали- [c.136]

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Высокая твердость углеродистых инструментальных сталей сохраняется только до температуры 220 °С. При более высоких температурах в сталях начинают протекать структурные превращения, в результате чего их твердость резко снижается и инструменты быстро теряют свои режущие свойства. Поэтому инструментами, изготовленными из углеродистых и низколегированных сталей, можно резать металлы только с малыми скоростями резания, обычно не превыщающими 20.... ..25 м/мин. Чтобы уменьшить температуру лезвия, место контакта инструмента и заготовки поливают смазывающе-ох-лаждающими жидкостями. [c.22]

По своей режущей способности низколегированная инструментальная сталь не отличается в значительной мере от углеродистой инструментальной стали, так как способность к сохранению твердости при нагревании, определяющая пределы возможной интенсивности режимов резания, у нее также незысока (таол. И). [c.311]

К особенностям термической обработки низколегированных инструментальных сталей следует отнести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей или щелочей) для марок пониженной прокаливаемости, закаливаемых на максимальную твердость . Применительно к сталям типа 9ХС, ХВГ (9ХВГ), ХВСГ для уменьшения термических напряжений и коробления для инструментов сложной формы целесообразно использование неполной изотермической (выдержка при 180—250°С длительностью 30—60 мин) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах температурой 150—220°С с последующим переносом на воздух) -р 4<алок. [c.17]

В большинстве металлообрабатывающих производств изготовление калибров входит в общее инструментальное производство. Так как задачи и вопросы технологии термообработки в обоих случаях преследуют одни и те же цели, то закаливаются они обычно одинаково. Точно так же и на предприятии, занимающемся исключительно изготовлением калибров, требования к термообработке совпадают с требованиями инструментального производства. Общие методы и средства термообработки, применяемые в инструментальном производстве, такие же, как и при изготовлении калибров. Здесь даются некоторые указания, имеющие особое значение при термообработке калибров. Калибры или их измерительные элементы подвергаются закалке с целью увеличения сопротивления износу и повышения точности рабочих размеров. При этом следует иметь в виду, что численно большое значение твердости еще не свидетельствует о большом сопротивлении износу. Наоборот, менее закаленные измерительные поверхности часто более выгодны в работе, чем хрупкие твердозакаленные. Наряду с повышением износоустойчивости закаленные поверхности обладают большей стойкостью против коррозии. Наибольшей точности размеров можно достичь при обработке закаленных поверхностей. Для уменьшения опасности поломки из-за хрупкости закаленные элементы, например пробки малого диаметра, тонкие плоские уступомеры и т. д., рекомендуется отпускать. О температуре отпуска по цветам побежалости можно судить достаточно надежно только при отпуске нелегированных или низколегированных инструментальных сталей. [c.520]

Закаливаемость - свойство стали приобретать мартенситную структуру и высокую твердость после закалки. Для достижения высокой закаливаемое необходимо предотвратить распад переохлажденного аустенита, содержащею достаточную массовую долю углерода, в перлитной и промежуточной областях. Это возможно посредством охлаждения после аустенизации со скоростью, большей критической, величина которой для углеродис-тьк и низколегированных инструментальных сталей составляет 160-400 °С/с, а для высоколегированных для холодного деформирования и быстрорежущих - 5-15 °С/с. [c.320]

У низколегированных и среднелегированных инструментальных сталей (Ii и III группы), предназначенных для обработки резанием и холодного деформирования и упрочняемых в результате мартенситного превращения, требуемая твердость (62 HR g и более) достигается при массовой доле углерода не менее 0,6 %. Основное назначение легирования этих [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...