Инструментальные стали для режущего инструмента

Основные свойства наиболее широко применяемых легированных инструментальных сталей для режущего инструмента указаны в табл. 10. [c.347]

Применяемость инструментальных сталей для режущих инструментов, включая напильники (по данным ВНИИ) [c.54]

Для режущих инструментов из инструментальных сталей Для режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом [c.344]

По назначению различают следующие группы инструментальных сталей для режущего инструмента, для мерительного инструмента, для штампов холодного деформирования и для штампов горячего деформирования. [c.305]

Распространенной инструментальной сталью для режущего инструмента, особенно для сверл, является сталь, содержащая 0,83% углерода, 6,5% вольфрама, 4,2% хрома, 1,8% ванадия и 5% молибдена. [c.31]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ (ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА) [c.270]

Основные составы (марки) инструментальной стали для режущего инструмента [c.271]

Инструментальные легированные стали могут быть разделены по назначению на три группы стали для режущего инструмента, стали для штампов, стали для мерительного инструмента. Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Кроме того, они должны быть не очень хрупкими, чтобы режущий инструмент не выкроши-вался. [c.175]

Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего инструмента, штамповые стали и стали для измерительного инструмента Внутри указанной классификации существуют более уз [c.14]

Инструментальные стали для режущего, измерительного инструмента и для инструмента, деформирующего металл в холодном состоянии, содержат углерод в количестве от 0,7 до 2 %. Высокое содержание углерода обусловливает высокую твердость инструментальных сталей, что затрудняет их обработку резанием. Для снижения твердости такие стали отжигают. Для заэвтектоидных сталей сфероидизирующий отжиг, кроме того, подготовляет структуру к закалке. [c.177]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора- не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус — из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [c.169]

Г е л л е р Ю. А. Современные стали для- режущих инструментов и условия использования их в инструментальном производстве. Отдел технической информации ВНИИ, 1960. [c.535]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Лабораторные работы предусматривают изучение сталей для режущих инструментов как более типичных для большой группы инструментальных сталей. Эти стали широко применяют в промышленности. Основные марки сталей и сплавов, применяемых для режущих инструментов, приведены в табл. 33. [c.284]

Приводимые ниже лабораторные работы предусматривают изучение стали для режущих инструментов как более типичных для большой группы инструментальных сталей. Эти стали широко применяют в промышленности, их используют также для изготовления штампов и измерительных инструментов. Основные марки и составы сталей и сплавов, применяемых для режущих инструментов, приведены в учебниках по металловедению. [c.306]

Но углеродистые инструментальные стали обладают, как мы знаем, значительными недостатками, ограничивающими их применение. Основной их недостаток — низкая теплостойкость при нагреве режущей части инструмента до температуры 200—250° твердость ее значительно уменьшается, и инструмент садится . Поэтому в настоящее время из углеродистых инструментальных сталей изготовляются лишь такие режущие инструменты, которые в работе нагреваются слабо. Это, во-первых, инструменты для чистовых работ, при которых снимается небольшая стружка и тепла выделяется относительно мало. Во-вторых, это инструменты, обработка которыми производится при малых скоростях резания ручные метчики, ручные развертки, напильники. Наконец, допустимо применение углеродистых инструментальных сталей для изготовления инструментов, которыми обрабатываются металлы невысокой твердости. [c.279]

По назначению инструментальные стали подразделяются на три группы стали для режущего инструмента стали для штампов и пресс-форм стали для мерительного инструмента. [c.152]

Важным фактором, влияющим на выбор материала для изготовления резьбового режущего инструмента, является обрабатываемость этого материала. Процесс резьбошлифования, применяемый при изготовлении резьбовых изделий, протекает при высоких температурах в зоне резания, вследствие чего применение углеродистой инструментальной стали для изготовления инструментов с шлифованным профилем нецелесообразно даже в том случае, когда эти инструменты предназначены для работы при низких режимах резания. [c.10]

Химический состав инструментальных углеродистых сталей для режущих инструментов по ГОСТ 1435—74 [c.109]

Инструментальные стали для режущего и измерительного инструмента. Благодаря наличию легирующих элементов хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца — легированные инструментальные стали по сравнению с углеродистой инструментальной обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Режущие свойства легированных сталей примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, так как теплостойкость их одинаковая — 200—250° С. Однако легирование имеет главной своей целью повышение прокаливаемости в закаливаемой стали. Это в свою очередь позволяет использовать их для изготовления инструментов больших сечений, применить закалку с более умеренным охлаждением и уменьшить деформацию. [c.111]

Химический состав инструментальной легированной стали для режущих инструментов (по ГОСТ 5950-51) [c.8]

В связи с различными условиями работы инструмента инструментальные стали по назначению делят на следующие группы стали для режущих инструментов, измерительных инструментов, штампо-Бые стали. В особую группу инструментальных материалов входят так называемые спеченные твердые сплавы. [c.89]

Применение инструментальных и быстрорежущих сталей для режущих инструментов [c.472]

Более твёрдые марки углеродистой инструментальной стали могут быть использованы и для режущего инструмента по металлу с относительно невысокой производительностью на малых скоростях резания и с небольшими подачами. Для такого типа режущего инструмента, как свёрла, от которого требуется сквозная закалка, углеродистая сталь может применяться лишь для мелких размеров и при повышенной прокаливаемости (баллы 2, 3 и 4 по шкале Электросталь ). Для метчиков и плашек сквозная прокаливаемость не требуется, нужна лишь высокая твёрдость на рабочей поверхности при возможно большей вязкости сердцевины. При выборе углеродистой стали для метчиков предпочтительны плавки с меньшей прокали-ваемостью, отвечающие баллу 1 для метчиков диаметром до 20 мм и баллу 2 — для более крупных метчиков [5]. [c.444]

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т, е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструментальных сталей для режущего инструмента нетеплостойкие, полу-теилостойкие и теплостойкие. [c.195]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Расширение номенклатуры материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, и начало развития машиностроения вызвали увеличение потребностя в инструментальной стали для режущего и другого рабочего инструмента — углеродистой, легированной и быстрорежущей, что давало дополнительную нагрузку кузнечньш цехам. [c.106]

По назначению инструментальные стали делят на стали для режущих инструментов штамповые стали для хо лодного деформирования штамповые стали для горячего деформирования, стали для измеритель, ного инструмента [c.355]

Легированные инструментальные стали. Для режущего и мерительного инструмента применяются хромистые стали. Хролг увеличивает прокаливаемость и частично повышает стойкость стали к отпуску. Кроме этого, хром, частично растворяясь в цементите, делает его более твердым, а сталь более износостойкой. [c.12]

Углеродистая инструментальная сталь (У7А—У13А) в настоящее время мало используется для изготовления режущего инструмента ввиду ее недостаточной красностойкости (—270° С). Из нее изготовляют инструменты небольших размеров, работающие при низкой скорости резания. Характерной особенностью углеродистой стали является ее неглубокая прокаливаемость это свойство особенно ценно для инструментов, работающих на удар. После закалки (при 750—840° С) и отпуска (—200° С) инструменты из углеродистой стали хорошо шлифуются и доводятся, что обеспечивает высокие остроту и чистоту режущей кромки, и поэтому они могут быть успешно применены там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности при малых скоростях резания. В дальнейшем использование углеродистой стали для режущего инструмента намечено ограничить марками У11, У12, У13. [c.25]

Инструментальные материалы. Основными требованиями, предъявляемыми к стали для режущего инструмента, являются высокая износостой- [c.615]

Содержание углерода в инструментальных сталях изменяется в очень широких пределах — от 0,3 до 2,3%. При этом относительно низкое содержание углерода (0,3—0,7%) характерно для штамповых сталей, которые должны обладать высокой ударной вязкостью. Основная группа инструментальных сталей для режущего и мерительного инструмента, а также для некоторых штампов содержит углерод в пределах 0,8—1,5%, чаше всего 0,9—1,25%. Только две стали —X12 и Х12М—содержат [c.313]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. Стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах. Крометого, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. [c.56]

Основной группой материалов для режущих инструментов являются инструментальные стали — у йероди-стые, легированные и быстрорежущие. [c.138]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...