Высоколегированные инструментальные стали и сплавы

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.15]

ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.495]

Инструментальные стали, высоколегированные жаропрочные стали и сплавы обладают пониженной пластичностью и высоким сопротивлением деформированию. Химический состав, механические характеристики, температурные интервалы штамповки и режимы нагрева и охлаждения этих сталей и сплавов приведены в т. 1, гл. 1. 2, 5 и 13. [c.467]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Метод получения стали в электропечах используют только для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов, так как он наиболее дорогой. [c.78]

Для жаропрочных высоколегированных сталей и сплавов характерны более высокая температура начала рекристаллизации и меньшая ее скорость, чем температура начала рекристаллизации и ее скорость для инструментальных сталей. [c.469]

Обрабатываемый материал. Обычно углеродистые, низколегированные, инструментальные стали, цветные металлы и сплавы склонны к разбивке, а высоколегированные стали и сплавы, некоторые марки латуней и бронз склонны к усадке. В табл. 39 представлены результаты исследований, полученных при развертывании твердосплавными развертками диаметров 1 1,5 2 3 4 мм заготовок из разных марок сталей и сплавов. [c.98]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Чтобы распространить общуЮ зависимость на высоколегированные хрупкие ледебуритные стали, необходимо изображать значения показателя, характеризующего вязкость, в зависимости от твердости. Ранее было наказано, что твердость с хорошим приближением определяется содержанием углерода в мартенсите. На рис. 26 представлены значения Кю различных инструментальных сталей в зависимости от твердости сплава. Можно заметить, что вязкость, относящаяся к какой-то данной твердости, изменяется в широких пределах в зависимости от марки стали, технологии производства, от переплавки, перековки и термообработки. Влияние же вспомогательных характеристик на вязкость в области высоких значений твердости невелико. [c.45]

Быстрорежущие стали представляют собой высоколегированные инструментальные сплавы ледебуритного класса. Для повышения структурной однородности литую сталь подвергают горячей обработке давлением, дробящей сетку эвтектики. В структуре прокованной и отожженной стали просматриваются крупные первичные карбиды - осколки ледебуритной эвтектики, мелкие вторичные карбиды, выделившиеся в литой стали из аустенита при охлаждении сплава в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями, и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в сорбитный фон. [c.136]

Электроимпульсный станок модели 4723. Область его применения — обработка фасонных полостей и отверстий в изделиях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. Рядом — штампы, полученные на этом станке [c.53]

На инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество мелкофракционных отходов образуется при изготовлении и заточке инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей (инструментальные пылевидные отходы). Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные металлоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [c.405]

Группы материалов нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали с содержанием углерода не более 0,22% легированные стали с содержанием углерода до 0,6% (инструментальные стали, стали для буровых штанг, подшипниковые стали, арматурные стали, стали для цепей) алюминий и его сплавы медь и ее сплавы стальное литье. [c.84]

В закрытых неотапливаемых помещениях, как правило, хранят сталь сортовую и листовую нержавеющую, быстрорежущую, инструментальную и другие высоколегированные качественные дорогостоящие стали, сталь рядовых марок тонколистовую толщиной до 1,8 мм, сталь кровельную, жесть черную, сталь листовую оцинкованную, трубы малых диаметров и тонкостенные, фитинги для газовых труб, все виды металлических изделий, включая болты, гайки, шплинты, шурупы, проволоку, сетку, электроды, а также некоторые дорогостоящие ферросплавы. Кроме того, в этих помещениях должны храниться все виды проката, сырья и сплавов цветных металлов, [c.138]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Давление прессования составляет 200—1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой дета.пи, вида прессуемого порошка и других факторов. Испо.льзование вибрационного прессования позволяет резко (в 50—100 раз) уменьшить потребное давлеиие. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.622]

Стали классифицируют по химпч ескому составу — углеродистые, легированные (низко-, средне- и высоколегированные) структуре — доэвтек1 оидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные (карбидные), ферритные, аустенитные, перлитные, мартенситные качеству и способу производства — обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные применению — конструкционные (строительные, машиностроительные), инструментальные, стали и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами (жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие), с особыми физиче-СКИЛ1И свойствами. [c.135]

Надо полагать, что указанные здесь специальные приемы улучшения работы сверла не всегда экономически оправдываются. К ним целесообразно прибегать в случае значительного повышения производительности, как это бывает при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. В последнем случае очень важ1[о правильно выбрать инструментальный материал. Здесь чаще всего применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Опыт показал целесообразность использования высоколегированных быстрорежущих сталей, -например марки Р9КЮ, обеспечивших в ряде случаев 2—3-кратную стойкость. Правда, вследствие некоторой присущей им хрупкости наблюдалось преждевременное выкрашивание вслучаяхнедостаточной -264 [c.264]

В отношении снижения веса машин 1 кг деталей из порошкового железа равноз1 ачен (благодаря отсутствию потерь металла в стружку, меньшему удельному весу и пр.) 2—4 кг литого металла, а в отношении экономии металлов 1 кг металлокерамических твердых сплавов при обработке металлов резанием и давлением заменяет десятки килограммов высоколегированной инструментальной стали. [c.68]

Алмазные и эльборовые круги. Алмазные, эльборо-вые круги (табл. 15) применяют для круглого наружного и внутреннего, плоского, фасонного, бесцентрового шлифования, для доводки лезвийного инструмента. Алмазными кругами обрабатывают твердые сплавы, керамику, камни, стекло и другие труДно обрабатываемые материалы. Эльборовые круги используют при шлифовании высоколегированных, инструментальных, быстрорежущих и других сталей. [c.59]

Электроплавильные печи. Эти печи илеют препдгущества по сравнению с другими плавильными агрегатами. В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум. В этих печах можно выплавлять сталь и сплавы любого состава, более полно раскислить металл с образованием минимального количества неметаллических включений—продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей ответственного назначения, высоколегированных, инструментальных, коррозионно-стойких (нержавеющих) и других специальных сталзй и сплавов. [c.51]

Материалом для изготовления штемпельных головок и преос-шайб служит инструментальная сталь ЗХ2В8. Иногда изношенные штемпельные головки восстанавливают наплавкой. Стойкость штемпельных головок, по данным Л. В. Прозорова, достигает 5000—10000 проходов при прессовании труб из углеродистой стали и в 1,5—2,0 раза меньше — при прессовании труб из высоколегированных сталей и сплавов. [c.541]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Типичным для обработки электроимпульсным методом является копировальнопрошивочный станок 4723. Он предназначен для обработки токопроводящих материалов и, в первую очередь, фасонных полостей и отверстий в деталях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. [c.304]

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет 0,65 /о от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потерн на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- II жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [c.33]

Круги из кубического нитрида бора эльбо-ра и его разновидностей, кубонита, гексанита -применяют для шлифования высоколегированных конструкционных, инструментальных быстрорежущих, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообраба- [c.646]

Чистовая обработка сырых и закаленных сталей (конструкционных и инструментальных высоколегированных сталей типа Ст. 45, ЭЯ1, ШХ15, ХВГ, отбеленных чугунов), цветных металлов и сплавов на их основе [c.133]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Круги из кубического нитрида бора эльбора и его разновидностей, кубонита, гексанита — при.меняют для шлифования высоколегированных конструкционных, инструментальных быстрорежущих, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообра-батьшаемых материалов. Типы и основные размеры кругов по ГОСТ 17123 — 79) приведены в табл. 24. [c.748]

Станок электрохимический копировально-прошивочный 4422 предназначен для обработки фасонных отверстий (сквозных и глухих) и наружного контура в деталях повышенной твердости из высоколегированных, закаленных, жаропрочных сталей, агнитных и других специальных сплавов, а также деталей сложной конфигурации и малой жесткости из обыкновенных конструкционных и инструментальных сталей. Точ юсть обработки 0,05—0,2 мм. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от материала и режима обработки Ra = = 20-5-1,25 мкм. [c.18]

На рис. 230 показан электроимпульсный копировально-прошивочный станок 4723М. Он предназначен для обработки сложных фасонных отверстий и полостей в деталях из жаропрочных и твердых сплавов, изготовления ковочных штампов нз закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. , [c.276]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Материалы для плазменной наплавки весьма разнообразны, включая железоуглеродистые высоколегированные сплавы, колмонои, стеллиты, инструментальные и быстрорежущие стали. Применяют прутки, проволоку, порошки и комбинации материалов. [c.305]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Поиск других решений по экономии инструментальных и особенно высоколегированных сталей непрерывно продолжается. В последнее время широкое распространение получили сборные конструкции рабочих частей. Сущность этого метода заключается в изготовлении матрицы или пуансона из металла, не способного к закалке до высокой твердости с армированием его высокостойкими вставками малой массы. Особенно эффективно выполнение вырубных матриц, армированных пластинами из бейнитных сталей. Несущей основой 2 (рис. 80) может служить любой сплав металла, способный выдержать давление, возникаемое от технологического усилия. Для изготовления несущей основы приемлемы [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...