Быстрорежущие Сравнение с углеродистыми инструментальными сталями

Режущие свойства инструментальной стали по результатам испытаний в производствен ных условиях приведены в табл. 8 [10]. Резцы из углеродистой инструментальной стали марок У9 и У12 характеризуются весьма низкой производительностью по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, но очень мало отличаются от резцов из легированной Инструментальной стали. [c.443]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой н легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. [c.70]

При резании на высоких скоростях применяют высоколегированные инструментальные быстрорежущие стали, которые обладают более высокой твердостью, прочностью и главным образом теплостойкостью (600— 650° С) в сравнении с углеродистыми и легированными инструментальными сталями. Они разделяются на несколько групп. [c.718]

Быстрорежущая сталь обладает по сравнению с углеродистой и легированной инструментальной сталями значительно более высокими режущими свойствами и применяется для обработки материалов с большой скоростью резания и со снятием стружки большого сечения в этих условиях резания режущая кромка сильно разогревается. Поэтому быстрорежущая сталь после окончательной термической обработки, т. е. в готовом инструменте, должна иметь наряду с высокими твердостью (Нр(, = 62—65) и износоустойчивостью и некоторой вязкостью, также и высокую красностойкость. [c.270]

Высокая теплостойкость быстрорежущей стали по сравнению с инструментальной углеродистой и легированной сталями позволила значительно повысить режимы резания при этом скорость резания инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали, возросла в среднем при обработке стали в три раза, а при обработке чугуна — в два раза. [c.20]

Металл режущей части сверла. Чем больше теплостойкость материала режущей части сверла, тем больше допускаемая скорость резания. Так, сверла из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания в 2 раза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9, сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.243]

В начале XX в. была разработана первая высоколегированная инструментальная сталь. Эта сталь в качестве легирующих присадок содержала 18% вольфрама, 4,5 % хрома и 1 % ванадия. По сравнению с углеродистой новая сталь имела значительно более высокие физико-механические свойства, в особенности температуро- и износостойкость. Металлорежущие инструменты, изготовленные из этой стали, могли обрабатывать стали и чугуны со скоростями резания 30...60 м/мин (в 2...2,5 раза выше, чем инструментами из углеродистых инструментальных сталбй). Благодаря этим качествам вновь разработанная сталь получила название быстрорежущей стали. По химическому составу она соответствует современной марке Р18. [c.14]

Быстрорежущие стали обладают более высокими, чем углеродистые инструментальные стали, физико-механическими и эксплуатационными свойствами твердостью до HR 70, теплостойкостью в пределах 500—650 С, сохранением высокой износостойкости при нагреве и повышенным сопротивлением пластической деформации. С появлением этих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2—4 раза и повысить стойкйсть инструментов в 10—40 раз по сравнению с инструментами из углеродистых инструментальных сталей. [c.52]

В состав наиболее важных из них — быстрорежущих сталей вводят от 8 до 20% Ш, 2—7%> Сг, 0—2,5% V, 1—5% Со, 0,5— 17о С., Отличительная особенность быстрорежущей стали — ее способность самозакаливаться на воздухе и высокая температура упрочняющего отпуска (700—800°С), благодаря которой она сохраняет высокую твердость и износоустойчивость до 600—650° С. Для сравнения напомним, что отпуск углеродистой инструментальной стали наступает при 200—250° С. Эти свойства, обусловленные присутствием в стали вольфрама и хрома, позволили повысить скорость резания при механической обработке сталей от нескольких метров в минуту до десятков метров, что привело к значительному росту производительности. [c.33]

В структуре закаленной стали, наряду с мартенситом, сохраняется большее или меньшее количество остаточного аустенита. Так, в углеродистой инструментальной стали марки У12 после закалки количество остаточного аустенита составляет 10—25%. Обрабохку холодом применяют, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита, т. е. достичь более полного превращения аустенита в мартенсит. После обработки холодом количество остаточного аустенита в стали марки У12 уменьшается по сравнению с закаленной сталью и составляет 5—14%. Так как мартенсит имеет более высокую твердость, чем аустенит, твердость стали после обработки холодом повышается на 3—4 ед. HR , а у некоторых сталей — до 15 ед. HR . Обработке холодом для повышения твердости и красностойкости подвергают в основном стали, предназначенные для изготовления режущих инструментов, в том числе быстрорежущие стали. Наряду с повышением твердости в результате обработки холодом происходит стабилизация размеров изделий, что используют при производстве мерительного инструмента, подшипников и других деталей, стабильность размеров которых с течением времени имеет большое значение. Обработку холодом применяют также для повышения износостойкости деталей (после цементации) и магнитных свойств стали. [c.137]

Быстрорежущая инструментальная сталь по сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями имеет более высокое содержание присадок хрома, вольфрама, ванадия и молибдена. Эти присадки, особенно вольфрам и молибден, придают быстрорежущей стали высокую износостойкость и теплостойкость. Сталь сохраняет необходимую твердость и режущие свойства при температуре примерно до 600° и допускает применение скоростей резания в среднем в 2,5 — 3 раза более высоких, чем при резании углеродистыми и легиррванными инструментальными сталями. [c.114]

НеобходИхМо также учитывать и материал режущей части резца. Вполне естественно, что чем тверже материал режущей части резца, тем дольше сможет работать резец до затупления при обработке данного материала при одной и той же скорости резания по сравнению с резцом, режущая часть которого изготовлена из менее твердого материала. В связи с этим в формулу для определения скорости резания вводится также коэффициент, учитывающий свойства материала рел<ущей части резца. Время работы инструмента, в течение которого он остается острым, характеризует его стойкость. Например,, резец из быстрорежущей стали отличается большей стойкостью, чем резец из углеродистой инструментальной стали, а резец, оснащенный твердосплавной пластинкой, обладает большей стойкостью, чем резец из быстрорежущей стали. [c.322]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали имеют более высо <ую твердость, прочность, теплостойкость и износостойкость, сопротивление малым пластическим деформациям и обладают хорошей прорваливаемостью. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей позволяет изготовленным из них инструментам работать со скоростями резания в 2,5— 3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали можно разделить на стали нормальной теплостойкости и стали повышенной теплостойкости. Наиболее распространенными марками сталей нормальной теплостойкости являются Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5 (табл. 1). [c.16]

Быстрорежущие стали — наибсхлее карактерные для режущих инструментов. Они сочетают вьгсокую теплостойкость (600—650 С в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HR 68—70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением нла-стнческон деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2—4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.606]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373-60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрррежущей стали в 2—4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. [c.63]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373—60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2- раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (а = 100 кПмм ) и твердых сталей НВ 200—250) и резании с повышенной скоростью. [c.6]

Инструментальные быстрорежущие стали после термообработки получают высокую твердость, прочность и изиосостоккость, при этом режущие свойства сохраняются при нагревании до 600—650°. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2—4 раза по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. В табл. 24 приведены данные по быстрорежущим сталям. [c.50]

Иногда при травлении обнаруживают плохо травящийся светлый слой, который является следствием вторичной закалки и имеет аустенитно-мартенситную структуру. Углеродистые и легированные инструментальные стали по сравнению с быстрорежущей имеют более низкую температуру закалки, что способствует образованию белого слоя вторичной закалки. Толщина этого слоя достигает 30—50 мкм для быстрорежущих сталей и до 100 мкм для углеродистых сталей Толщина темнотра-вящегося отпущенного слоя пониженной твердости может при неправильной заточке достигать до 0,5—0,8 мм для быстрорежущих сталей и до 1—2 мм для углеродистых и легированных сталей (рис. 27). [c.70]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...