Инструментальные материалы углеродистая сталь

По сравнению с другими инструментальными материалами углеродистая сталь хуже сопротивляется истиранию при резании. [c.11]

В настоящее время на предприятиях железнодорожного транспорта наиболее часто находят применение следующие инструментальные материалы углеродистые, легированные и быстрорежущие стали металлокерамические сплавы сверхтвёрдые и абразивы. [c.5]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

В работе проф. М. М. Хрущева и М. А. Бабичева [25] приведена методика исследования износостойкости при абразивном изнашивании различных инструментальных материалов — быстрорежущей легированной и углеродистой сталей. [c.94]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Материалом для воротков служит конструкционная углеродистая сталь марок Ст. 3 или Ст. 5. Винты для укрепления круглой плашки в воротке изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У7 или У8. Концы у винтов затачиваются под углом 90 и 60 и закаливаются до твердости R = АЧ 52. [c.413]

По инструментальному материалу Из быстрорежущей стали, пз углеродистой или легированной стали, с пластинками из твердого сплава, с пластинками из минералокерамики, с закрепленным алмазам [c.163]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Недостатком инструментальных углеродистых сталей является потеря прочности при нагреве выше 200 °С (отсутствие теплостойкости). Инструмент, изготовленный из этих сталей, применяют для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания или деформирования. [c.90]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали. Эти стали сочетают в себе высокую прочность и достаточную вязкость, хорошие технологические свойства, они экономичны и не дефицитны. Различают следующие углеродистые стали конструкционные обыкновенного качества, качественные, специального назначения и инструментальные. [c.83]

Более подробно углеродистые инструментальные стали будут рассмотрены в разделе 6.5 вместе с другими инструментальными материалами. [c.106]

Материал сверла выбирается соответственно материалу изделия для сверления отверстий в стали используются сверла из углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали, при обработке чугуна, твердой стали — сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.230]

Инструмент, изготовленный из углеродистых сталей, применяют при обработке цветных сплавов, когда температура резания не достигает высоких значений. Другим инструментальным материалом, на который большое влияние оказывает температура [c.180]

Влияние современных инструментальных материалов на скорость резания выражается отношением 1 30. Это значит, что инструмент из современных высококачественных твердых сплавов, при равной стойкости, допускает скорости резания в 30 раз выше, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. [c.120]

При нарезании резьбы вручную всю работу распределяют между двумя или тремя метчиками (применяют комплект метчиков). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборной части каждого метчика у чернового метчика она наибольшая (4Р), у чистового — наименьшая (1,5 —2) Р. Наиболее распространенным является такое распределение работы, при котором 50-60% приходится на черновой метчик, 28 — 30% на средний и 16 — 10% на чистовой. Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая и инструментальная углеродистая сталь. [c.225]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Лекала изготовляют из листовой или полосовой стали толщиной от 0,5 до 6 мм. Материалом служит мягкая машиноподелочная сталь с содержанием углерода 0,3—0,4 /о, а при изготовлении сложны х, сборных лекал применяют инструментальные углеродистые стали марок У7А, У8А, [c.47]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Рис. 139. Зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры 1 — углеродистая сталь 2 — быстрорежущая сталь 3 — твердый сплав

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

Производительность обработки резанием и стойкость инструмента существенно зависят от правильного выбора марки инструментального материала для изготовления режущего инструмента. Применяют следующие инструментальные материалы быстрорежущие стали легированные и углеродистые стали твердые сплавы мнне-ралокерамику природные и искусственные алмазы синтетические режущие материалы (композит 01 или эльбор Р композит 02 композит 05 и композит 10 или гексанит Р). [c.77]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяются только при изготовлении их из инструментальной углеродистой стали. В целях экономии быстрорежущей стали резцы изготовляются составными. Материалом для державок составных резцов из быстрореи уш ей стали служит малоуглеро- [c.271]

Инструмент для рубки металла. Для рубки металла применяют зубило, крейцмейсель и молоток. Наиболее часто применяемые формы зубила и крейциейселя приведены на фиг. 3-2. Они изготавливаются из инструментальной углеродистой стали с содержанием углерода 0,6—0,7%- В зависимости от твердости обрабатываемых материалов зубило затачивают под разными углами для рубки чугуна 70°, твердой стали 65—75°, мягкой стали 60°, меди 50° и т. д. [c.27]

Из-за трения стружки о резец, усадки, деформации поверхностного слоя металла при резании образуется теплота, вызывающая нагрев стружки, обрабатываемого изделия и инструмента. При повышении температуры инструмент теряет свою твердость л перестает резать. Инструментальные материалы допускают различные температуры нагрева углеродистые инструментальные стали 200—250° С, быстрорел<ущие стали 500—600° С, твердые сплавы 800—1000° С. [c.186]

По такому же типу обозначаются сортовые материалы, изготовляемые из легированной конструкхщонной стали и из инструментальной углеродистой стали. [c.119]

Выбор материала для оправки зависит от характеристик материала детали. Так, для материалов детален с большим относительным удлинением (иизкоуглеродистые стали, цветные металлы) оправки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, ЗОХГСА и др., а при ротационной вытяжке трудиодефор-мируемых материалов — из сталей 5ХНВ, ШХ15 и т. п. [c.273]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая и инструментальная углеродистая сталь(У12А). [c.425]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержащими сплавами и керамикой, Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обработке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен - при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом. [c.61]

Наконец, угол при вершине сверла, т. е. угол мен-сду режущими кромками, должен выполняться в зависимости от обрабатывае.мого материала для стали средней твердости 116—118°, для закаленной стали 125° и для мягких металлов 80—90°. Материалом для изготовления сверл служит инструментальная углеродистая сталь У12А, хромистая сталь 9ХС и быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.41]

Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстро-)ежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями (принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) I (4—4,5) (16—25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда. [c.16]

После выбора способа испытания и его условий определить среднюю твердость (по трем—пяти отпечаткам) следующих металлических материалов алюминия (в литом и холоднодеформиро-ванном состояниях), свинца, чистого железа, углеродистой стали С60 (нормализованной, закаленной, улучшенной), чугуна, инструментальной стали (в закаленном н отпущенном состояниях). [c.86]

Быстрорежущая сталь является основным инструментальным материалом, позволяющим работать со скоростями резания в 2—3 раза более высокими, чем при использовании углеродистых и легированных сталей. В маркировке быстрорежущих сталей имеется буква Р. Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Затем следуют буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в процентах по массе. Так, сталь Р18К5Ф2 содержит углерода около 1 %, вольфрама —18, кобальта 5, ванадия 2%. [c.11]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...