Сталь инструментальная хромистая

Сталь инструментальная хромистая 3 — 447 [c.279]

Опыты, проведенные при очень больших давлениях (порядка 27 ООО кГ/см ), дают при трении двух деталей из твердой стали (инструментальная хромисто-молибденовая сталь), в случае смазывания различными смазками (твердыми, полужидкими и жидкими), коэффициенты трения, содержащиеся в таблице 10.5 [15]. [c.387]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 850° в течение 10— 15 мин. и медленного охлаждения в печи или в песке инструментальные стали 1) хромистые, содержащие до 1,5 ф С. 2,5% Сг и 0,2% Кй, 2) хромовольфрамовые, содержащие до 2,2%С, 14,5% Сг и 8,5% W 3) быстрорежущие стали, содержащие до 1,0% С, 4,5% С г, 1,2% V, 16— 18% IV и до 10% Со. [c.91]

Универсальные призмы с хомутиком имеют ряд. прорезей различного профиля изготовляются из инструментальных хромистых сталей, проходят закалку и точную шлифовку по всем поверхностям. В наборе разметочных приспособлений всегда имеется несколько призматических подкладок парных и различного размера. Используются также магнитные призмы как постоянным магнитом (рнс. 30, (3), так и с электромагнитами. [c.88]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

Вторая группа сталей имеет некоторую склонность к стабилизации аустенита при выдержке это хромистые цементуемые стали, инструментальные стали ХГ, ХВГ, У12, X, быстрорежущие стали PI8. Для этой группы максимальная допускаемая выдержка перед охлаждением 2—3 ч. Важно учитывать, что повышение температуры закалки в обычно принятых для этих сталей пределах несколько снижает эффект стабилизации. [c.63]

Плашка представляет собой кольцо с резьбой на внутренней поверхности и отверстиями, образующими режущие кромки (перья). Эти отверстия частично служат также для выхода стружки, получающейся при нарезании резьбы. Плашки являются многолезвийным режущим инструментом, изготовляются они из инструментальной стали 9ХС (хромистая легированная) и быстрорежущих сталей. На рис. 176 показаны новые разрезные плашки. Как [c.211]

Случай, когда напряженное состояние (растяжения или сжатия) не связано с разрушением металла и с течением времени уменьшается, часто наблюдается при сварке изделий большой толщины, жестких по конструкции, изготовляемых из сталей с хорошими пластическими свойствами. При сварке малопластичных или склонных к закалке металлов, например чугуна, специальных хромистых сталей, инструментальных сталей и др., напряженное состояние в изделии проявляется в виде различного вида трещин, возникающих как в шве, так и в основном металле. [c.266]

При сварке малопластичных или склонных к закалке металлов, например чугуна, специальных хромистых сталей, инструментальных сталей и др., напряженное состояние в изделии проявляется в виде различных трещин, возникающих как в шве, так и в основном металле. [c.351]

К этой группе сталей относятся хромистые и быстрорежущие инструментальные стали. Общей характеристикой сталей этой группы является их высокая твердость и сильная закаливаемость. [c.88]

Инструментальная легированная сталь характеризуется содержанием хрома, никеля, вольфрама, молибдена, титана и других элементов. По вводимым элементам определяют название легированной стали (например, хромистая, ванадиевая, никелевая, хромоникелевая и т. д.). Легирующие элементы значительно улучшают механические и технологические свойства стали повышается прочность и антикоррозионная стойкость, сталь глубже прокаливается при меньшей деформации. Последнее очень важно при закалке калибров и фасонного инструмента. [c.35]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Стали инструментальные легированные хромистые [c.135]

Состав 12%-ных хромистых инструментальных сталей приведен в табл. 57. [c.434]

Растворами тиосульфата натрия (I) и (II) (травитель 88) выделяют карбиды также контрастно, как при травлении цементита. В шарикоподшипниковой стали, например 100 Сгб, и инструментальной стали с содержанием примерно 12% Сг и 2—2,5% С карбидные частицы наблюдаются очень хорошо. Карбиды, расположенные по границам зерен в аустените, как и обедненные хромом (интеркристаллитная коррозия), не выявляются, так как аусте-нитные и ферритные хромистые и хромоникелевые стали пассивируются в растворе тиосульфата натрия. [c.133]

Хромистая инструментальная сталь Х05, ЭХ и X [c.447]

Сталь Х05 при малом содержании в ней хрома занимает промежуточное положение между углеродистой сталью У13 и нормальной хромистой инструментальной сталью марок 9Х и X. [c.447]

Состав хромистой инструментальной стали марок Х05, 9Х и X см. в табл. 9. [c.447]

Химический состав. Хромокремнистая сталь, благодаря присадке кремния, обладает ещё более повышенной склонностью к закалке, чем хромистая инструментальная сталь. [c.448]

Хромистая и вольфрамовая инструментальная сталь. .................. [c.84]

Абразивные зерна шлифовальных кругов чаще изготовляют из электрокорунда. В зависимости от содержания примесей и технологии производства электрокорунд делят на следующие виды нормальный (12A...I6A), белый (22А...25А), хромистый (32А...34А), титанистый (37А) и монокорунд (43А...45А). Круги нормального и белого электрокорунда применяют для обработки конструкционных и легированных сталей с невысокой износостойкостью и твердостью до 40 HR . Для шлифования этих сталей в интенсивном режиме лучше зарекомендовал себя хромистый электрокорунд. Для обработки инструментальных, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей используют монокорунд. [c.471]

Хромистые нержавеющие стали. По назначению эти стали разделяются на конструкционные и инструментальные. [c.387]

Система Fe—W—С изучена недостаточно полно. Углерод растворяется в вольфрамовых сталях еще меньше, чем в хромистых. Цементит может растворять лишь небольшое количество вольфрама. С увеличением содержания вольфрама образуются карбиды (Fe, W)23 e и (Fe, W)e . Карбиды в литых вольфрамовых сталях, как и в кованом или катаном состоянии, диснерснее, чем цементит в нелегированных сталях и карбиды в хромистых сталях. Инструментальные стали, особенно стойкие против износа, содержат карбид (Fe, W)2i e, который может "образовываться путем разложения стабильного карбида W . Быстрорежущие стали и стали для горячей обработки расположены в области а + (Fe, W)e . [c.134]

Инструментальные хромистые нержавеющие стали 3X13 и 4X13 применяются для ножей, хирургического инструмента, пружин и т. п. Режущий инструмент из этих сталей закаливают при 1050° С в масле и отпускают при 200—280° С до HR 48—56. Микроструктура стали после термической обработки (фиг. 233, а) состоит из отпущенного мартенсита с незначительным количеством [c.387]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

Скорость охлаждения при закалке зависит от размеров нагреваемых деталей. Чем больше размер деталей, тем детали охлаждаются медленнее. На скорость охлаждения деталей при закалке влияет также химический состав стали. Инструментальная сталь У12 с содержанием углерода 1,2% охлаждается медленнее, чем сталь У8 с содержанием углерода 0,8%. Легирующие элементы — хром, вальфрам, марганец — снижают теплопроводность стали и, следовательно, уменьшают скорость охлаждения. Поэтому легированные хромистые, хромомарганцовистые и быстрорежущие стали охлаждаются значительно медленнее, чем углеродистые. Кроме того, на скорость охлаждения стали при закалке большое влияние оказывают закалочные среды вода, минеральные масла, расплавленные соли и т. д. [c.31]

Наконец, угол при вершине сверла, т. е. угол мен-сду режущими кромками, должен выполняться в зависимости от обрабатывае.мого материала для стали средней твердости 116—118°, для закаленной стали 125° и для мягких металлов 80—90°. Материалом для изготовления сверл служит инструментальная углеродистая сталь У12А, хромистая сталь 9ХС и быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.41]

Важное значение имеет и чистота препарата, используемого для фосфатирования легированных сталей. При исследовании возможности фосфатирования некоторых марок сталей (инструментальной, легированной, строительной, качественной углеродистой), применяемых в румынской проашшленности, бы.ла установлена [119] необходимость очистки препарата мажеф от примесей соединений щелочных и щелочноземельных металлов, а также железа и алюминия. Отрицательное влияние оказывает и содержание серы в фосфатируемом металле, которое должно быть минимальным. Фосфатная пленка, образующаяся на хромистых и хромоникелевых сталях, обладает пониженной коррозионной стойкостью. [c.94]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Инструментальные стали. Методами порошковой металлургии получают инструментальные стали с повышенными физикомеханическими и эксплуатационными свойствами. Наибольшее распространение получили порошковые быстрорежущие стали и хромистые инструментальные стали, износостойкие термообрабатываемые композиции карбид титана-сталь. Недостаток быстрорежущих сталей обычного предела заключается в неравномерном распределении карбидов. В порошковых сталях карбидной ликвации нет. Порошковая металлургия обеспечивает снижение потерь материала, уменьшение энергозатрат, а также необходимое изменение химичес- [c.310]

К первой группе относятся высокохромистые стали типа Х12М и Х12Ф1, коррозионно-стойкие хромистые стали с присадками Мо (зарубежная марка 440С), легированные инструментальные стали типа ХВГ и ХВ4 и сильхромы (табл. 47). [c.546]

Легированная инструментальная сталь в зависимости от основных легирующих элементов может быть хромистой (X), хромокремнистой (ХС), вольфрамовой (В), хромовольфрамомарганцевой (ХВГ) и др. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...