Сверла Хвостовики

В машинных развертках и сверлах хвостовик оканчивается лапкой. Ее обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках двумя трехсторонними фрезами в условиях мелкосерийного производства и на специальных автоматах — крупносерийного. Автомат модели СИ-08 предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметром 6—15,5 мм с цилиндрическим хвостовиком, а автомат модели ГФ-555 — для обработ-. кн лапок сверл с конусом Морзе № 1, 2 и 3. [c.272]

Установив деталь 2 с помощью призм и 5 на суппорте станка, сквозь ее отверстие пропускают стержень 1 сверла 3 и закрепляют его в кулачках патрона. Рассверливание отверстия производят при вращении сверла от патрона и перемещении детали суппортом. Отсутствие в укороченном сверле хвостовика позволяет стружке [c.204]

В машинных развертках и сверлах хвостовик оканчивается лапкой. Ее обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке [c.139]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

Подача заготовки (рис. 126, а) производится автоматически из магазина 16, в котором укладываются сверла хвостовиком в сторону шпиндельного блока. Во избежание образования свода производится покачивание магазина от эксцентрика закрепленного на ступице зубчатого колеса г = 55 через рычаг 15. [c.218]

Термически обработанные заготовки загружают в чашу вибробункера, установленного на бесцентрово-шлифовальном станке. Вибробункер осуществляет поштучную выдачу и ориентацию сверл хвостовиком вперед по команде механизма загрузки. Сверла, проходя по наклонному лотку, попадают в механизм загрузки. Последний поворачивает каждое сверло на 90° и с помощью толкателя подает его в зону шлифования. Шлифовальный круг заправлен на угол обратной конусности сверла. Шлифование осуществляется по методу продольной подачи до упора. Когда хвостовая часть сверла при продольной подаче выйдет из зоны шлифования, сна наталкивается на скошенный упор, который опрокидывает сверло в наклонный лоток. При шлифовании рабочая часть получит обратную конусность за счет угла заправки шлифовального круга. Прошлифованное сверло по наклонному лотку соскальзывает на желоб вертикального инерционного транспортера, который поднимает его и по желобу подает в вибробункер загрузки автомата для заточки сверл. [c.227]

Дальнейшая экономия режущего сплава достигается приваркой к телу сверла хвостовика из углеродистой стали. [c.346]

Цельные зенкеры имеют такой же, как у сверла, хвостовик насадные зенкеры крепят иа оправке (фиг. 161). [c.352]

Для изменения положения главных кромок сверла относительно кулачков осуществляется поворот корпуса водила дифференциального механизма при помощи червячной пары 22. Под действием кулачка затылования головка изделия 15 движется возвратнопоступательно по шариковым направляющим. Одновременно кулачок /с через ролик 16 заставляет покачиваться головку на поворотной плите 17 вокруг оси 18 на угол 4° 30. Такие движения в сочетании с вращением сверла воспроизводят процесс сложно-винтовой заточки. После обработки сверла головка изделия переходит в загрузочную позицию путем поворота на угол 25° вокруг оси 19 гильзы 20, которым управляет кулачок 21 барабанного типа. Гидроцилиндр 23 через толкатель 24 загружает в шпиндель сверло хвостовиком вперед. Сверло зажимается цангой 25 за хвостовик и поддерживается опорной втулкой 26. Для ориентации используются закругленные подпружиненные стержни 27, базирующиеся по канавке сверла вблизи сердцевины. [c.87]

Магазин (фиг. X, 27) предназначен для автоматической подачи сверла в зону загрузки. Магазин, устанавливаемый на корпусе механизма подачи и установки сверла, состоит из покачивающегося питателя, в который укладываются сверла хвостовиком в сторону блока изделия, привода покачивания и направляющих планок. [c.264]

Сверло хвостовиком устанавливается во втулке 4, которая перемещается в корпусе 3 с помощью установочного винта 6. Конец сверла зажимается винтами 2 в разрезной втулке 1. Шпонка 5 [c.340]

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент — спиральное сверло (рис. 6.39, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. [c.313]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

Основными частями сверла являются режущая часть, рабочая часть, шейка, хвостовик, лапка или поводок (рис, 10). [c.349]

Сверла с прямыми канавками и цилиндрическим хвостовиком [c.352]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком [c.353]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком [c.353]

Сверла спиральные с четырехгранным хвостовиком (для трещоток) [c.353]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

Зенкеры, так же как и сверла, имеют обратный конус, т. е. уменьшение диаметра к хвостовику в среднем 0,1 мм на 100 мм длины. [c.99]

Предпринимаются меры по развитию в инструментальной промышленности трех видов предметно-специализированных производств групповой предметной специализации (производство металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарно-монтажного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов) видовой предметной специализации (производство сверл, фрез, резцов) размерной предметной специализации (например, производство сверл с цилиндрическими хвостовиками, круглых плашек и др.). [c.314]

Сверла одностороннего резания Ружейные сверла (/ — рабочая часть 2 — хвостовик) Рабочая часть изготовлена нз быстрорежущей стали [c.343]

Обозначения ё — диаметр сверловочной части О — диаметр зажимной цилиндрической части (хвостовик) 1 — общая длина сверла / —длина сверловочной части а — угол конуса центрового отверстия. [c.347]

Сверла. На хвостовиках или шейках диаметром 2 мм н более маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр сверла, марка режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава), для сверл точного исполнения в маркировку добавляется буква Т . Сверла диаметром 0,25—2 мм маркировке не подлежат. На сверлах диаметром 2—3 мм допускается нанесение только диаметра сверла и марки стали. [c.369]

С нормальным сверлом, имеющим d(, 0, 5 d. Дальнейшее утолщение сердцевины не будет рациональным, так как приведет к уменьшению объема стружечных канавок, что затруднит выход стружки. Во избежание этого рекомендуется нри утолщенной сердцевине = (0,30- 0,4) d не увеличивать ее по направлению к хвостовику, как это делается у нормальных сверл. [c.343]

На рис. 9 наглядно иллюстрируется влияние длины поперечной кромки сверла на его производительность, которая понижается с укорочением сверла и соответствующим увеличением поперечной кромки (перемычка сверла утолщается по направлению к хвостовику, рис. 9, а). Совершенно другая картина получается при подточке поперечной кромки (рис. 9, б). [c.343]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками. [c.183]

Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с двумя направлениями канавок правым и левым. Левые сверла имеют диаметр от 0,25 до 20 мм (ГОСТ 10902-64) и цилиндрический хвостовик. Используют их на токарных автоматах. Правые сверла с цилиндрическим хвостовиком по длине рабочей части делят на длинные диаметром от 2 до 20 мм (ГОСТ 886-64) и короткие диаметром от 0,25 до 20 мм. Сверла с укороченным хвостовиком (ГОСТ 4010-64) заводы-поставщики изготовляют по согласованию с потребителями по отдельным заказам. [c.183]

В соответствии с ГОСТом 1093-64 спиральные сверла выпускают с удлиненным коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм и укороченным диаметром от [c.183]

Рабочим инструментом при сверлении служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41 и 2034-53. [c.241]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком выпускаются четырех типов а) стандартной длины по ГОСТ 888-41 б) стандартной длины с усиленным коническим хвостовиком по ГОСТ 889-41 [c.320]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком (фиг. 46) выпускаются по ОСТ 20231-40 для ручного сверления отверстий при [c.320]

Операция 9. Вышлифовывание стру.жечных канавок. У заготовок сверл диаметром 1 О—2,0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. И-119 (рис. 9). Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спз тник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходргт подача вправо бабки с заготовкой в зону резакия и вышлифовывание одной канавкн. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180°—происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо — вышлифовывается вторая канавка. Цикл обработки одной заготовки сверла происходит за два оборота распределительного вала (за два двойных хода бабки с заготовкой). По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следуюш ую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [c.15]

Сверло закрепляется в борштанге при помощи двух винтов. Для соблюдения центричности сверла относительно оси борштанги предусмотрена небольшая направляющая цапфа, помещающаяся в отверстии борштанги. Крутящий момент передается при помощи замка, выступы, которого плотно входят в паз борштанги. Сопряженными опорными плоскостями замка являются наружная торцовая плоскость замка на борштанге и нижние плоскости замка на сверле. Остальные плоскости имеют зазоры. Борштанга состоит из головки для крепления сверла, хвостовика для закрепления на станке и шейки, соединяющей обе эти части. В головке предусмотрены расширяющиеся под углом 15—/О канавки, являющиеся продолжением канавок сверла и необходимые для выхода стружки. Для подачи охлаждающей жидкости в борштанге сделано центральное отверстие, которое вблизи сверла разделяется на два для соединения с соответствующими отверстиями в сверле, расположенными под углом 16° к оси. [c.388]

При ударно-вращательном сверлении ру чными электрическими машинами (магнитобурами и перфораторами) с применением спи-рал ьных сверл хвостовики последних должны быть переточены под патрон ручной машины. При этом рекомендуется использовать сверла с пластинами из твердого сплава типа ВК15. [c.343]

В маш1инных развертках и сверлах хвостовик окалчивает-. ся лапкой. В мелкосерийном произво Дстве ее обрабатывают на горизонтально-фрезер ных станках двумя трехсторонними фрезами, а в крупносерийном производстве — на специальных автоматах. Автомат модели СИ-08 предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметрами б—15,5 мм с цилиндрическим хвостовиком, а автомат модели ГФ-555 — для фрезерования лапо сверл с конусом Морзе № 1, 2 и 3. [c.144]

Участок сверла, имеющий режущие кромки, называется режущей частью. Хвостовиком называется часть сверла, предназначенная для передачи крутящего момента и закрепления сверла. На конце хвостови.ка находится лапка (для сверл с коническим хвостовиком) или поводок (для сверл с цилиндрическим хвостовиком). [c.349]

Кроме того, сверла характеризуются способом изготовления — цельные и составные, а также по виду хвостовика — цилиндрического, конического и четырехгранного. Наиболее распрост-рапениыми видами сверл являются спиральные сверла, применяемые для различной обработки отверстий до пятого класса точности. [c.350]

В системе Минстанкоирома разработаны технико-экономические условия инструментального завода будущего для выпуска гостированного режущего инструмента узкого диапазона, поскольку это отражает одно из основных направлений дальнейшего развития специализированного инструментального производства. В качестве представителя приняты сверла с коническим хвостовиком диаметром 14,25—25 мм, конструкция которых учитывает требования повышения точности обработки, ускорения сроков освоения новых типов станков и обеспечивает высокую режущую [c.320]

Чтобы увеличи1ь стойкость сверл и устранить возможность их защемления в просверливаемых отверстиях, сверла имеют переменный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. [c.319]

Сверла с четырехгранным суживающимся хвостовиком изготовляются из инструментальной стали марок У10А, У12А и 9ХС. Допуски на диаметры см. [c.320]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...