Углеродистые и легированные инструментальные стали

Поправочные коэффициенты на скорость резания развертками из углеродистой и легированной инструментальной стали имеют следующие значения [c.336]

Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали, диаметром D = 45 ч- 90 мм, с числом зубьев 2=10-4- 14, по ГОСТ 3962-47 полукруглой выпуклой формы (тип А) и по гост 3963-47 полукруглой вогнутой формы (тип Б). Другие фасонные формы выполняются по ведомственным нормалям. [c.342]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Отпуск. Существуют следующие виды отпуска а) низкий (при температуре 150—280° С), применяемый для снижения внутренних напряжений и хрупкости при сохранении или небольшом снижении твердости. Этому виду отпуска подвергаются в основном детали после цементации и закалки и инструменты, изготовленные из углеродистых и легированных инструментальных сталей б) средний (при 350—500°С)— для повышения предела упругости и вязкости, которому подвергаются в основном пружины в) высокий (при 500—650°С)— для получения высокой прочности и хорошей сопротивляемости ударным нагрузкам. [c.32]

ДЛЯ улучшаемых конструкционных, быстрорежущих и цементируемых сталей низкий, с нагревом до 150—200°, — для инструментов из углеродистой и легированной инструментальной стали с целью снятия внутренних напряжений, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [c.218]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Метод М применяется для сдаточного и промежуточного контроля углеродистых и легированных инструментальных сталей, шарико- и роликоподшипниковых сталей, конструкционных углеродистых и легированных сталей (с содержанием 0,3% С), рессорно-пружинных и др. [c.339]

В заводских условиях глубину обезуглеро-женного слоя иногда контролируют визуально по излому (см. раздел ). Этот способ используется для отожженных прутков (до 30 мм) из углеродистой и легированной инструментальной стали. На прутке делают зарубку, по которой отламывают его конец длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя в изло-ме видна кайма блестящих, обычно более крупных зерен. Появление каймы при отжиге заэвтектоидных сталей связанно с тем, что обезуглероженный слой перегревается (из-за отсутствия избыточных карбидов) и в нем при охлаждении образуется крупнопластинчатый перлит. Хрупкий излом проходит по границам зерен аустенита или перлитных колоний, вязкая мелкокристаллическая сердцевина имеет структуру зернистого перлита. [c.341]

Углеродистые и легированные инструментальные стали перлитного и ферритного класса обладают высокой пластичностью, т. е. степенью деформации сдвига. В табл. 9 представлены [c.501]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

Фрезы прорезные (шлицевые) диаметром 0=40- 75 мм и шириной = ==0,2ч-5 мм изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей по ГОСТ 2680-44. Применяются для прорезки узких щелей и шлицев в головках винтов и шурупов. Число зубьев z = 40 -т- 72. Крепление на фрезерной оправке диаметром rf= 3-=--ь22 мм. [c.123]

Отпуск. Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в стали в мартенсит. Режимы отпуска углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 44. [c.312]

Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали, диаметром [c.664]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой н легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. [c.70]

Огромную роль в развитии народного хозяйства сыграло открытие месторождений природных алмазов в Якутии и частично на Урале. Можно сказать, что за последние 100 лет резание металлов во всем мире сильно продвинулось вперед применение углеродистых и легированных инструментальных сталей давало возможность (без потери твердости) резцу нагреваться примерно до 200 С изобретение и развитие быстрорежущих сталей подняло ЭТО предел почти в 3 раза, внедрение твердых сплавов [c.4]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сп.лавы (табл. 2). При выборе. материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия. [c.612]

Быстрорежущая инструментальная сталь в отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большей теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре 550—600°С. [c.136]

При нагреве металла выше определенной температуры происходит интенсивный рост зерен (кристаллитов). При определенных условиях зерна настолько укрупняются, что между ними ослабляется механическая связь в процессе прокатки перегретого металла образуются рванины и трещины. Это явление называют перегревом металла. Перегрев металла может быть вызван и вынужденной задержкой металла в печи, например, при аварийной остановке стана. В большинстве случаев перегрев может быть исправлен отжигом, т. е. нагревом до температур рекристаллизации и охлаждением на воздухе. Если же зерна теряют способность к рекристаллизаций, то перегрев не исправим. Перегреву особенно легко поддаются углеродистые и легированные инструментальные стали. [c.374]

Углеродистые и легированные инструментальные стали сравнительно мало различаются по твердости, износостойкости и режущим свойствам. Все эти стали после закалки и низкого отпуска при 150— 200° С имеют высокую твердость HR 60—64). [c.284]

Углеродистые и легированные инструментальные стали сравнительно мало различаются по твердости, износоустойчивости и режущим свойствам после окончательной термической обработки (закалки и низкого отпуска при 150—200° С). Все эти стали после этой обработки имеют высокую твердость (60—64 HR ). [c.306]

Углеродистые и легированные инструментальные стали [c.51]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.278]

Углеродистые и легированные инструментальные стали в современном инструментальном производстве имеют ограниченное применение из-за низких физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими инструментальными материалами. [c.69]

При резании на высоких скоростях применяют высоколегированные инструментальные быстрорежущие стали, которые обладают более высокой твердостью, прочностью и главным образом теплостойкостью (600— 650° С) в сравнении с углеродистыми и легированными инструментальными сталями. Они разделяются на несколько групп. [c.718]

Мерительные инструменты изготовляются главным образом из углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.469]

Быстрорежущие стали — наибсхлее карактерные для режущих инструментов. Они сочетают вьгсокую теплостойкость (600—650 С в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HR 68—70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением нла-стнческон деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2—4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.606]

Р6М5ФЗ Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная Для чистовых и получи-стовых инструментов (фасонных резцов, разверток, протяжек, фрез и др.), предназначенных для работы на средних скоростях резания, преимущественно обрабатывающих углеродистые и легированные инструментальные стали [c.615]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированных инструментальных сталей диаметром D = 45-5--=-90 мм с числом зубьез г = 10- -14 по ГОСТ 3962-47 полукруглой выпуклой формы (тип А) и по ГОСТ 3963-47 полукруглой вогнутой формы (тип Б). Другие фасонные формы не стандартизованы и выполняются по ведомственным нормалям. Крепление базовыми отверстиями на фрезерных оправках диаметром d=16- 27 мм применяются для фрезерования фасонных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими. Технические условия по rO f 4051-48. Размеры полукруглых выпуклых фрез приведены в табл. 126, а полукруглых вогнутых— в табл. 127. [c.128]

Теплостойкость, т. е. свойство инструмента сохранять твердость режущих кромок при нагревании их во время работы. Высокая теплостойкость обеспечивает производительную работу. Углеродистые и легированные инструментальные стали имеют температуру наивысшей стойкости соответственно в пределах 200 —250 С. Дальнейшее хювыщение темпера-гуры вызывает размягчение режущей кромки и ее катастрофический износ. Быстрорежущие сгали мож1ю нагревать в процессе резания до темхера-туры 550 —600 С. Дальнейшее нагревание вызывает похерю твердости. Твердые сплавы, а также алмазы можно нагревать температуры 900—1000 С без значительной потери твердости. . > [c.17]

Для обработки деталей на токарных станках используют токарные резцы. Токарные резцы разде.ияются на правые и левые (рис. 263, а) первые работают при подаче справа налево, а вторые — при подаче слева направо. Резцы изготовляют цельными, если материалом для них служат углеродистые и легированные инструментальные стали, и составными, когда их изготовляют с применением быстрорежущей стали и твердых сплавов. У составных резцов (рис. 263, б) пластинка из быстрорежущей стали приваривается к стержню резца, а пластинка из твердого сплава припаивается к нему. [c.417]

Режущие инструменты, изготовленные из углеродистой и легированной инструментальной стали, обладают низкой теплостойкостью. Уже при температуре 180—220° они теряют свою твердость. Даже быстрорежущая сталь марок Р18 и Р9 при нагреве до 550—600° теряет режущие свойства. Однако современные высокопроизводительные процессы резания происходят при более высоких температурак. Чтобы обеспечить возможность обработки металла при таких температурах (900—1000°), применяют металлокерамические твердые сплавы, характеризующиеся высокой теплостойкостью и износостойкостью при резами. [c.17]

Режушие инструменты изготовляются из быстрорежущих, углеродистых и легированных инструментальных сталей, металлокерамнческих и минералокерамических твердых сплавов и минералов (алмаз, корунд, карборунд и др.). [c.784]

ЮО 300 т 100 Температура отпуска. °С Фиг. 47. Влияние температуры отпуска на твердость за1саленных углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.81]

Фрезы цилиндрические, торцовые насадные, дисковые трехсторонние, дисковые пазовые, концевые торцовые, угловые, полукруглые, концевые обдирочные 1695—48 4049—48 4050—48 4051—48 4676—49 Углеродистые и легированные инструментальные стали (УЮА, У12А, 9ХС, ХВГ, X, ХГ, ХВ5) Быстрорежущие стали (Р18, Р9. все размеры все размеры j 61-64 1, 1 I, I i 1 62-65 [c.249]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...