Стали инструментальные легированные высокой прокаливаемое

Легированные инструментальные стали обладают более высокой прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей охлаждают в масле или в расплавленных солях, что уменьшает опасность возникновения трещин, деформации и коробления. Поэтому легированные стали применяют для инструментов сложной формы. [c.154]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Приведенные в справочнике наиболее распространенные легированные инструментальные стали имеют более высокую прокаливаемость и теплостойкость. Их применяют для крупного режущего инструмента, работающего при малых скоростях резания протяжки, развертки, сверла и др. [c.316]

Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), ванадием (Ф), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR , 62. .. 64) имеют красностойкость 220. .. 260 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимая скорость резания [c.322]

По сравнению со сталями, легированными молибденом, у сталей, легированных вольфрамом, прокаливаемость несколько ниже. Аусте-нитная фаза инструментальной стали К14, содержащей 3% Сг и 2,5% Мо, достаточно устойчива только в интервале температур перлитных превращений (до температуры около 400° С). При непрерывном процессе охлаждения легко возникает бейнит, однако, к сожалению, при температурах, превышающих 400° С (рис. 199,6). Возникающая при высоких температурах так называемая структура верхнего бейнита менее предпочтительна, чем структура нижнего бейнита, так как твердость меньше. Кроме того, в ней выделяются в первую очередь карбиды Ме С по границам зерен бейнита, и таким образом сталь становится более хрупкой. Инструменты, изготовленные из стали К14, можно охлаждать на воздухе (твердость, которую можно достичь при охлаждении на воздухе деталей диаметром до. 150 мм, составляет HR 45), однако во избежание верхнего бейнитного превращения целесообразно применять закалку в масле или ступенчатую закалку в соляной ванне. При охлаждении в масле изделий диаметром 100 мм можно достичь твердости HR 50, а Диаметром 400 мм HR 45. [c.245]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой н легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. [c.70]

Инструментальные легированные стали по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями обладают преимуществами. При введении определенных легирующих элементов сталь приобретает красностойкость, износостойкость, получает глубокую прокаливаемость, равномерную закалку и значительно меньше напряжений, чем углеродистая сталь. Кроме того, она имеет высокую прочность, твердость и хорошо противостоит ударным нагрузкам, не теряет твердости при нагревах. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются [c.36]

Рабочие детали штампов (пуансоны, матрицы, прижимные кольца и пр.) изготовляют из сталей, удовлетворяющих определенным требованиям, к числу которых относятся высокая прочность, вязкость и износоустойчивость, способность существенно повышать твердость после термической обработки, высокая прокаливаемость. Указанным требованиям удовлетворяют инструментальные углеродистые и легированные стали. [c.276]

Углеродистые инструментальные стали обладают достаточной твердостью в состоянии после закалки и низкого отпуска. Но прокаливаемость этих сталей относительно низкая. Для получения мартенсита в процессе закалки необходимо в качестве закалочной среды применять воду. Однако это вызывает значительное коробление. Поэтому для режущего инструмента используют легированные стали, которые позволяют получить высокую твердость после закалки в масле и низкого отпуска в крупных изделиях. [c.175]

Под влиянием легирования одновременно молибденом и вольфрамом интервал температур перлитных превращений смещается немного вправо, т. е. в. сторону увеличения времени превращения (рис. 185), поэтому прокаливаемость таких сталей более высокая. В масле можно прокаливать изделия диаметром 200 мм и более. Однако содержание остаточного аустенита значительно не увеличивается. Правда, в инструментальных сталях с большим содержанием ванадия и углерода время перлитного превращения немного меньше и здесь имеет место выделение карбидов (рис. 186), но критическое время охлаждения все же велико ( м = 5- 6 мин). [c.193]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Повышенная прокаливаемость легированной инструментальной стали (фиг. 220), с одной стороны, позволяет получить высокую твердость и прочность в крупных сечениях, а с другой — применять закалку в масле, чтобы уменьшить коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в сечениях с резкими переходами в размерах. [c.333]

Для достижения прочностных свойств, более высоких, чем у лучших сортов инструментальной стали, для увеличения твердости или для повышения коррозионной стойкости изготовляют легированные стали. Раньше к стали в большом количестве добавляли никель, который придавал стали высокий предел текучести и хорошую ударную вязкость, а с дополнительной присадкой хрома — также высокую прочность. Добавкой никеля значительно повышается также прокаливаемость деталей с большими поперечными сечениями. [c.290]

Марганец ввиду образования прочных карбидов несколько снижает пластичность стали, особенно при обычной температуре. Поэтому в малоуглеродистой стали, идущей на глубокое штампование без нагрева (автомобильные кузова и др.), желательно низкое содержание (0,2—0,3%) марганца. Примерно такими же пределами ограничивается его содержание в углеродистой инструментальной стали, так как при более высоких содержаниях ухудшаются режущие свойства стали. Но при легировании инструментальной стали марганцем ( 1,0—1,5% Мп) ее качество повышается благодаря улучшению прокаливаемости. [c.198]

В сравнении с углеродистыми легированные инструментальные стали имеют следующие преимущества хорошую прокаливаемость большую пластичность в отожженном состоянии, значительную прочность в закаленном состоянии (см. гл. V), более высокие режущие свойства. [c.56]

Стремление повысить стойкость и прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Инструментальные легированные стали по теплостойкости незначительно отличаются от углеродистых, но обладают более высокой износостойкостью, прокаливаемостью и устойчивостью размеров при закалке. Часто применяются марки сталей Х12М,ХВГ, ХВ5 (ГОСТ 5950—63). [c.159]

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные). [c.349]

Прокаливаемость по сечению. Режущую способность, износостойкость инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элеменгов (присадок) хрома, кремния, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называют. егированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания несколько более высокий нагрев — до температуры 250 —300"С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать с меньшим износом и при скоростях примерно в 1,1 —1,4 раза превышающих скорости резания, допускаемые инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав, инструментальных легированных сталей, их группы и марки стандартизируют. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали 9ХС, Х12Ф1, ХВСГ, ХВГ, В2Ф и т. д. [c.40]

Кремний как легирующая примесь в сталях содержится в количестве 0,5—0,6% и более. Сталь, легированная кремнием, обладает более высоким пределом текучести, большей упругостью, высоким ударным сопротивлением, небольшим остаточным магнетизмом, хорошей прокаливаемостью, жароупорностью, способностью в закаленном состоянии сохранять твердость при относительно высоких температурах и другими полезными свойствами. Поэтому легируют кремнием стали различного назначения конструкционные (0,8—1,5% Si), инструментальные (1,2—1,6% Si), пружинно-рессорны (1,3—2,0% Si), жаро- и окалиностойкие (2,0—3,0% Si) динамно-трансформаторные (2,5—4,5% Si) и др. В боль шей части сталь легируют кремнием в сочетании с дру гими примесями, чаще всего в сочетании с хромом и мар ганцем. [c.190]

Инструментальные стали, легированные элементами, улучшающими прокаливаемость, способность противостоять высоким контактным напряжениям сжатия и повы-пшющим износостойкость инструмента. Применяются для изготовления инструмента, применяемого прн деформировании и обработке резанием, а также измельчении материалов в холодном состоянии и для изготовления, ответственных измерительных инструментов и деталей приборов. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...