Инструментальные стали углеродисты

Сравнение с инструментальными сталями углеродистыми 341, 342 [c.433]

Инструментальные стали углеродистые [c.433]

Углеродистые стали инструментальные— см. Инструментальные стали углеродистые Усталость коррозионная нержавеющих сталей 60, 64 [c.442]

Сортамент горячекатаной и кованой полосовой инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) установлен ГОСТом 4405—48. Горячекатаную полосовую сталь изготовляют толщиной от 3 до 30 мм и шириной от 20 до 60 мм-, кованую полосовую — толщиной от 6 до 75 и шириной от 65 до 300 мм. [c.27]

В табл. 8а приведены результаты испытаний режущих свойств различных марок инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) в лабораторных условиях на станке Герберта [12]. [c.443]

Центры упорные (ГОСТ 13214—79 ) применяются для обработки на невысоких скоростях резания, изготовляются из инструментальной стали углеродистой твердость поверхности конуса с углом 60° составляет НКС 55... 58. Размеры упорных центров указаны в табл. 3.54. [c.142]

Это положение определяет область применения углеродистой инструментальной стали. Углеродистую инструментальную сталь можно применять для изготовления режущего инструмента только в том случае, если [c.9]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

Инструментальная сталь углеродистая У8А У ЮЛ сталь легированная Электрокорунд белый Керамическая 40—32 СМ1-С1 12—25 0,02—0,03 10-12 [c.442]

К наиболее изученным следует отнести биметаллы сталь + + медь и ее сплавы и сталь + алюминиевые сплавы. В последние годы появились работы по изучению граничной зоны в биметаллах сталь + титан, углеродистая сталь + коррозионностойкая сталь, углеродистая сталь + инструментальная сталь, углеродистая сталь + монель и др. [c.95]

Как обозначают инструментальные стали (углеродистые и легированные) [c.38]

Этими свойствами в той или иной мере обладают инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие) твердые (металлокерамические) сплавы минералокерамика абразивные материалы и алмазы. [c.9]

Перечисленным выше требованиям удовлетворяют применяемые в настоящее время следующие материалы инструментальные стали — углеродистые, легированные и быстрорежущие металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы абразивные материалы и алмазы. [c.9]

Микроструктура углеродистых инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали содержат 0,65—1,35% углерода (марки от У7 до У13). Сталь У7 является доэвтектоидной сталью и в отожженном состоянии имеет структуру перлит + феррит. Сталь У8 — эвтектоидная сталь (структура—перлит). Остальные стали от У9 до У13 — стали заэвтектоидные, структура которых после отжига — зернистый перлит (рис. 20.1, а), а после закалки в воде — мартенсит + цементит (рис. 20.1, б). [c.156]

Углеродистые стали бывают обыкновенные, качественные и легированные инструментальные стали—углеродистые, легированные и быстрорежущие. [c.11]

В табл. 15 приведена общая характеристика абразивного инструмента и режимы резания для заточки инструментов из инструментальных сталей (углеродистой, легированной, быстрорежущей и т. п.) и инструментов с пл астинами твердого сплава. [c.51]

Сталь углеродистая качественная Сталь углеродистая инструментальная Сталь углеродистая качественная То же [c.57]

Сталь углеродистая инструментальная Сталь углеродистая качественная [c.57]

Инструментальная сталь углеродистая и быстро- 11-14 8—10 [c.610]

Небольшие или средней величины элементы калибров изготовляются из инструментальной стали (углеродистая сталь >1% С), иногда с небольшим добавлением хрома. С увеличением скорости охлаждения [c.491]

Инструментальные стали. Углеродистые инструментальные стали ГОСТ 1435—74 (табл. 8—10) содержат от 0,6 до 1,4% углерода и имеют высокую твердость после термической обработки (HR 60—63). [c.23]

Резец и его элементы. Металлорежущий инструмент - резцы, фрезы, сверла, протяжки, долбяки, метчики, шлифовальные руги, плашки и др. — изготовляют из инструментальных сталей (углеродистых, легированных, быстрорежущих), твердых сплавов и сверхтвердых материалов. [c.135]

В обозначении углеродистой инструментальной стали (п. 4) буква У означает углеродистую сталь, а следующее за ней число — среднее содержание углерода в десятых долях процента. [c.127]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

Как видно, углеродистые инструментальные стали подразделяются на марки У7, У8, У9, У10, УИ, У12, У13. Буква У показывает, что это сталь углеродистая, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента (значит, сталь У7 содержит около 0,7% С У8 — около 0,8% С и т. д.). [c.412]

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода. [c.413]

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию. [c.415]

Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 314, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее рел<ущие свойства намного ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента [c.420]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

Инструментальная сталь (углеродистая и легированная) поставляется горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованйоп (серебрянка). Размеры и допуски — по соответствуюш и11 сортаментным стандартам. [c.43]

Основные позиции технических условий . М ат ериал. Измерительные части калибров изготовляются из инструментальной стали, углеродистой или легированной. Рекомендуются марки У10А, У12А, X и ХГ. [c.154]

Маркировка инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая) следующая за ней цифра (У7, У8, У10 и т. д.) показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце ( yjpAl указывает, что сталь высококачественная. Легированные йнструментальные стали X, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т. д. маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание < 1 %. Если содержание углерода %, то цифра чаще отсутствует. Буквы означают легирующие элементы, а следующие за ними цифры — содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента. [c.349]

Инструментальная сталь углеродистая У8А и УЮА Электрокорунд белый Керами- ческая 25 16 12-25 0,005—0,01 9 [c.159]

В справочнике приведены данные о химическом составе, основных свойствах и режимах термической обработки стандартных и новых инструментальных сталей углеродистых, низколегированных, штамповых для холодяого и горячего деф ормирования, а также быстрорежущих. [c.2]

Метчики изготовляются из следующих инструментальных сталей углеродистой марок У10А, У12А, легированной — хромистых марок 9Х, 9ХС, быстрорежущей — марок Р, РО и из заменителей быстрорежущей стали. [c.140]

На фиг. 3 дана трехбалльная шкала для характеристики карбидной сетки в инструментальных сталях углеродистых и некоторых легированных. Балл 1 соответствует разорванной сетке, балл 2 — сетке более четкой, а балл 3 — ясно выраженной сетке по границам зерен. [c.186]

Длина прутков горячекатаной и кованой инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) круглого и квадратного профиля (ГОСТ 1133-41 и Ь650-51) [c.808]

Для изготовления режущей части инструмента применяют инструментальные стали — углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—63) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60) твердые сплавы — металлокерамическне (ГОСТ 3882—61) и минералокерамические. В последнее время также стали применять керметы (металломннералокерамические твердые сплавы), алмаз и искусственный корунд. [c.5]

В обозначении марок углеродистой инструментальной стали У7, У7Г, У8, У8А, У9 и т. д. цифра означает содержание углерода в десятых долях процента, буква А — Bbi 0K0Ka4e TBtHHyro сталь, Г — содержание соответствующей присадки. Пример условного обозначения Сталь У12 ГОСТ 1435—74 . [c.286]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др. [c.277]

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутенлостойкне (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...