Окалина состав

Окалина — Состав фазовый 209 [c.240]

При горячей прокатке влияние химического состава прокатываемого металла на коэффициент трения связано с составом и свойствами образующейся окалины. Состав и свойства окалины изменяются в зависимости от температуры нагрева металла. [c.42]

При изучении скорости гетерогенной реакции очень трудно, а часто и просто невозможно точно контролировать влияние всех переменных величин. Поэтому не существует безукоризненного способа определения абсолютной скорости образования окалины. Все наблюдения должны рассматриваться лишь как относительные. Кроме того, такие наблюдения трудно обобщить, ибо каждая сталь или сплав ведут себя более или менее индивидуально, образуя свой характерный тип окалины, состав и защитные свойства которой специфичны для данного сплава, атмосферы, температуры и времени пребывания при этой температуре. Даже незначительное изменение в составе сплава или окружающей среде — например, появление серы или водяного пара—может значительно повлиять на характер окалины, а следовательно, и на процесс ее образования. Кроме того, легирующие элементы в сплаве могут значительно различаться своей реакционной способностью. Поэтому может оказаться, что количество более активного элемента (например, хрома в случаях окисления кислородом) в пленке будет значительно меньше, чем в самом металле. [c.657]

По потере массы образцов, испытываемых на лабораторных установках при относительно небольших удельных нагрузках (меньше 30 МПа) при комнатной или повышенной температурах рабочего пространства, в котором находятся образцы и контртело (жаропрочные и другие специальные стали, быстрорежущая сталь, твердые и другие сплавы) [2, 31, 73]. К недостаткам испытания на износ по данной методике следует отнести невозможность оценки влияния на этот показатель процессов повреждения образца при термической усталости, ускоряющих износ [4, 94] проведения испытания при относительно высоких температурах из-за образования на поверхности образцов толстой пленки окислов оценки влияния таких факторов, как температура нагрева заготовок под штамповку (и, следовательно, состав окалины), состав и тип штампуемого материала к недостаткам испытания также можно отнести небольшие удельные нагрузки на образцы. [c.11]

Маловероятно, чтобы во время переноса окалины состав ее изменился, хотя эта возможность и не исключена. Обычно считают, что значительно более толстый слой окалины, образующийся в работающих котлах, в основном состоит из магнетита однако желательно, чтобы е состав был более тщательно исследован. [c.400]

Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые благоприятным образом изменяют состав и строение окалины. Так, в результате введения в сталь сост- [c.450]

В этом случае кривая состава образующейся окалины (см. рис. 65) никогда не достигнет координаты, отвечающей составу окисляемого сплава, т. е. величины а. Вследствие этого окисляемый образец сплава будет все время обедняться компонентом Me и процесс никогда не придет к состоянию стабилизации. Окисление и обеднение образца компонентом Me происходит до тех пор, пока в окисляемом образце сплава не останется почти один компонент Mt и состав окисляемого образца не сравняется по всей его толщине. Эта схема процесса может иметь место только в том случае, если диффузия компонента Me из глубинных слоев сплава к поверхности или диффузия кислорода в обратном направлении не имеют каких-либо других, более удобных, путей и происходят с одинаковой скоростью по всему сечению окисляемого образца (окисление монокристаллов сплавов или окисление сплавов при равенстве скоростей диффузии реагентов через кристаллы сплава и по границам зерен). [c.98]

Различие в природе электролитов может создать разность электродных потенциалов металлов в 0,3 в. Имеются указания, что различие в степени аэрации вызывает еще большую э. д. с., равную 0,9 в. Все эти причины, а в ряде случаев действие находящихся в грунте микроорганизмов способствуют разрушению подземных металлических сооружений. Развитию коррозии подземных сооружений также способствует наличие на их поверхности прокатной окалины. В отдельных случаях разность потенциалов между окалиной и основным металлом достигает 0,45 в. На процессы подземной коррозии оказывают влияние самые разнообразные факторы, к числу которых относятся, помимо указанных выше, температура, электропроводность, воздухопроницаемость грунта, состав грунтовых вод и др. Поэтому очень трудно выделить и изучить влияние каждого фактора в отдельности. [c.184]

Состав окалины, образующейся на некоторых жаростойких сплавах при их нагреве в воздухе [c.235]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Содержание в покрытии, % Привес ва 25 ч окисления, г/м Состав окалины после 100 ч окисления [c.216]

Должны быть очищены сварные швы (ЧСН 03 8221/1970), удалены окалина, остатки упаковки или флюса (сбиванием, с помощью щетки, абразива или дробеструйной обработкой). Для нейтрализации остатков флюса применяют фосфорную кислоту или состав для удаления ржавчины. [c.118]

Химический состав возникающих оксидных пленок (т. е. отклонение от стехиометрического состава), природу дефектов в них, наличие примесей и др. установить трудно. По этой причине, а также вследствие экспериментальных сложностей (применение глубокого вакуума, работа с монокристаллами, необходимость точного измерения образующейся оксидной фазы) низкотемпературное окисление представляет наименее изученную область окисления металлов. Все теоретические работы в области низкотемпературного окисления в той или иной степени основаны на развитии идей Вагнера о механизме высокотемпературного окисления металлов [45]. Вагнер высказал рабочую гипотезу, что при окалинообразовании диффундируют через оксид не нейтральные атомы, а ионы и электроны. Если суммарный электрический ток равен нулю, то через слой окалины должны диффундировать эквивалентные количества положительных и отрицательных носителей тока. Другими словами, либо эквивалентное количество катионов и электронов должно диффундировать в одном и том же направлении, либо эквивалентное количество анионов и электронов — в противоположных направле- [c.41]

Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины Оа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрущения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Удаление с механически обрабо> танных деталей или инструментов окалины, полученной при нагреве для термической обработки Состав травильной ванны на 1 л воды [c.150]

Ня пла- вок Содержание элементов в % Слой окалины Фазовый состав [c.209]

Чтобы создать условия интенсивного изнашивания, на поверхность трения обычно подают абразивную смесь, состав которой в известной степени отражает возможный характер загрязнения направляющих при эксплуатации. Например, при лабораторных испытаниях пластмасс в ЭНИМСе применялась абразивная смесь из равных по объему частей электрокорунда, люберецкого песка, чугунной пыли и окалины. [c.131]

Температура раствора 40—50°. В качестве присадки (см. ниже) в тот раствор добавляется еще сульфированный клей (0,1%). За границей траЬяение хромоникелевой стали производится в двух растворах, различных по составу . В первом растворе снимается с поверхности стали приставший слой окалины. Состав его следующий [c.50]

Симический потенциал окислителя в районе микропустот возрастает (рис. 44), а в самой микрополости давление окислителя достигает значения, отвечающего равновесному давлению окислителя в тройной системе Me—AfeX—Xj. Происходит диссоциация наружного компактного слоя окалины на поверхности раздела окалина—трещина. Образующиеся при этом ионы металла и электроны диффундируют к внешней поверхности окалины, где они взаимодействуют с окислителем, а окислитель диффундирует через газовую фазу в микрополости к металлу и образует с ним внутренний слой окалины (рис. 45), фазовый состав которого соответствует фазовому составу первоначально образовавшегося слоя окисла. [c.75]

Окалина при этом будет содержать в себе неокисленную металлическую фазу, сильно обогащенную металлом Af , а граница раздела сплав—окалина будет извилистой и нечеткой. Отдельные оторванные зерна сплава по мере углубления в окалину с ростом последней будут все время изменять свой состав, обогащаясь металлом Mt, т. е. каждый отдельный кусочек сплава, заключенный в окалину, будет вести себя как самостоятельный образец и окисляться по схеме, разобранной выше. [c.99]

При сравнении окалины, образованной на двух сплавах, может оказаться, что отдельные слои в этих окалинах не только качественно сходны, но и заключены между фазами, имеющими на этих границах одинаковый состав. Другими словами, в окалине на обоих сплавах слои нах одятся в одинаковых условиях роста. В силу этого и коэффициенты роста этих слоев одинаковы в обеих окалинах. Тогда уравнения (223)—(225) можно упростить [c.101]

Ниобий также обладает сравнительно невысокой окалино-стонкостью, но, в отличие от молибдена, окись ниобия НЬгО , образуюгцаяся па его поверхности, не является летучей и поэтому обла,п,ает защитными свойствами. Однако кислород, входящий в состав пленки, при температуре выше 500° С растворяется в металле, который становится хрупким. Добавки других элементов снижают скорость окисления ниобия. На рис. 14 показано влияние некоторых лсгируюиитх элементов на стойкость ниобия против окисления в воздухе при 980° С. Наилучшую стойкость против окисления при 1090°С показали двойные сплавы па основе ниобия следующего состава НЬ—V (3- [c.145]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повыщающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Приведенное соотношение между скоростью газовой коррозии металлов и температурой может быть осложнено или нарушено, если с изменением температуры изменяется структура или некоторые, другие свойства металла или образующейся на нем оксидной пленки. В состав окалины углеродистых сталей в зависимости от температуры среды могут входить магнетит ГвзО , гематит Рег0з(при нагреве до 600 )ia вьюстит FeO (при нагреве выше 600 "С). [c.29]

Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые благоприятным образом изменяют состав и строение окалины При введении в сталь соответствующего количества хрома, алюминия, кремния, обладающих большим сродством и кислороду, чем железо, а процессе окисления на поверхности образуются плотные оксиды СГ2О3, А12О3 или ЗЮз, диффузия кислорода сквозь которые происходит с трудом. Например, для обес- [c.99]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

При химическом взаимодействии железа с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка (окалина). В состав окалины входят магнетит Рез04 и гематит Ре Оз. При температуре выше 575°С на границе металл — окалина образуется вюстнт FeO. [c.12]

Преобразователь ржавчины П-1Т, П-2 ТУ 6-15-987-76 иред-ставляет собой состав фосфорной кислоты и таннидов. Его применяют для подготовки металлической поверхности иод окраску при наличии ржавчины толщиной до 60 мкм. П-1Т и П-2 не рекомендуется использовать по прокатной окалине. Не допускается непосредственное нанесение полихлорвиниловых материалов по преобразованной поверхности. [c.47]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины. [c.99]

Присадочный металл. Присадочный материал добавляетея в раеплавлениом виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке (С, Ми, 81 и пр.), что должно учитываться при выборе состава присадочной проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции РеО -р Нз = Ре-(--I- НзО, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вызывают разбрызгивание металла. Состав присадочной проволоки определяется ГОСТ 2246. [c.407]

По этой причине в процессе разработки промышленной технологии пришлось за счет снижения прочностных характеристик повысить его деформативную способность. Это достигается путем снижения теплотворной способности термита, т. е. уменьшения содержания в нем восстановителя А1 и повышения содержания окислителя (окалины). Наиболее хорошие результаты были получены при соотношении А1 FejOg = 1 5. Фазовый состав такого слоя состоит из герцинита FeO X AI2O3, корольков восстановленного железа, корунда и твердого раствора алюминия в железе. [c.240]

Обезжириванию подвергаются поверхности, предварительно очищенные от окалины и ржавчины. Состав обезжиривающего раствора (в г1л) 5—10 моноэтано-ламина МЭА (ТУ МХП 2277—55) и 5—10 смачивателя ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433—57). При отсутствии смачивателей ОП-7 и ОП-10 могут быть применены моющие вещества Прогресс 5 г л или контакт Петрова 10 г л. [c.13]

Для деталей, имеющих большую окалину, и одновременно зажиренных, находит применение следующий состав с ортофосфорной и соляной кислотой [c.23]

Состав наиболее употребительных ерросплавоБ определен ГОСТ 1415-49. Окислители. При производстве стали качестве окислителей применяются. слезная руда, окалина, марганцевая уда, воздух и чистый кислород. Железная руда должна со-ержать окись железа не ниже 80% при инимальном содержании кремнезема, юсфора и серы, размер кусков 50— 00 мм, содержание пыли не более 10%, уда должна быть сухой. [c.51]

В качестве магнитного порошка применяют измельченную окалину железа или восстановленный железный крокус РегОз, переведенный в Рез04. Применяют также маг-нитно-люминесцирующий порошок, скопления которого светятся при ультрафиолетовом освещении. Этот порошок имеет следующий состав, % [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...