Перетравливание металлов

Химические способы применяют для снятия эмали с тонкостенных изделий. Эмалевое покрытие можно разрушить концентрированными растворами минеральных кислот. Особенно активными являются 20-процентный раствор плавиковой кислоты и смесь 20-процентных растворов плавиковой и серной кислот. Возможна также обработка горячей разбавленной серной кислотой, 20-процентной соляной и 4-процентной хромовой. Продолжительность удаления эмали кислотами измеряется часами. Обработка кислотами приводит к перетравливанию металла и ее применяют редко. [c.329]

При обработке деталей с толстым слоем окалины и необходимости ускорить процесс ее удаления при низкой плотности тока в раствор добавляют 20—30 г/л цианида натрия. В этом случае достигается высокое качество очистки и предотвращается перетравливание металла. [c.137]

Для уменьшения влияния нежелательных побочных процессов при травлении за последние годы все большее применение находят замедлители, или ингибиторы, коррозии, которые вводят в травильные растворы. Эти добавки значительно замедляют процесс растворения металла, уменьшая количество выделяющегося водорода и тем самым снижая наводораживание металла. Скорость растворения окалины при этом изменится незначительно. Таким путем, применяя ингибиторы травления, можно предотвратить перетравливание металла, ухудшение его механических свойств, снизить расход кислоты. [c.63]

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д. [c.193]

Для предохранения металла от перетравливания и устранения водородной хрупкости, а также для уменьшения расхода кислоты в травильные растворы вводятся ингибиторы, чаще всего — ингибитор ЧМ (ТУ МНП 521-54), иногда — поваренная соль. [c.929]

Травление в серной кислоте происходит скорее. Кроме того, серная кислота дешевле соляной. Однако, при наличии плотной окалины, препятствующей проникновению кислоты во внутрь, следует отдать предпочтение соляной кислоте. Травлению в соляной кислоте подвергают также детали, для которых особо опасно наводороживание Ч Во избежание перетравливания поверхности основного металла применяются присадки, представляющие собой различные органические вещества, которые значительно уменьшают скорость растворения металла (но не окислов). Действие присадок основано на том, что они адсорбируются поверхностью чистого металла, в результате чего затрудняется и почти прекращается доступ ионов кислоты, необходимых для растворения этого металла. [c.71]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отщеплении оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравливание поверхности, образование язв, появление шероховатости, а также уменьшение размеров детали. [c.139]

Катодное травление применяют для деталей из углеродистой стали, особенно при удалении окалины с поверхности, подвергнутой термической обработке. Коррозионные стали плохо поддаются катодному травлению. При катодном травлении исключается опасность перетравливания, однако при этом происходит наводороживание поверхности металлов, что приводит к появлению хрупкости. Поэтому для тонкостенных деталей катодное травление не применяют. [c.21]

Большое влияние на скорость травления оказывает концентрация кислот. Растворы серной кислоты обладают наибольшей скоростью травления при концентрации 20—25%, однако во избежание сильного разъедания металла используют обычно кислоту с концентрацией 10—15%. Для травления в соляной кислоте также применяют 10—15%-ные растворы. При травлении железа, покрытого толстым слоем окалины, применяют смесь серной и соляной кислот. Применение смеси кислот сокращает потери металла, уменьшает опасность перетравливания, расход кислоты и выделение водорода. При выборе кислоты для травления учитывают экономическую эффективность той или иной кислоты. Чаще применяют соляную, поскольку она не требует подогрева, при травлении получается более светлая поверхность детали и травильные соли легче смываются с поверхности. [c.127]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильные растворы вводят специальные добавки — ингибиторы. Ингибиторы травления, незначительно влияя на скорость растворения окислов железа, способствуют резкому замедлению или прекращению растворения металлического железа. Механизм действия ингибиторов заключается в том, что, [c.127]

Состав растворов для травления нержавеющей стали и режим работы зависят от состояния поверхности металла. Полированная поверхность химически более стойкая, чем шероховатая, требует более длительной обработки, но при этом необходимо избегать перетравливания поверхности, учитывая трудность полирования нержавеющей стали. [c.129]

Часто в практике травления сталей применяют смесь серной и соляной кислот, что сокращает потери металла, уменьшает опасность перетравливания, увеличивает продолжительность действия травильных растворов, уменьшает расход кислот и выделение водорода. [c.106]

При травлении в серной кислоте рекомендуется присадка ЧМ, которая состоит из двух компонентов регулятора травления Р и пенообразователя П, поставляемых комплектно в отдельной таре. Состав Р представляет собой трудно растворимую в воде жидкость или пасту темного цвета со специфическим запахом, которую перед добавкой в травильную ванну необходимо обработать (сульфировать) крепкой серной кислотой, взятой в соотношении 3 1. Состав П представляет собой темную липкую жидкость, легко растворимую в воде, и добавляется в ванну без обработки. Состав Р добавляется в травильную ванну из расчета 1 г/л травильного раствора, состав П — из расчета 1 /сг на 1 зеркала травильной ванны. После добавления присадки травильный раствор тщательно перемешивают. Срок действия каждой добавки составляет от 4 до 5 дней. С повышением температуры раствора замедляющее действие присадок уменьшается. Применение присадок значительно снижает брак от перетравливания и дает экономию кислоты. Если обычная потеря металла при травлении достигает 3—4% от веса обрабатываемого металла, то при применении присадок эти. потери снижаются до 1—1,5%- [c.107]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кг м травильного раствора, и пенообразователя П, который добавляют отдельно в количестве 1—1,5 кг м поверхности травильного раствора. Указанный раствор наиболее пригоден для чугуна, углеродистых и низколегированных марок стали. Для высоколегированных сталей применяют более дорогое, но и более интенсивное травление в соляной кислоте без подогрева. При травлении в соляной кислоте также пользуются присадкой марки ПБ в количестве 1—1,5 кг/м раствора. [c.73]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отщеплении оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравливание поверхности, [c.161]

Для предохранения поверхности металла от неравномерного травления, а также от перетравливания и наводороживания в травильные растворы рекомендуется вводить так называемые травильные присадки-замедлители. Последними являются различные органические и неорганические вещества, из которых широко распространены при) травлении черных металлов присадки КС, ЧМ, ПБ, МН и другие, вводимые в травильный раствор серной и соляной кислоты в количестве от 0,1 до 3 / . [c.91]

Процесс травления черных металлов в серной кислоте протекает одновременно в двух стадиях. В первой стадии происходит химическое взаимодействие кислоты и окислов железа с образова нием сернокислого железа (железного купороса), выпадающего в осадок, и водорода. Во второй стадии процесса происходит химическое растворение самого железа, а также выделение водорода, разрушающего и срывающего пленку окислов. Кроме того, во второй стадии водород частично проникает в металл и вызывает так. называемую травильную хрупкость. В течение второй стадии процесса очень часто наблюдается перетравливание поверхности. металла. [c.67]

При катодном травлении опасность перетравливания исключается, однако происходит наводороживание поверхности металла, что создает травильную хрупкость. Поэтому для тонкостенных изделий, стальных пружин и пластин катодное травление не рекомендуется. Кроме того, при катодном травлении времени требуется в полтора раза больше, чем при анодном травлении. [c.74]

Анодное травление основано на электролитическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимся кислородом. Этот процесс требует тщательного наблюдения, так как легко происходит перетравливание изделий. В качестве электролита при анодном травлении применяют различные кислоты или раствор соли соответствующего металла. Вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, данный способ пригоден только для изделий несложной конфигурации. [c.38]

Анодное травление требует особого внимания обслуживающего персонала вследствие опасности перетравливания изделий при длительном пребывании их в ванне. Следует также учитывать, что в результате растворения металла изменяются размеры изделий. [c.30]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [c.31]

Перетравливания и наводороживания металла можно избежать, применяя бескислотное травление в расплавленной едкой щелочи, к которой добавляют 1—2% гидрида натрия. Оксиды железа, никеля, меди, кобальта восстанавливаются гидридом натрия до металла, а триоксид хрома—до оксида хрома(П). Этот процесс особенно эффективен при очистке точных деталей и деталей из коррозионно-стойкой или быстрорежущей стали, чугуна. [c.59]

Для устранения такой водородной коррозии и перетравливания поверхности применяют ингибиторы, вводимые в раствор. Ингибиторами называют вещества, адсорбируемые обнажаемой металлической поверхностью по мере удаления окисной пленки и защищающие металл от воздействия окружающей технологической среды. В качестве ингибиторов применяют ПАВ (например, ОП-10), [c.20]

Переокнсление металлов см. Очистка поверхности металлов под пайку Перетравливание металлов см. Травление химическое [c.392]

Электрохимическое активирование осуществляют на аноде в чистых растворах серной и фосфорной кислот, а также в растворах кислых сернокислых солей при комнатной температуре. Хорошие результаты получаются при анодной обработке стальных деталей в растворе, содержащем 60—80% Нг504, с добавкой двухромовокислого калия (20—30 г/л) и без нее при комнатной температуре и анодной плотности тока (5—10)-Ю А/м . Такая обработка особенно рекомендуется перед нанесением относительно толстых (50—60 мкм и более) слоев никеля. Этот процесс продолжается около 1 мин и заканчивается резким снижением силы тока (при правильном выполнении условий), что указывает на образование защитной пассивной пленки и повышение анодного потенциала. Перетравливание металла и образование шлама при такой обработке, как правило, не наблюдается. Поверхность стали получается светлой и после тщательного промывания в холодной воде хорошо сцепляется с электролитическим покрытием другими металлами. [c.117]

Для устранения наводороживания и перетравливания металла при химическом травлении в растворы серной и соляной кислот вводят так называемые травильные присадки — ингибиторы. В нашей промышленности большое распространение имеет травильная присадка под названием КС (отход мясобоен). Замедляющее действие этой присадки на скорость растворения железа в растворе серной кислоты видно из кривых, приведенных на рис. 41. В качестве регулятора травления хорошее действие оказывает также препарат под названием ЧМ, изготовляемый нефтяной промышленностью. При травлении цинка, алюминия, а также стали в растворах соляной кислоты применяют травильную присадку ПБ5 (полимер бутиламина). [c.96]

Алюминий травят в 10—20-процентном растворе едкого натра. Если травление вести в горячем растворе щелочи, насыщенном поваренной солью, то поверхность алюминия приобретает серебристый цвет. Алюминиевые сплавы после травления в щелочи и промывки в воде осветляют погружением на несколько секунд Б азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 15 г/л Н2 0< . Сплавы, содержащие кремний, осветляют в 5— 10-процентном растворе плавиковой кислоты пли в растворе, содержащем 75 % HNO3 и 25%HF (по объему). Изделия из алюминия, имеющие незначительные допуски на изменение размеров, можно травить в концентрированной серной кислоте, в которой растворено 3—5% СгОз, К2СГ2О7 или Na2 r20z. При этом практически исключается перетравливание металла, что особенно важно для изделий с полированной поверхностью. Все указанные растворы для травления алюминия позволяют применять их без предварительного обезжиривания изделий в щелочных растворах. [c.37]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

Удаление термической окалины и литейных шлаков без опасения перетравливания металла достигается также в расплавленных электролитах — смеси 70—80 % NaOH и 20—30 % КОН — при 400—450 °С. Для обработки чугунного литья используют смесь, содержащую 93 % NaOH и 7 % Na l, при 420—480 °С. В обоих [c.63]

На заводе ВЭФ травление стальных деталей перед нанесением на них гальванических покрытий ведут сначала в растворе, содержащем 100—200 г/л серной кислоты и 10—20 г/л контакта Петрова при 50—70° С и затем короткое время выдерживают в меланже, представляющем собой смесь серной и азотной кислот. Хорошие результаты дает травление в растворе, содержащем 70—80 г/л Н2504 и 120—150 г/л ЫаС1 при температуре 50—60° С. Хлористый натрий оказывает ингибирующее действие на процесс травления. Концентрированная соляная кислота может быть ингибирована добавкой в нее 8—10 г/л уротропина и 0,5— 1 г/л подпетого калия. В такой смеси почти исключается перетравливание металла. [c.69]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

Удаление окалины с изделий горячекатаной стали с целью получения гладкой поверхности необходимо и для многих других операций. Химический процесс, используемый для удаления оксидов с поверхности металлов, называется травлением. Процесс травления, как правило, заключается в погружении металлического изделия в водные растворы кислот обычно неорганических. Растворы кислот взаимодействуют с оксидами с образованием и соли и воды. Основной проблемой, при этом является перетравливание поверхности, связанное с тем, что металл остается в растворе травителя после того, как окалина удалена с поверхности, и кислота взаимодействует с металлом. Дополнительную трудность при травлении создает свободный водород, который гюглощается металлической основой, что приводит к водородному охрупчиванию. Для предотвращения этих нежелательных явлений выгодно добавлять ингибиторы коррозии в травильные растворы. [c.179]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения еодо-родной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кГ/м травильного раствора и пенообразователя П, добавляемого отдельно в количестве [c.73]

Для удаления черковин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищенной поверхности металла. Это исключает перетравливание деталей, имеющих точные размеры. Для травления рекомендуется следующий состав электролита и режим травления [c.79]

Для удаления черновин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищающуюся поверхность металла, что исключает перетравливание деталей с точными размерами. Состав электролита следующий (в г/л) 15—20 серной кислоты 35—40 соляной кислоты 4—6 поваренной соли. Рабочая температура 65—70° С, плотность тока Ок = 7-т-10 а1дм , выдержка 10—25 мин. Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количестве 1 1. [c.76]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут привести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

AroMapHbm водород, получающийся в результате реакции, восстанавливает окислы металла на катоде, а газообразный водород в результате бурного выделения его м еханически отрывает окислы от поверхности изделия. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность перетравливания поверхности изделия, как это зачастую происходит при анодном травлении. Применение катодного травления ограничено рядом чрезвычайно существенных недостатков наводорожива-ние поверхностных слоев 1металла, что особенно недопустимо для тонкостенных или закаленных стальных изделий, трудность достижения желаемого эффекта при травлении изделий сложной формы, особенно если окалина мало пориста и неоднородна. [c.165]

В практике больше распространено травление на аноде, однако при несоблюдении установленных режимов травления поверхность металла может быть неравномерно разъедена или перетравлена. В особенности это относится к изделиям сложной формы, имеющим на поверхности окалину. При катодном травлении опасность перетравливания поверхности из-целия соверщенно исключается, но создаются условия, благоприятные ДЛ наводороживания, что вызывает хрупкость в металле. [c.94]

При травлении в растворе кислот рекомендуется добавлять присадки (так называются некоторые вещества органического происхождения — ингибиторы), которые оказывают регулирующее действие тем, что допускают быстрое растворение кислотой металлических окислов и в то же время замедляют действие кислоты на самый металл, чем предохраняют его от перетравливания. Добавление в травильный раствор присадок КС, ЧМ, Уникол , Сульфошлям и других в количестве 1—2% улучшает качество травления, уменьшает брак от перетравливания, и дает экономию кислоты. Опытным путем установлено, что если обычная потеря металла при травлении достигает 3-—4% от веса протравленных изделий, то при применении присадок эти потери снижаются до [c.68]

Оксидные пленки, в особенности термическая окалина, трудно удаляются с поверхности высоколегированных сталей. В этом случае наиболее эффективна обработка в расплавленных солях, где исключается возможность перетравливания и наводороживания металла. Для этой цели можно использовать при 350— 450 °С смесь, содержащую 75—85% NaOH и 15—25% NaNOs. Разрыхление окалины довольно медленно происходит в 20%-х растворах соляной или серной кислот. После такой обработки в щелочном расплаве или растворе кислоты окончательное осветление проводят в 20—40 %-й HNO3. [c.62]

Хром с изделий из алюминия и его сплавов удаляют анодной обработкой в растворе, содержащем 65% серной кислоты и 5% глицерина. Со стали, меди, латуни хром удаляют анодно обработкой в растворе 100 Fj- i NaOH. Хром с изделий из стали, меди и латуни можно удалить химическим путем растворением в 5%-ном растворе соляной кислоты при температуре 50° С или в соляной кислоте, разбавленной водой в отношении 1 1, при ко мнатной температуре. К раствору соляной кислоты целесообразно добавить 20 Г/л триокиси сурьмы для защиты основного металла от перетравливания. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...