Детали — Размеры — Влияние

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

Снижение пределов выносливости с ростом абсолютных размеров сечений детали можно объяснить также влиянием следующих факторов [c.604]

Чтобы определить предел выносливости для рассчитываемой детали, надо знать, какое влияние оказывают на него различные факторы. Влияние этих факторов более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Кратко рассмотрим влияние на предел выносливости концентрации напряжений, абсолютных размеров и состояния поверхности деталей. [c.555]

Влияние размеров детали на прочность оценивается масштабным фактором Ъс, которым называют отношение предела выносливости детали заданных размеров к пределу выносливости образца диаметром 6—12 мм. [c.203]

Большое значение приобретает испытание на выносливость в вопросах изменения прочности материала под влиянием таких факторов, как концентрация напряжений, способ обработки, размер детали и т. д. Влияние этих факторов не отражается на результатах статических испытаний по определению механических характеристик материала и выявляется только испытаниями на выносливость. [c.39]

Влияние размеров детали. Экспериментально установлено, что с увеличением размеров испытуемого образца предел выносливости его понижается. Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом масштабного фактора, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром d) к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (d [c.185]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30. [c.82]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Чугунные детали. Значения коэффициентов. характеризующих влияние абсолютных размеров при изгибе и кручении для чугуна, представлены на фиг. 50 и 51. [c.460]

Рассмотрим теперь вторую задачу. Погрешности измерений оказывают различное влияние па точность сортировки деталей, действительные размеры которых лежат в пределах крайних и промежуточных сортировочных групп. Если в промежуточные группы могут вследствие погрешностей измерений попадать детали, действительные размеры которых лежат за верхней и пин ней границами, то в крайние группы могут просачиваться лишь детали, размеры которых находятся либо за верхней, либо за нижней границами группы. [c.117]

Как уже было отмечено, величина предела выносливости р, зависит не только от материала, вида деформации и характера цикла напряжений, но и от конфигурации и состояния поверхности детали, ее размеров и проч. Из последних факторов, оказывающих влияние на величину рг, наибольшее значение имеет форма детали и состояние ее поверхности. Так как эти факторы являются немаловажными и при статических нагрузках, вопрос о них заслуживает подробного рассмотрения. [c.546]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. Практикой установлено, что при качественном выполнении сварки разрушение соединения стальных деталей происходит преимущественно в зоне термического влияния. Поэтому расчет прочности стыкового соединения принято вьшолнять по размерам сечения детали в этой зоне. Возможное снижение прочности деталей, связанное со сваркой, учитывают при назначении допускаемых напряжений. Например, при расчете полосы, сваренной встык (рис. 3.3) [c.69]

На точность обработки оказывают влияние и остаточные напряжения в детали, которые появляются под влиянием а) неравномерного остывания поковок и отливок в результате наличия переходов от тонкостенных к толстостенным частям б) наклепа, возникающего при обработке металлов резанием в) термической обработки. После обработки происходит изменение остаточных напряжений, и деталь деформируется, что приводит к искажению ее формы и изменению размеров. [c.13]

Необходимость учета влияния локальных пластических деформаций на распространение трещин в надрезе обсуждалась в работе [305]. На рис. 60 схематично представлены условия образования малой трещины длиной /, распространяющейся от надреза глубиной D с радиусом при вершине р под действием приложенного напряжения о. Надрез находится в детали больших размеров, которая характеризуется номинально упругим напряжением под действием приложенного напряжения о [285]. [c.194]

Влияние всех этих факторов для массы станков, инструментов и обрабатываемых деталей носит случайный характер. Действие многих из перечисленных факторов имеет случайный характер при обработке на одном станке или при обработке партии деталей, а некоторые факторы изменяются при обработке одной детали. Погрешности размеров являются результатом одновременного влияния износа и затупления режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Очевидно, что суммарное влияние этих факторов также носит случайный характер. [c.30]

Понижение пределов прочности пределов текучести и пределов выносливости натурной детали принято учитывать коэффициентом влияния абсолютных размеров е (с соответствующим индексом), ориентировочные значения которого для некоторых материалов приведены на рис. 123. [c.210]

При совпадении направлений размерного износа и упругих деформаций вершина резца при наружной обработке отходит от оси детали и размеры последней непрерывно увеличиваются. При разных направлениях размерного износа и упругих деформаций вершина резца при той же обработке приближается к оси детали, в результате чего размеры ее уменьшаются. Под действием силы Ру упругие деформации всегда однозначно изменяют размеры детали, так как направление силы совпадает с направлением перемешения вершины инструмента. Упругие деформации от силы Р допускают изменение размеров детали как в одну, так и в другую сторону. Можно добиться уменьшения влияния упругих деформаций на перемешение инструмента в направлении оси детали. В этом случае необходимо соблюсти следующее условие [c.927]

На процесс вырубки пуансоном полнее матрицы и на его силовой режим (коэффициент с) оказывает влияние форма контура штампуемой детали и размеры пуансона, т. е. величина, на которую пуансон полнее матрицы. [c.149]

С целью перехода от пределов усталости лабораторных образцов к прочности детали был введен коэффициент влияния размеров поперечного сечения, равный отношению пределов усталости образцов большого диаметра и лабораторного (С. В. Серенсен, 1934). Экспериментальные исследования обобщаются в виде графиков зависимости относительного снижения пределов усталости от возрастающих размеров поперечного сечения (С. В. Серенсен, 1957 Г. В. Ужик, 1957). [c.403]

Однако под влиянием различного рода внешних и внутренних возмущений процесс в системе станок — инструмент — деталь неизбежно отклоняется от заданного течения. Причинами, вызывающими возмущения, являются в основном систематические погрешности переменного характера,—такие, как, например, размерный износ режущей кромки инструмента, температурные деформации в системе станок — инструмент — деталь, и другие. В результате этого обработанные детали различаются размерами. Колебания размеров деталей определяются сочетанием систематических и случайных погрешностей, характерных для данного технологического процесса. [c.67]

Расстояние между фрезами / и /// зависит прежде всего от размера В детали (рис. 16, 6). Кроме того, на этот размер оказывают влияние следующие факторы погрешность обработки (разбивание) — Д биение торцовых зубьев фрезы — Де величина износа фрез — Д погрешность установки фрез — г уст- [c.93]

Систематические погрешности, постоянные в пределах партии, на форму кривой не влияют, а вызывают смещение центра группирования относительно номинального размера или середины поля допуска на величину, равную алгебраической сумме систематических погрешностей. Погрешности, закономерно изменяющиеся (например, обусловленные износом инструмента), увеличивают диапазон рассеивания и оказывают влияние на форму кривой распределения. На рис. 1.14 показано совместное влияние случайных и одного систематического доминирующего фактора (например, равномерного износа инструмента, при котором размер каждой последующей детали больше размера предыдущей детали). По оси ординат отложены размеры деталей, а по оси абсцисс — шкала времени Тх, Т2,...,Т , т. е. отложены промежутки времени, через которые производилось определение параметров мгновенного распределения. Так как погрешность от износа инструмента за время, [c.64]

На рис. 28 представлена принципиальная схема размерной обратной связи в копировальных системах. Щупы 1 находятся в контакте с копиром 2. Перемещение щупов через связи управления / и II (механическим или электрическим способом) вызывает соответствующее перемещение датчика 3 и каретки 5, на которой смонтирован режущий инструмент. При неравенстве размеров копира и обрабатываемой детали 4, возникающем под влиянием износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы, замыкается контакт датчика, и по линии обратной связи реверсивному электродвигателю 6 подается импульс на корректировку (поднастройку) системы. [c.84]

Упругие деформации детали при переменных радиальных уси.чиях и мгновенных изменениях скорости протягивания за счет люфтов в станке и креплении протяжки, а также изменения усилия при выходе зуба из детали. Часто не оказывают влияния на размеры отверстия и качество поверхности, но иногда являются недопустимыми [c.225]

Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы давление при прессовании ил f литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [c.54]

В том случае, когда по тем или иным технологическим соображениям (упрощение обработки, конструкции приспособления и др.) в качестве технологических баз используются базирующие поверхности, отличные от заданных конструктором, возникают погрешности базирования. Пример, иллюстрирующий влияние погрешностей базирования на точность обработки, приведен на фиг. 16, а. Для обработки детали по размеру Л чертеж детали в качестве конструкторской базы предусматривает торцовую поверхность А. Технологом в качестве технологической базы принята по-3 35 [c.35]

При использовании полиамидных смол для отливки прокладок с точными допусками по толщине следует иметь в виду, что эти смолы меняют свои размеры под влиянием изменений влажности, правда, в меньшей степени, чем, например, фибра, приближаясь в этом отношении к текстолиту. В полиамидные детали можно заливать металлические вставки, спрессовывать полиамидами в литьевых формах целые конструкции. Таким путем создается плотная, механически прочная конструкция. Свойства литой изоляции зависят от марки примененной смолы. В табл. 5-8 приведены характеристики двух марок полиамидных смол. На рис. 5-29 и 5-30 показаны примеры применения полиамидного литья. [c.200]

В технологическом процессе изготовления заготовок кольцевых деталей операция раскатки является дополнительной. В связи с этим заготовку под раскатку важно получать с меньшими затратами, чтобы в общем итоге технологический процесс был экономически целесообразным. Как известно, размеры заготовки под раскатку оказывают существенное влияние на выбор метода ее изготовления и стоимость цикла горячей обработки. Поэтому размеры заготовок под раскатку должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на г. К. М. позволяют получить более высокую производительность по сравнению с заготовками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения числа переходов. [c.76]

В зависимости от конструкции станка и метода обработки недостаточная жесткость узлов станка может по-разному влиять на точность обработки. В одних случаях возникающие деформации непосредственно искажают размеры и форму обрабатываемой детали, в других это влияние можно значительно уменьшить или почти исключить подналадкой станка. [c.57]

Характеристики статической прочности являются довольно устойчивыми величинами, сравнительно мало поддающимися влиянию различных частных факторов. Вот почему, определив предел текучести из опыта на растяжение образца круглого сечения, используют затем эту величину дли оценки прочности в самых разнообразных случаях, т. е. в расчетах на изгиб, на кручение, в расчетах деталей прямоугольного, таврового и других форм поперечного сечения, без учета вида обработки детали, без сопоставления абсолютных размеров рассчитываемой детали с размерами образца, послужившего для установления а , и т. д. [c.290]

Таким образом, влияние дефектов на прочность детали данных размеров из данного материала в значительной степени зависит от условий деформации у краев этих дефектов и величины [c.416]

Большое значение приобретает испытание на выносливость в вопросах изменения прочности материала под влиянием таких факторов, как концентрация напряжений, способ обработки, размер детали и т. д. Влияние этих факторов не отражается на результатах статических испытаний по определению механических характеристик материала и выявляется только испытаниями на выносливость. Надежность результатов испытаний достигается надлежащей их постановкой, по возможности наиболее близко воспроизводящей работу материала в эксплуатационных условиях. Необходимо исключать влияние случайных факторов на результат испытаний, а также учитывать большую чувствительность материалов, особенно металлов, ко всякого рода изъянам и повреждениям, уменьшающим их сопротивление действию переменных нагрузок. [c.42]

Метод пропорционального влияния. Погрешность ш обработки детали по размеру У для данной технологической операции есть некоторая функция номинального размера, т. е. А = ф (у). Допуск 1 на этот размер, проставляемый на чертеже детали, должен ть примерно равен погрешности со. Тогда можно записать [c.66]

На деформацию(изменение размеров) детали при закалке оказывают влияние следующие факторы температура закалки, скорость охлаждения при закалке, глубина закалки, микроструктура стали в исходном состоянии (до закалки) и температура отпуска. Чем выше температура закалки и больше скоррсть охлаждения, тем больше возможная деформация. [c.481]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Каждый вид нагрузки действует на материал различно и даже один и тот же вид нагрузки может действовать по-разному потому, что роль играет не только поперечное сечение, но и геометрическая форма детали. Изменение геометрических размеров,, формы, строения детали при заданной нагрузке вызывает изменение поведения материала в местах изменения сечения, например у шпоночных канавок, у желобков, отверстий, зубчатых реек, шлицевит. д. Основное влияние на вид, величину и распределение напряжений, действующих в данном суженном сечении (сгь аз), имеет форма сужения, т. е. расположение сечения на конструктивной детали, глубина, размеры, резкость изменения сечения и т. д. (рис. 89). Влияние сужения на повышение напряжения в суженном сечении 0 по сравнению с напряжением в гладкой части детали находит свое выражение в так называемом коэффициенте концентрации [c.140]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г ). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц. [c.674]

При термической обработке цементованных деталей, кроме уже указанных факторов, на величину деформации оказывают существенное влияние содержание углерода в цементованном слое и его распределение по глубине слоя отношение глубины цементованного слоя к сечению детали соотношение размеров науглероженных и не науглероженных поверхностей детали и ряд других факторов. На цементацию приходится значительная часть суммарной деформации цементованных деталей, получающейся в результате их термической обработки например, при цементации втулок из стали 20Х наблюдалось уменьшение диаметра (100 мм), доходившее до 350 мк. [c.206]

В процессе плавления металла и его последующем затвердевании к из-за неравномерного распределения тепла на участке, прилегающем наплавленному слою (в зоне термического влияния), происходят структурные изменения в металле и изменения линейных размеров детали. Глубина зоны термического влияния, зависящая от начальной температуры детали, скорости и способа охлаждения, теплопроводности основного металла, способов и режима наплавки, колеблется от 1 до 25 мм. Изменения структуры металла и линейных размеров, если не принять особых мер,приводят к местнойдеформации детали и появлению трещин. К особым мерам относятся предварительный подогрев и по- [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...