Лакокрасочные и другие полимерные покрытия

Стандарт распространяется на металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические, лакокрасочные и другие полимерные покрытия [c.643]

Применение в качестве защитных покрытий цветных металлов (цинка, алюминия, олова, хрома и т. д.) повышает срок службы кузовов в 4—6 раз, однако значительно повышает их стоимость. Благодаря научно-техническому прогрессу в химической промышленности, и прежде всего в отраслях, производящих пластмассы, стало возможным дорогостоящие покрытия из цветных металлов заменить более экономичными полимерными материалами. В промышленности начинается производство проката с покрытиями из поливинилхлорида, полиэтилена и других полимерных материалов (так называемого металлопласта). Выпуск металлопласта ежегодно увеличивается на 10—20% и составляет 14—18% от всего количества производимого полосового проката с полимерными покрытиями (в том числе с лакокрасочными) [13]. Металлопласт выпускается шириной 38—1710 мм при толщине металлической основы 0,25—1,5 мм и пластмассового (пленочного) покрытия 0,18— [c.65]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ, ПОЛИМЕРНЫЕ И ДРУГИЕ ПОКРЫТИЯ [c.39]

Оптические приборы, имеющие детали из латуни и алюминия, в районе г. Батуми и его окрестностях также сильно обрастают плесенью. Она поглощает не только водяные пары, но и удерживает на поверхности изделия загрязнения, ухудшая их механические свойства. Многие плесени, усваивая некоторые компоненты лакокрасочных покрытий, полимерных материалов и других органических соединений, ускоряют процесс разрушения металла. Например, поливинилхлоридные пленки быстро охрупчиваются после воздействия плесени. Известно также, что плесневые грибы способны расщеплять целлюлозу до глюкозы с помощью биокатализатора целлюлозы, после чего происходит дальнейшее превращение ее в лимонную кислоту. Этот процесс суммарно можно выразить уравнением [c.15]

Обобщая данные о влиянии лакокрасочных и полимерных покрытий на коррозионную усталость сталей, можно сделать заключение, что ряд полимерных покрытий является эффективным средством повышения сопротивления усталости сталей в коррозионной среде, особенно при отсутствии в них несплошностей и сравнительно небольших базах испытания. Увеличение амплитуды деформации, как и увеличение числа циклов нагружения, может привести к усталости покрытия и потере его защитных свойств. Поэтому исследования процессов разрушения неметаллических покрытий, в частности полимерных, под воздействием агрессивных фед, механических напряжений и других эксплуатационных факторов очень актуальны. [c.190]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). В качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

Подходы к решению задач прогнозирования светостойкости лакокрасочных покрытий, так же как и других свойств полимерных материалов, зависят от цели прогнозирования [6, с. 327—350 24, с. 238—266 108, 109]. [c.171]

Пигменты и наполнители существенно влияют на способность лакокрасочных покрытий или других полимерных композиционных материалов разрушаться под действием кислот, щелочей, солей. [c.21]

Метод организации работ с возвратно-поступательным движением изделий заключается в том, что изделие обрабатывают последовательно в разное время на одном или нескольких рабочих местах в неподвижном состоянии одними и теми же рабочими. Возвратно-поступательное (маятниковое) движение изделия с одного рабочего места на другое совершается периодически несколько раз в течение времени, установленного технологическим процессом в соответствии с программой выпуска изделий. Метод применяется на предприятиях с серийным производством выпуска крупно- и среднегабаритных изделий (например, вагонов, тепловозов, станков и т. д.). Если в производстве используются проходные камеры, то этот метод является поточным, а при наличии тупиковых камер при возвратно-поступательном движении изделий в потоке с одного рабочего места на другое — непоточным методом. При н е п о-точном методе организации производства все операции технологического процесса получения полимерных покрытий (подготовка поверхности изделия под окраску, нанесение лакокрасочного материала и его отверждение) выполняются на одном рабочем месте несколькими рабочими без перемещения изделий. Непоточный метод используется при небольшой программе и в случае обработки разнообразных по типу и трудов емкости изделий. [c.323]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

Большое внимание уделяется строительству производственных баз и централизованных мастерских. Благодаря этому стало возможным в стационарных условиях выполнять значительный объем работ по обкладке технологического оборудования каландрованной резиной, полимерными материалами, наносить лакокрасочные и мастичные покрытия, а также изготовлять из листового винипласта и других пластиков химическую аппаратуру и детали к ней. Ведение антикоррозионных работ в производственных базах и мастерских позволяет сократить трудовые затраты, снизить стоимость защитных покрытий и повысить их качество. На производственных базах также отрабатывают более прогрессивную технологию антикоррозионных работ, проверяют и внедряют в практику новые химически стойкие материалы и изделия. [c.4]

Способность полимерных лакокрасочных пленок задерживать проникновение молекул воды, газов и электролитов зависит от природы полимера, из которого получены пленки покрытия, компонентов, входящих в рецептуру лакокрасочного материала, и условий формирования пленки. Структура полимерной гомогенной пленки определяется геометрией макромолекул полимера, плотностью упаковки макромолекул и энергией связи между ними, видом и размером боковых групп, степенью кристалличности и другими свойствами. При введении в состав пленки пигментов и наполнителей структура пленки еще больше усложняется. [c.78]

Предназначен для ускоренных испытаний стойкости лакокрасочных и полимерных покрытий к комплексному воздействию света и других искусственно создаваемых климатических факторов. Пригоден для испытаний по указанным факторам пластмассовых, текстильных, бумажных, строительных и других материалов. [c.42]

У поливинилхлорида, так же как и у многих других полимерных материалов (полиэтилена, лакокрасочных покрытий и пр.), деструкция происходит гораздо быстрее, нежели структурирование, и поэтому она и определяет происходящие изменения. [c.86]

На поверхности металлических изделий всегда имеются загрязнения, которые ухудшают их внешний вид и без удаления которых невозможно осуществление дальнейших технологических операций, в особенности нанесения металлических, лакокрасочных или полимерных покрытий. Загрязнения эти могут быть различными по природе и свойствам. Одни из них — ржавчина, термическая окалина, окисные пленки — появились в результате изменения поверхностного слоя металла и имеют довольно прочную связь с основой. Другие загрязнения внесены [c.39]

Т. (ременные, транспортерные, парашютные, парусные, ситовые, фильтровальные, рукавные и др.) непосредственно используются для изготовления изделий, другие применяются в качестве силового каркаса композиционных слоистых материалов— текстолитов, авто-авиа-велопокрышек, резиновых рукавов, мягких топливных баков, прорезиненных или покрытых полимерными пленками материй, электроизоляции, нек-рых систем лакокрасочных покрытий и клеевых соединений. Толщина Т. колеблется в пределах 0,1—5,0 мм, ширина составляет 0,3—1,6 м (редко достигает 10—12 м). Длина торгового куска бывает 20—50 100, 150 180 360 м и более, штучные изделия (салфетка технич. и др.) выпускаются в виде коротких кусков. Вес [c.339]

Полимерные и лакокрасочные покрытия широко используются в различных отраслях народного хозяйства для защиты изделий и сооружений от коррозии и придания им декоративного вида. Они используются для окраски автомобилей и бытовой техники, аппаратов космической техники, нефтегазопроводов, миниатюрных полупроводниковых приборов и многих других изделий. [c.4]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Практика выполнения защитных покрытий настоятельно требует разработки приборов для контроля и определения величины вулканизации резиносмесей, приспособлений для регулировки температуры сварки пластических масс, совершенствования приборов контроля качества сцепления лакокрасочных, полимерных и других защитных покрытий. Применяемые в настоящее время приборы основаны на испытании образцов, что не дает полного представления о состоянии всего покрытия, а другие связаны с его нарушением и характеризуют качество сцепления только в отдельных местах. [c.72]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Под атмосферостойкостью подразумевается способ1юсть пленки лакокрасочного покрытия выдерживать воздействие климатических факторов (солнечная радиация, тепло, холод, влага и др.) без существенного ухудшения декоративного вида и эксплуатационных характеристик. Изменения, происходящие в пленке под воздействием атмосферных условий, обычно носят необратимый характер и приводят к старению, которое выражается в уменьшении прочности, эластичности, адгезии, массы и других параметров покрытия. Главными факторами, вызывающими старение лакокрасочного покрытия, являются солнечная радиация, влага, тепло, холод, кислород и озон. Коротковолновая часть солнечной радиации оказывает наиболее сильное разрушающее действие на полимерное пленкообразующее. Разрушение макромолекул полимера с разрывом основной цепи или отрывом отдельных радикалов происходит в том случае, если энергия квантов света достаточно велика. Поэтому наиболее разрушительное действие оказывает ультрафиолетовое излучение с длиной волны менее 4000 А. Для реализации энергии квантов излучение должно поглотиться полимером или примесями, входящими в состав полимера. При воздействии солнечной радиации с длиной волны ниже 2900 А преобладают процессы разрыва химических связей полимера или отрыва отдельных групп. При воздействии радиации с длиной волны выше 2900 А происходит в основном окислительная деструкция полимера. Эти оба процесса характерны для лакокрасочных покрытий, находящихся на верхней поверхности самолетов, так как пассажирский самолет значительную часть времени в году (около 1500—1600 ч) находится на высоте около 10 км, где подвергается 222 [c.222]

Ранее нами был обнаружен синергетический эффект — усиление защитных свойств ингибиторов в лакокрасочных покрытиях в присутствии других ингибиторов. На основе этой зависимости была исследована возможность получения полимерных покрытий с высокими защитными свойствами при минимальном содержании органических хроматов. В качестве объектов исследования были использованы хроматы и фосфаты этилендиа-мина и гуанидина. [c.179]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

В настоящее время встречаются различные точки зрения относительно защитной способности полимерных покрытий. По мнению одних авторов, главную роль играет диффузионный барьер, создаваемый пленкой по мнению других — адгезия, некоторые исследователи в качестве главного показателя защитной способности принимают высокое омическое сопротивление лакокрасочных пленок [58]. Нам представляется наиболее привлекательной концепция, изложенная в работах И. Л. Розенфель-да и Ф. И. Рубинштейна с сотр. [46, 47]. Авторы считают, что защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [c.60]

Поэтому наибольщее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозию. [c.246]

Автошампунь с осушаюш,им эффектом (жидкость) Мытье лакокрасочного покрытия легковых автомобилей, мотоциклов и других машин Полимерный или стеклянный флакон 250 500 0-50 1-00 ТУ 6-15-1463—84 ПО Литбытхим [c.304]

В технике известен метод защиты металла от коррозии ингибиторами — веществами, при введении которых в коррозионную среду коррозионный процесс полностью подавляется. Ингибирующими свойствами обладают кислород- и азотсодержащие соединения хроматы, нитраты, фосфаты, амины, бензоаты и другие. Введение ингибиторов в лакокрасочные материалы дало возможность создать новый тип полимерных покрытий, которые, обладая небольшой адгезией к металлу, способны защищать его от коррозии в течение длительного времени при транспортировании изделий и их хранении в различных условиях. [c.146]

Описанные адгезиометры и ряд других предназначены в основном для исследования адгезии лакокрасочных и полимерных пленок, наносимых из раствора. Адгезия тонкослойных антифрикционных износостойких покрытий не может определяться этими методами и приборами по следующим причинам. [c.45]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Антнкоррозпоиную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий (перхлор-виниловыми, эпоксидными, биту нымп, этинолевыми и другими эмалями и лаками), обмазочной изоляции и штукатурок (на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, битумных мастик), оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов (полиизобутилена, полиэтилена, поливинилхлоридной пленки), облицовки (футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами (кислотоупорным кирпичом, плитками, изделиями из каменного литья) на химически стойких вяжущих составах. [c.21]

Полимерные покрьггия. Защитные свойства полимерных покрытий определяются несколькими факторами проницаемостью для коррозионной среды, способностью ингибировать развитие коррозионных процессов под слоем покрытия, способностью сохранять низкую проницаемость во времени под воздействием солнечной радиации, кислорода и влаги воздуха, способностью сохранять адгезию к основе. Самые современные системы лакокрасочных покрытий проницаемы для воды и кислорода, и задача состоит в том, чтобы снизить до минимума эту проницаемость. Диффузия через слой по1фытия затормаживается подбором полимерного связующего и введением в него пигментов - тонкодисперсных частиц минерального происхождения, увеличивающих путь диффузии и снижающих скорость электрохимических реакций на поверхности метад-ла. К таким пигментам относятся хромат свинца, хромат и молибденат цинка и рдд других соединений, выделяющих ионы, способные приводить сталь в пассивное состояние. Применяют также введение дисперсной цинковой пыли, которая действует протекторно, подобно монолитному цинковому покрытию. В трунтовые покрытия, прилегающие к металлу, вводят ингибирующие пигменты. Для по- [c.556]

Аппарат может использоваться для проведения научно-исследовательских работ по определен1[ю стойкости лакокрасочных, полимерных, металлических и других покрытий и для ускоренных испытаний указанных материалов в лабораторных условиях. [c.42]

Вдобавок, испарение растворителя приводит к возникновению градиента концентрации растворителя по толщине пленки и, следовательно, к градиенту плотности. Как градиент плотности, так и градиент поверхностного натяжения, могут вызвать образование в жидкой пленке циркулирующих потоков. Последние могут привести к дезориентации (рандомизации) алюминиевой пудры в автомобильных верхних покрытиях с металлическим оттенком, хотя в большинстве публикаций по этому вопросу рассматривается в качестве контролирующего фактора только вязкость пленки [20]. В крайних случаях они могут привести к образованию ячеистых структур Бенарда, которые часто можно наблюдать на поверхности кипящих или быстро испаряющихся жидкостей. Поверхностные дефекты лакокрасочных или полимерных покрытий, вызываемые этими причинами, рассмотрены в работах [21, 22] и других. [c.377]

Бурное развитие техники резко повысило требования к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Возникла необходимость создания покрытий с высокой термо- и морозостойкостью, износостойкостью, тропи-коустойчивостью и другими свойствами. Путь технологических проб для решения такой задачи непригоден. Все это стимулировало развитие работ по изучению физических и механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.4]

В промышленности в качестве лакокрасочных материалов используют олигомеры, в процессе отверждения которых образуются трехмерные полимерные сетки. Это олигоэфиракрилаты, фенолоформальдегид-ные, изоцианатные, эпоксидные, полиэфирные, алкид-ные и другие смолы. Для исследования механизма возникновения внутренних напряжений в покрытиях из олигомеров были выбраны эпоксидные и полиэфирные смолы. Такой выбор был обусловлен с одной стороны широким использованием этих смол, а с другой— достаточной изученностью их химической структуры [9—14]. [c.33]

К неорганическим покрытиям, которые можно применять для изготовления перечисленных и других аналогичных изделий, относятся покрытия хромом, оловом, благородными металлами и стеклоэмалевые покровные пленки, не содержащие соединений свинца, сурьмы, мышьяка, цинка, меди, кадмия и бария. Безвреднымн для человеческого организма являются оксидные и эматалевые пленки на алюминии. Среди обширного ассортимента полимерных лакокрасочных и пластмассовых покрытий к числу инертных по отношению к организму человека относятся лишь немногие. Наиболее широкое применение, в частности, для изготовления предметов, так или иначе соприкасающихся с пищевыми продуктами, находят полимерные покрытия на основе некоторых марок полиэтилена высокого и низкого давления, покрытия на основе эпоксидных смол и другие. В каждом конкретном случае выбор полимерных материалов для покровных пленок необходимо производить, руководствуясь ежегодно обновляемым перечнем материалов, разрешенных органами санэпидслужбы Минздрава СССР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности. [c.82]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, важной характеристикой является проницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Водопроницаемость и водопоглощение находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. Полимеры с трехмерной структурой отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам диффундирующей среды приходится преодолевать больщой путь. Поэтому влагопроницаемость их относительно мала. [c.67]

Другим методом защиты оптических деталей и приборов от воздействия грибов является применение хромата циклогексиламина и бактерицидного волокна — лети-лана. Хромат циклогексиламина наносится на бумагу, которая помещается внутрь оптического прибора в непосредственной близости к оптическому стеклу. Летилан помещают в футляры, упаковки и непосредственно на оптические стекла. Обеспечивается защита стекла от повреждения грибами свыше 5 лет. Летилан защищает также кожу, лакокрасочные покрытия, полимерные материалы и металлы. Из летилана возможно изготовление войлока, фетра, ткани, бумаги, картона, которые применяют в качестве вспомогательных материалов, контактирующих с оптическими деталями. [c.534]

Для увеличения прочности мастичных покрытий, так же как и лакокрасочных, их можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить трудозатраты на выполнение работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один илн два слоя. Рекомендуют следующие марки тканей на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ-(7А)6П для кислы.к сред, ТСФ-(7А)7П для воды на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12 и Т-13 для нейтральных и щелочных сред. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрун-тованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Полотнища соединяют внахлест продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не более 300 мм один от другого. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.250]

Для пленкообразующего использован ряд взаи.моза.меняе.мых терминов. Термины пленкообразователь , связующее означают тот очевидный факт, что этот ко.мпонент содержит в себе и связывает воедино другие ко.мпоненты. микроскопических раз-.меров и обеспечивает образование сплошной пленки покрытия. Тер.мины смола или .масляный лак — более старые тер.мины, относящиеся к то.му вре.мени, когда преобладало использование природных полимеров как пленкообразователей в виде их растворов в растворителях или в. маслах, и когда хи.мия и состав этих компонентов были недостаточно известны. В наше вре.мя, когда понятна природа используе.мых веществ, наряду с широки.м при-менение.м сложных синтетических полимеров, используемых также в про.мышленности пласт.масс и клеев, но специально приспособленных для лакокрасочных производств, гораздо более правильно использовать тер.мин полимерный пленкообразующий компонент . Использование взаимоза.меняе.мых старых и новых названий также встречается и в технологии производства пленкообразователей, где термин котел относится к реактору полимеризации, а мешалка — к с.месителю. [c.30]

Здесь следует отметить, что износостойкость покрытий не является абсолютным их качеством и в значительной мере зависит от конкретных условий эксплуатации деталей. Тем не менее наиболее износостойкими покрытиями среди металлических считаются хромовое, никельфосфорное, никелькобальтовое и некоторые другие. Ти[шчиыми износостойкими представителями класса полимерных пленок среди лакокрасочных являются эпоксидные, мочевиноформальдегидные и полиуретановые, а из числа напыляемых пластмассовых материалов,— различные композиции на основе полиамидных смол [5, 52]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...