Светостойкость лакокрасочных покрытий

Светостойкость лакокрасочных покрытий (условная стойкость). Способность л. к. п. противостоять действию света электрической дуги за определенный отрезок времени. Испытывают по ОСТу 10086—39 и результаты оценивают по изменению цвета, потери глянца, появлению трещин и другим дефектам отдельных участков испытуемого покрытия, подвергавшихся различной интенсивности облучения, путем сравнения с контрольными л. к. п. [c.190]

Проведенные исследования послужили основой для разработки лабораторных методов определения светостойкости лакокрасочных покрытий, которые включены в ГОСТ 21903—76 Материалы лакокрасочные. Методы [c.166]

Метод 1 предназначен для оценки условной светостойкости лакокрасочных покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов, предназначенных для эксплуатации в различных макроклиматических районах, в том числе в тропических макроклиматических районах (например МЛ-1110, МЛ-197, АС-182, УР-1161 и др.), под действием излучения ксеноновой лампы в установке УИС-1 под слоем воды толщиной 15 мм. [c.167]

Таблица 5.3. Параметры режимов определения условной светостойкости лакокрасочных покрытий

Подходы к решению задач прогнозирования светостойкости лакокрасочных покрытий, так же как и других свойств полимерных материалов, зависят от цели прогнозирования [6, с. 327—350 24, с. 238—266 108, 109]. [c.171]

Светостойкость лакокрасочного покрытия [c.7]

Светостойкость лакокрасочного покрытия 53 [c.10]

Разрушение лакокрасочных покрытий под действием солнечного света проявляется снижением блеска, изменением цвета и мелением, заключающимися в образовании свободных частиц пигмента на поверхности покрытия. Установлено, что зависимость потерь блеска покрытий от средних дневных температур воздуха имеет линейный характер. Линейная зависимость светостойкости покрытий от интенсивности суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации дает возможность на основе результатов испытаний при несколько отличающихся интенсивностях прогнозировать светостойкость покрытий в различных климатических условиях. [c.95]

Светостойкость красок. Условная светостойкость красок определяется способностью пленок лакокрасочных покрытий противостоять действию источника света дуговой лампы. [c.311]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Основным недостатком ПВХ является низкая термо- и светостойкость (см. с. 22). При формировании лакокрасочного покрытия из органодисперсий ПВХ пленкообразователь может подвергаться воздействию повышенной температуры, а при эксплуатации — также и воз- [c.66]

Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний (в дальнейшем — испытания) лакокрасочных покрытий (в дальнейшем — покрытия) для оценки их светостойкости в различных условиях эксплуатации на открытом воздухе по ГОСТ 9.104—79. [c.262]

Однако только алифатические изоцианаты дают возможность получить покрытия с высокой атмосферостойкостью и светостойкостью, которые по этим характеристикам значительно превосходят применявшиеся до этого лакокрасочные покрытия других типов. [c.144]

Оптические свойства лакокрасочных покрытий характеризуются цветом, прозрачностью, укрывистостью, блеском, светостойкостью, поглощением и отражением световой энергии в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра, а также способностью излучать тепловую энергию и трансформировать более коротковолновое световое излучение в более длинноволновое в той же видимой части спектра. Все эти свойства в основном определяются пигментной частью и пленкообразующим. [c.239]

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости. [c.129]

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими пленкообразующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

Лакокрасочные материалы, изготовляемые на основе акриловых полимеров и сополимеров (БМК-5 и АС), отличаются хорошей атмосферостойкостью и большой светостойкостью, эластичностью, стойкостью к удару, хорошей адгезией к металлам и грунтам. Покрытия выдерживают нагрев до 180° С. Недостатком их является сравнительно большая паропроницаемость. Покрытия применяют преимущественно по анодированному алюминию. [c.614]

Широкие возможности для варьирования состава пигментной части покрытий одного и того же цвета дают методы расчета рецептур лакокрасочных материалов, основанные на использовании оптических свойств пигментов [91]. При этом важно определить критерии для выбора оптимальных составов рецептур пигментной части покрытий одного цвета с учетом их светостойкости. [c.131]

Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости покрытий из лакокрасочных материалов, предназначенных йля эксплуатации в условиях холодного и умеренного макроклиматических районов, например ПФ-133, ГФ-1151, МЧ-123, ХВ-1110 и др., под действием ксеноновой лампы установки УИС-1. [c.167]

Метод 3 используется для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов, таких как ПФ-223, МЛ-283, ПЦ-221, МС-226 и др., под действием ксеноновой лампы установки УИС-1 в сочетании со светофильтром из оконного стекла толщиной 2 мм. [c.167]

Рассмотрение кинетики фотоокисления этих полимеров позволило предложить полуэмпирические подходы к решению задач прогнозирования светостойкости лакокрасочных покрытий, являющихся сложными многокомпонентными системами, для которых задача прогнозиро- [c.176]

Лакокрасочные покрытия на основе акриловых сополимеров, например на основе смолы БМК-5 — сополимера бутилметакри-лата и метакриловой кислоты, отличаются высокой атмосферо-и светостойкостью. [c.84]

Стандарг устанавливает методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий для оценки светостойкости в различных условиях эксплуатации на открытом воздухе [c.617]

Пигментирование лакокрасочных покрытий при выборе соответствующих пигментов является одним из наиболее эффективных способов их светостабилизации [1, с. 418—421 2, с. 364—369]. Поэтому существенный вклад в повышение светостойкости покрытий может внести оптимизация состава их пигментной части и установление оптимального объемного содержания пигментов. [c.131]

Сравнительные исследования стойкости к старению различных пленкообразователей показали, что исключительно высокой стойкостью к фотоокислению и термостарению обладает пленка лака ФП-112, основой которой служит кристаллизующийся сополимер на основе фторопласта Ф-42-Л [41, 94]. Это позволило предположить, что при нанесении слоя- лака на поверхность лакокрасочных покрытий их светостойкость увеличится. Это подтверждено экспериментально, что видно из приведенных ниже данных [c.136]

Исходя из особенностей процессов фотоокислительной деструкции лакокрасочных покрытий, представляло интерес исследовать влияние на их светостойкость высокоэффективных стабилизаторов нового типа, а именно пространственно-затрудненных пиперидинов и имино-ксильных (нитроксильных) радикалов, механизм светозащитного действия которых является чисто химическим [23, с. 317—331 39]. [c.141]

Важной ларактеристикой лакокрасочных покрытий является светостойкость, т. е. способность покрытия сохранять цвет и внешний вид под действием света. [c.152]

Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60—70°С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы. сополимера хлористого водорода — продукта агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С —2 ч, при 60°С —1 ч. [c.65]

Пониженная реакционная способность алифатического изоцианата и повышенные требования по светостойкости определяют Выбор компонентов полиэфира для получения атмосферостойких лакокрасочных покрытий с приемлемыми технологическими свойствами. Исходя из этих требований, можно считать, что лучшими свойствами обладает сложный полиэфир на основе триметилол-пропана, содержащего только первичные гидроксильные группы, которые являются более реакционноспособными, чем вторичные или третичные, и фталевого ангидрида, который придает полиэфиру максимальную светостойкость. [c.144]

Методы испытания физико-механических, антикоррозионных, физико-химических, радиотехнических, электрических, антистатических, термостойких, влагозащитных, фунгисидных, оптических свойств, а также горючести, эрозионностойкости, атмосфе-ростойкости, светостойкости и других показателей позволяют оценить качество пленок лакокрасочных покрытий для прогнозирования их поведения при эксплуатации. Аппаратурное оформление и принципы действия методик различны например, методы адгезии оцениваются более чем 15 способами [29]. Эрозионная стойкость, износостойкость оцениваются более чем пятью способами и т. д. В СССР часть методик, которые широко применяются в заводских лабораториях, стандартизованы [15]. [c.247]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Между грунтом и верхнилми покровными слоями нередко наносят промежуточные слои. Эти слои служат либо для выравнивания поверхности, тогда их называют шпаклевочными, либо для изоляции грунта от размягчающего действия сильных растворителей, содержащихся в лакокрасочном материале покровного слоя, тогда их называют переходными. Промежуточные слои применяют также для увеличения водо- и светостойкости покрытия. Покровные слои покрытия должны придавать поверхности изделия нужный цвет, оттенок, блеск или матовость, укрывистость, а иногда и рисунок. Вместе с тем они должны обладать возможно большей стойкостью к действию окружающей среды и температурных перепадов. Поэтому обычно приходится наносить не менее двух покровных слоев. [c.594]

Карта эффектив ной суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации, позволяющая оценить степень воздействия солнечного излучения и температуры в различных климатических условиях на светостойкость покрытий, была использована для определения групп условий эксплуатации покрытий при разработке ГОСТ 9.104—79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации , [c.130]

Попытки повышения светостойкости наиболее широко распространенных алкидных лакокрасочных материалов путем введения таких активных УФ-абсорберов, как салициловая кислота и ее производные, а также производных диоксибензофенона, не уренчались успехом. Это обусловлено тем, что данные соединения ингибируют ав-тоокислительные процессы, которые играют важную роль в процессах пленкообразования, протекающих в маслосодержащих системах, какими являются алкидные смолы, модифицированные высыхающими маслами. В присутствии УФ-абсорберов высыхание покрытия значительно замедлялось, а УФ-абсорберы расходовались в процессе сушки. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...