Лакокрасочные и полимерные покрытия

Глава 15 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.247]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Объем продуктов коррозии может превышать в 2—3 раза объем металла, из которого они образовались. Поэтому нередки случаи, когда вследствие коррозии разрушаются железобетонные балки. По этой же причине продукты коррозии часто способствуют разрушению лакокрасочных и полимерных покрытий. [c.14]

Обобщая данные о влиянии лакокрасочных и полимерных покрытий на коррозионную усталость сталей, можно сделать заключение, что ряд полимерных покрытий является эффективным средством повышения сопротивления усталости сталей в коррозионной среде, особенно при отсутствии в них несплошностей и сравнительно небольших базах испытания. Увеличение амплитуды деформации, как и увеличение числа циклов нагружения, может привести к усталости покрытия и потере его защитных свойств. Поэтому исследования процессов разрушения неметаллических покрытий, в частности полимерных, под воздействием агрессивных фед, механических напряжений и других эксплуатационных факторов очень актуальны. [c.190]

Данная схема является оптимальной для формирования наименее пористых лакокрасочных и полимерных покрытий, обладающих лучшими адгезионно-когезионными свойствами [83—90]. [c.63]

Эффективная эксплуатация средств тяги и вагонов возможна только при рациональном использовании известных методов предотвращения коррозии. К ним относятся применение конструкционных материалов повышенной коррозионной стойкости низколегированных и коррозионно-стойких сталей,- алюминиевых сплавов) лакокрасочных и полимерных покрытий, мастик, смазочных материалов, пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, ингибиторов коррозии, металлических покрытий (электрохимических, металлизационных, диффузионных и др.) рациональное конструирование (исключение зон коррозии, повышение ремонтопригодности, снижение возможности возникновения коррозии из-за действия электрического тока и т. д.). [c.192]

Предназначен для ускоренных испытаний стойкости лакокрасочных и полимерных покрытий к комплексному воздействию света и других искусственно создаваемых климатических факторов. Пригоден для испытаний по указанным факторам пластмассовых, текстильных, бумажных, строительных и других материалов. [c.42]

Полимерные покрытия имеют большие преимущества перед лакокрасочными и гальваническими покрытиями. [c.251]

Эпоксидные олигомеры широко используют для получения лакокрасочных материалов и. полимерных покрытий на их основе. Основное применение получили реакционноспособные ароматические соединения (диановые эпоксидные олигомеры), образующиеся в результате реакции поликонденсации дифенилолпропана (диана) и эпихлоргидрина в щелочной среде. При об- [c.95]

Развитие химии высокомолекулярных соединений способствовало промышленному выпуску различных олигомеров и полимеров и привело к созданию высококачественных лакокрасочных материалов и полимерных покрытий на их основе. [c.191]

Особое внимание уделяется возможным дефектам лакокрасочных, гуммированных, керамических и полимерных покрытий, а также способам их устранения. Рассматриваются вопросы дальней- шего повышения качества покрытий и совершен- [c.2]

Лакокрасочные и мастичные покрытия. ... Покрытия из листовых полимерных материалов [c.206]

Большое внимание уделяется строительству производственных баз и централизованных мастерских. Благодаря этому стало возможным в стационарных условиях выполнять значительный объем работ по обкладке технологического оборудования каландрованной резиной, полимерными материалами, наносить лакокрасочные и мастичные покрытия, а также изготовлять из листового винипласта и других пластиков химическую аппаратуру и детали к ней. Ведение антикоррозионных работ в производственных базах и мастерских позволяет сократить трудовые затраты, снизить стоимость защитных покрытий и повысить их качество. На производственных базах также отрабатывают более прогрессивную технологию антикоррозионных работ, проверяют и внедряют в практику новые химически стойкие материалы и изделия. [c.4]

Применение труб для указанных сооружений, естественно, вызывает необходимость предохранения их от коррозионного воздействия среды, в которой они работают. Так, например, ежегодно из-за коррозии выходит из строя около 60% трубчатой аппаратуры. В результате этого народное хозяйство несет большие потери. Они вызываются не только перерасходом металла, но и вынужденными простоями оборудования. В нашей стране в настоящее время разработано и освоено много способов нанесения защитных покрытий на трубы как из лакокрасочных и полимерных материалов, так и из металлических и др., по своим свойствам удовлетворяющих запросы большинства отраслей народного хозяйства. [c.115]

На поверхности металлических изделий всегда имеются загрязнения, которые ухудшают их внешний вид и без удаления которых невозможно осуществление дальнейших технологических операций, в особенности нанесения металлических, лакокрасочных или полимерных покрытий. Загрязнения эти могут быть различными по природе и свойствам. Одни из них — ржавчина, термическая окалина, окисные пленки — появились в результате изменения поверхностного слоя металла и имеют довольно прочную связь с основой. Другие загрязнения внесены [c.39]

Выше рассмотрено раздельное влияние масштабного и временного факторов на прочность лакокрасочных и полимерных пленок и покрытий. В действительности же оба эти фактора действуют одновременно. Рассмотрим их совместное действие на прочность покрытий и пленок [33]. [c.106]

И с и ы т а н и е и о к р ы т и й. Покрытия из полимерных, лакокрасочных или битумных материалов в связи с некоторыми их особенностями подвергают специальным испытаниям на проницаемость, растяжимость, температуру размягчения, эластичность, адгезию и др. [c.364]

Как было указано выше, антикоррозионная техника располагает множеством неметаллических защитных покрытий — полимеризационными и конденсационными пластическими массами, материалами на основе каучука, новыми видами эластомеров, битумно-асфальтовыми пластмассами, лакокрасочными, вяжущими полимерными материалами, смолами, материалами неорганического происхождения и др. Ассортимент этих материалов непрерывно растет. [c.57]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ, ПОЛИМЕРНЫЕ И ДРУГИЕ ПОКРЫТИЯ [c.39]

К субстратам, подверженным грибному разрушению, относят металлы, металлические и неорганические покрытия, целлюлозу, материалы и изделия на ее основе (картон, бумагу и т. п.), полимерные материалы и покрытия, клеи различных составов, эластомеры, например природную и синтетическую резину, натуральную и искусственную кожу, лакокрасочные покрытия, нефтепродукты (смазочные материалы, масла, горючее), строительные материалы (бетон, камень, связующее, стекло, кремнеорганические материалы, дерево, асфальт) и т. п. [c.30]

Неметаллические покрытия делятся на органические, лакокрасочные, полимерные покрытия и неорганические керамические эмали. [c.83]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку в защите принимает участие органический катион. [c.170]

Ингибированные полимерные покрытия могут быть получены и при использовании маслорастворимых ингибиторов. Однако последние в лакокрасочных покрытиях проявляют свои защитные функции иначе, чем водорастворимые ингибиторы [c.183]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Полуфабрикаты и изделия на основе алюминия получают путем создания конструкционно-облицовочных материалов с разнообразными защитно-декоративными полимерными, лакокрасочными, эмалевыми и электротехническими покрытиями. [c.218]

Неметаллические покрытия подразделяются на лакокрасочные, эмалевые, смоляные, покрытия пленочными полимерными материалами, резиной, смазочными материалами, керамические покрытия и др. [c.174]

Кроме того, учитывают методы коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74), ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75) и лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.074—77, 16948—79, 9.056—75 и др.). Методы отечественных и зарубежных лабораторных испытаний ПИНС и способы оценки их защитных свойств (оценка по убыли массы пластин, визуальная оценка в баллах, по количеству [c.102]

Ткань угольная УТМ-8 ТУ 48-20-17-77 применяется как армирующий материал в лакокрасочных и полимерных покрытиях, Ее изготавливают двух сортов первый — УТМ-8-1, 4TM-8 -1 с регламентированными показателями электросопротивления, и второй —УТМ-8-2. Разрывная нагрузка на полоску ткани размерами 50x270 мм допускается не менее 500 Н по основе и 200 Н по утку для первого и 150 Н для второго сорта. [c.33]

Аналогично можно получить комбинированное фос-фатно-полимерное покрытие. Поверхностная микропористость фос( )атов обеспечивает достаточную шероховатость для адгезии наносимого лакокрасочного и полимерного покрытия. [c.694]

Сравнительное определение скорости коррозии показало следующее из весовых данных следует, что скорость коррозии углеродистой стали в 2 % Н2304 при 20 °С составляет 3,5 г/(м -ч),в 10 % при 20 °С 13,0 г/(м ч), а расчеты скоростей коррозии по выделившемуся водороду на тех же самых образцах соответственно 3,3 и 12,0 г/(м -ч). Таким образом, эти результаты показывают удовлетворительное совпадение величин скоростей коррозии,подученных весовым методом и рассчитанных по количеству выделяющегося в результате коррозионного цроцесса водорода. Следовательно. птирнтявтлст сксрость аОууиапи ух— леродистых сталей под различными лакокрасочными и полимерными покрытиями, где обычный весовой метод неприменим. [c.19]

Описанные адгезиометры и ряд других предназначены в основном для исследования адгезии лакокрасочных и полимерных пленок, наносимых из раствора. Адгезия тонкослойных антифрикционных износостойких покрытий не может определяться этими методами и приборами по следующим причинам. [c.45]

Метод предназначен для испытания трещиностойких лакокрасочных и пленочных покрытий в условиях, соответствующих условиям деформации их в эксплуатируемой конструкции, а также для изучения усталостной выносливости систем трещиностойких полимерных покрытий и определения оптимальной толщины трещино- [c.88]

Вдобавок, испарение растворителя приводит к возникновению градиента концентрации растворителя по толщине пленки и, следовательно, к градиенту плотности. Как градиент плотности, так и градиент поверхностного натяжения, могут вызвать образование в жидкой пленке циркулирующих потоков. Последние могут привести к дезориентации (рандомизации) алюминиевой пудры в автомобильных верхних покрытиях с металлическим оттенком, хотя в большинстве публикаций по этому вопросу рассматривается в качестве контролирующего фактора только вязкость пленки [20]. В крайних случаях они могут привести к образованию ячеистых структур Бенарда, которые часто можно наблюдать на поверхности кипящих или быстро испаряющихся жидкостей. Поверхностные дефекты лакокрасочных или полимерных покрытий, вызываемые этими причинами, рассмотрены в работах [21, 22] и других. [c.377]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерныр покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

К неорганическим покрытиям, которые можно применять для изготовления перечисленных и других аналогичных изделий, относятся покрытия хромом, оловом, благородными металлами и стеклоэмалевые покровные пленки, не содержащие соединений свинца, сурьмы, мышьяка, цинка, меди, кадмия и бария. Безвреднымн для человеческого организма являются оксидные и эматалевые пленки на алюминии. Среди обширного ассортимента полимерных лакокрасочных и пластмассовых покрытий к числу инертных по отношению к организму человека относятся лишь немногие. Наиболее широкое применение, в частности, для изготовления предметов, так или иначе соприкасающихся с пищевыми продуктами, находят полимерные покрытия на основе некоторых марок полиэтилена высокого и низкого давления, покрытия на основе эпоксидных смол и другие. В каждом конкретном случае выбор полимерных материалов для покровных пленок необходимо производить, руководствуясь ежегодно обновляемым перечнем материалов, разрешенных органами санэпидслужбы Минздрава СССР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности. [c.82]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Ранее нами был обнаружен синергетический эффект — усиление защитных свойств ингибиторов в лакокрасочных покрытиях в присутствии других ингибиторов. На основе этой зависимости была исследована возможность получения полимерных покрытий с высокими защитными свойствами при минимальном содержании органических хроматов. В качестве объектов исследования были использованы хроматы и фосфаты этилендиа-мина и гуанидина. [c.179]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Защита травильных ванн внутри производится с непронп-даемым подслоем (ПСГ, резина) с бронирующим слоем штучными материалами — кирпичом, шпунтованной плиткой толщиной 70 мм на силикатных и полимерных замазках в зависимости от агрессивной среды. Снаружи ванны необходимо защитить от возможных брызг или обливов жидкими резииовыми смесями, армированным или неармированным лакокрасочным покрытием. [c.92]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...