Проницаемость лакокрасочных покрытий

Глава 7 ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Паропроницаемость покрытий [c.115]

Схема экспериментальной установки приведена на рис. 1. Испыта- Рис. 1. Схема экспериментальной установки для НИЯ ПОО ВОДИЛИ как на СЫ- определения проницаемости лакокрасочных покрытий [c.197]

Свыше 70% всей лучистой энергии, подводимой к лакокрасочной пленке, проходит через нее. Проницаемость лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами возрастает с понижением температуры генератора. [c.198]

Высокая проницаемость лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами 1(ИКЛ) увеличивает влияние поглощательной (по отношению к ИКЛ) способности поверхности изделий на интенсивность нагрева пленки. С этой целью была проведена экспериментальная работа по определению влияния способа подготовки стальных образцов под окраску на их способность поглощать инфракрасные лучи. [c.199]

ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.67]

Под проницаемостью лакокрасочных покрытий понимают способность жидкостей и газов проникать через пленки благодаря диффузии и растворению в веществе пленки. Проницаемость и пористость ограничивают применение лаков и красок, так как этим нарушается основное значение пленки — изоляция поверхности от окружающей среды. Проницаемость пленки определяется временем прохождения газа или жидкости через 1 см ее поверхности. При определении проницаемости берутся пленки одинаковой толщины. [c.34]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.68]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.74]

Добавление к цинковой пыли алюминиевой пудры в биметаллических грунтовках позволяет значительно уменьшить проницаемость коррозионно-активных агентов через лакокрасочное покрытие. Благодаря способности алюминиевой пудры всплывать на поверхность покрытия в процессе его нанесения и пластинчатой форме ее частиц на поверхности пленки образуется своеобразный чешуйчатый панцирь, затрудняющий диффузию. [c.148]

К недостаткам рабочих жидкостей на основе сложных эфиров относятся повышенная текучесть (проницаемость), что требует усложнения уплотняющих устройств повышенная агрессивность к обычным уплотнительным материалам (требуют применения дорогостоящих резин на основе фторорганических каучуков), повышенная агрессивность к применяемым лакокрасочным покрытиям, плохая совместимость с медью, цинком, кадмием, свинцом. [c.44]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

Металлы с нанесенными на них обычными (не содержащими пассивирующих пигментов) лакокрасочными покрытиями приобретают более положительный потенциал, чем неокрашенный металл. Лакокрасочные пленки сильно затрудняют течение анодной реакции ионизации металла. Такой эффект обусловлен малой проницаемостью гидратированных ионов металла через пленки по сравнению с проницаемостью кислорода и воды. [c.61]

Установление влияния надмолекулярных структур на набухание и проницаемость покрытий позволяет подойти с новых позиций к изучению диффузионных свойств пленок, а следовательно, и к рассмотрению механизма защитного действия лакокрасочных покрытий. [c.85]

Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо- и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [c.170]

Следует считать, что между окрашенными деталями соединения из двух разнородных металлов существует контакт металла с металлом, так как все лакокрасочные покрытия проницаемы в [c.147]

Лакокрасочные покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность изделий, характеризуются большим количеством различных показателей, позволяющих оценивать их качество и долговечность. К ним относятся равномерность покрытия по толщине, сплошность, твердость, эластичность, адгезия покрытия, его проницаемость, химическая стойкость и электрические свойства, истираемость и др. [c.27]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость лакокрасочного покрытия. Так, в атмоЙ )ерных условиях основными факторами, влияющими на долговечность лакокрасочного покрытия, является тепло, свет, влага, кислород. При эксплуатации в жидких и агрессивных средах наряду с устойчивостью самой пленки покрытия к непосредственному воздействию среды большое значение имеет проницаемость покрытий и адгезия. [c.37]

В этих методах фиксируется либо потеря массы ячейкой с мембраной из исследуемого материала за счет улетучивания паров через мембрану, либо привес поглотителя в изолированном пространстве за ячейкой с мембраной из стеклопластика. Наиболее простым методом прямого определения проницаемости является метод, стандартизованный ГОСТ 14243-69 для лакокрасочных покрытий и применяемый для определения проницаемости стеклопластиков толщиной до 0,2 мм. Паропроницаемость определяется при помощи специального приспособления (рис. 4.14), которое помещается в эксикатор с 95%-ной влажностью. [c.89]

О защитных свойствах полимерных материалов, включая резины и лакокрасочные покрытия, достаточно полную информацию можно получить при испытаниях на диффузионную проницаемость, в результате которых определяют значения коэффициентов диффузии, сорбции и проницаемости. Эти параметры используют для прогнозирования работоспособности защитного покрытия. С помощью этих параметров можно либо определить необходимую [c.137]

Методы испытаний лакокрасочных материалов подробно изложены в соответствующей литературе. Здесь мы остановимся на тех методах, которые выявляют защитные свойства лакокрасочных покрытий — химическую стойкость, адгезию к защищаемой поверхности, сплошность, проницаемость, ударную прочность, твердость и эластичность. [c.142]

Одним из факторов, обеспечивающих антикоррозионные свойства лакокрасочных покрытий, является их стойкость к воде (при погружении в воду, при воздействии высокой относительной влажности воздуха и т. д.). Под водостойкостью понимают стойкость покрытий к поглощению воды и диффузионной проницаемости под влагостойкостью — стойкость к высокой относительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды. [c.142]

В этом случае на железобетонные конструкции оказывали воздействие газообразный хлор невысоких концентраций, углекислый газ воздуха и атмосферные осадки. Вследствие карбонизации бетона и проникания к поверхности арматуры хлористых солей, образующихся при воздействии на бетон хлора, стальная арматура корродирует, образуются трещины в защитном слое. С целью поддержания колонн в состоянии, пригодном для эксплуатации, их периодически ремонтируют. Железобетонные колонны и опоры могут успешно эксплуатироваться без ремонта, если при их изготовлении использовать бетон с нормированной проницаемостью по отношению к углекислому газу (см, гл. VII), что исключит карбонизацию бетона в проектные сроки эксплуатации конструкции и одновременно замедлит поступление хлористых солей в глубь бетона. Вредное воздействие на сталь хлористых солей в бетоне опор может быть значительно уменьшено введением в состав бетона ингибиторов коррозии стали, В сильно агрессивных средах, в частности при одновременном воздействии хлора повышенных концентраций и атмосферных осадков защита железобетонных конструкций может осуществляться нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий или пропиткой полимерными материалами. [c.46]

Проницаемость пленки лакокрасочного покрытия для кислорода [c.80]

Проницаемость пленки лакокрасочного покрытия для ионов электролита во многом зависит от ее проницаемости для воды, так как диффузия электролитов для рассматриваемого случая происходит из водных растворов. По характеру диффузии электролитов полимеры различают следующим образом гидрофобные слабо-набухающие в воде и гидрофильные. [c.81]

Эксплуатационная стойкость лакокрасочного покрытия определяет длительность защитного действия покрытия, т. е. длительность сохранения им исходной проницаемости для воды, кислорода, электролита и адгезии. Практически сохранить эти показатели у покрытий в процессе эксплуатации не удается. Любое полимерное лакокрасочное покрытие под влиянием атмосферных и эксплуатационных факторов (солнечная радиация, нагрев и охлаждение, вибрация, механические нагрузки и воздействие электролитов) со временем стареет. В результате пленка лакокрасочного покрытия становится хрупкой, в ней возникают внутренние напряжения, снижается адгезия покрытия. Вследствие этого в пленке могут возникнуть микро- и макротрещины и может уменьшиться ее толщина, что, в свою очередь, приведет к снижению эффективности защиты. Особенно опасны внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание покрытия, из-за чего его защитный эффект сводится на нет. Поэтому для защиты от коррозии используются системы покрытий, лабораторные и эксплуатационные испытания которых подтверждают, что изменение исходных характеристик покрытий находится в допустимых пределах. Иногда оказывается, что требуемым условиям эксплуатации удовлетво-94 [c.94]

Для уменьшения пористости в условиях агрессивных сред наносят многослойные покрытия, в которых каждый последующий слой более чем на 30—50 /о перекрывает поры нижележащего. С повышением степени агрессивности среды количество защитных слоев увеличивается до 10—12. Свойства лакокрасочных покрытий определяются не только пористостью. Проникание агрессивных газов, воды, технологических растворов через пленку складывается из сорбции, капиллярной конденсации и диффузии. При оценке количества прошедшего через пленку агрессивного вещества или воды часто принято пользоваться коэффициентом проницаемости Р, равным произведению коэффициента диффузии В на коэффициент сорбции а (Р = Да). [c.67]

Имеются отдельные разделы, которые либо слабо освещены, либо совсем не получили освещения. Так, большой объем книги посвящен применению лакокрасочных материалов в строительстве (гл. 8) и автомобилестроении (гл. 9 и 10), в то время как их применению в других отраслях техники отведено всего 28 с. Совершенно недостаточный объем отведен применению лакокрасочных материалов в судостроении и судоремонте (глава 11, всего 19 с), причем мало внимания уделено современной тенденции развития этого направления лакокрасочной технологии. В книге не представлены данные по исследованию таких очень важных характеристик лакокрасочных покрытий, как проницаемость и адгезия. [c.6]

Качество покрытия при распылении в электрическом поле токов высокого напряжения зависит от формы поверхности отделываемых изделий, электропроводности изделия, напряженности электрического поля, диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала и его удельного и объемного электрического сопротивления. [c.104]

Кроме указанных приборов имеется еще большая группа измерительных приборов, основанных на использовании метода вихревых токов, где измерение основано на принципе различия удельных сопротивлений и магнитных проницаемостей материалов детали и покрытия. Применение этих приборов наиболее целесообразно ири измерении толщин немагнитных металлических покрытий, никеля, лакокрасочных покрытий и пленок из пластмасс на немагнитных материалах, а также для измерения немагнитных металлических покрытий на диэлектриках. Недостатком этой группы приборов является необходимость их тарировки для каждого сочетания материалов покрытия и деталей. К этой группе относятся приборы ТСП-1, ППМ-6, ЭМТ, ЭМТ-2, УП-ЗМ и ТПО-В. Из них приборы ТСП-1 и ППМ-6 имеют частный характер применения, а остальные являются универсальными. [c.99]

И с и ы т а н и е и о к р ы т и й. Покрытия из полимерных, лакокрасочных или битумных материалов в связи с некоторыми их особенностями подвергают специальным испытаниям на проницаемость, растяжимость, температуру размягчения, эластичность, адгезию и др. [c.364]

Для того чтобы ответить на BOiHpo , я вляется ли максимальная проницаемость лакокрасочных покрытий решающей для выбора температуры экрана генератора, нами были проведены исследования по определению проницаемости инфракрасными лучами лакокрасочных поирытий, облучаемых панельным генератором [Л. 1, 3 и 4]. [c.197]

При увеличении числа слоев в лакокрасочном покрытии уменьшается его проницаемость и, как следствие, растет время его защитного действия (рис. VI-1). Последовательно наносимые слои закрывают поры в рцнее наложенных слоях, благодаря чему получаются совершень Непроницаемые покрытия. [c.143]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, важной характеристикой является проницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Водопроницаемость и водопоглощение находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. Полимеры с трехмерной структурой отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам диффундирующей среды приходится преодолевать больщой путь. Поэтому влагопроницаемость их относительно мала. [c.67]

Исходя из этих соображений, ненабухающие (неэлектропроводные) изолирующие органические и неорганические покрытия, а также стекло-эмали и футеровки, следует рассматривать как методы, повышающие термодинамическую стабильность системы. Если эти покрытия не сплошные, а пористые, то это утверждение относится только к доли металлической поверхности, исключенной от соприкосновения с коррозионной средой. Наоборот, лакокрасочные покрытия, набухающие (проницаемые для ионов) правильнее относить к методам защиты за счет повышения катодного, анодного или омического контроля. Более точная идентификация покрытий по механизму их действия станет возможной только после детального и количественного изучения механизма их тормозящего действия на коррозионный процесс и количественного определения контролирующего фактора для каждого вида покрытия. В тех случаях, когда количественных исследований механизма защитного действия покрытия еще нет, мы будем з словно относить их действие к изоляции металла от коррозионной среды, т. е. к повышению термодиналш-ческой стабильности системы. [c.8]

При определении влияния на адгезионную прочность парафина полярности используемых материалов необходимо учитывать наличие выступов шероховатой поверхности. Бакелитовый лак, облада-юш,ий относительно большой полярностью и имеющий диэлектрическую проницаемость 8, способствует снижению адгезии частиц парафина. Эпоксидные покрытия, обладающие меньшей полярностью (диэлектрическая проницаемость равна 3,5—4,0) и имеющие такую же шероховатость, как и бакелитовый лак (высота выступов шероховатой поверхности в среднем равна 1 мкм), показывают высокую адгезионную прочность по отношению к парафину. Поэтому для практических целей был рекомендован в качестве лакокрасочного покрытия бакелитовый лак, который защищал внутренние поверхности труб от отложения парафина при эксплуатации нефтепровода [200]. [c.252]

Механическая изоляция поверхности металла может быть достигнута в том случае, когда лакокрасочное покрытие — сплошное, лишенное всяких пор, когда материал самого покрытия не набухает в воде, газо- и водонепроницаем и, наконец, когда покрытие прочно связано с поверхностью металла. На практике наиболее полно такая изоляция получается, например, при противокоррозионной защите металлических трубопроводов, когда на наружную поверхность труб наносится весьма толстый слой битума, обладающего очень малой проницаемостью и набухае-мостью и хорошо прилипающего к поверхности металла. Так как битум обычно не содержит в своем составе ни ускорителей, ни замедлителей коррозии, то защитная способность битумного покрытия определяется исключительно механической изоляцией металла. [c.102]

В настояще время техника располагает большим количеством материалов, особенно синтетических, являющихся химически устойчивыми к воздействию самых разнообразных агрессивных сред. Наибольшее практическое применение нашли химически стойкие покрытия на основе перхлорвиниловых смол, поливинилхлоридных, полимеров дивинилацетилена, превращаемых фенольных, бутидиенстирольных, полиэтиленовых, политет-трафторэтиленовых, эпоксидных, различных битумных и т. д. Однако, сама химическая стойкость смол в агрессивных средах далеко не решает еще вопроса защиты самого металла, так как решающее значение в достижении надежной защиты имеет проницаемость этих покрытий для агрессивных сред. Б связи с этим в технологии химически стойких лакокрасочных покрытий особенное внимание уделяется подбору водоустойчивых грунтовок и установлению необходимого количества слоев, соответствующих химически стойких эмалей и лаков. [c.280]

Для выявления противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий часто пользуются определением так называемой водостойкости, набухания и водо-(паро)проницаемости. [c.328]

Полимерные покрьггия. Защитные свойства полимерных покрытий определяются несколькими факторами проницаемостью для коррозионной среды, способностью ингибировать развитие коррозионных процессов под слоем покрытия, способностью сохранять низкую проницаемость во времени под воздействием солнечной радиации, кислорода и влаги воздуха, способностью сохранять адгезию к основе. Самые современные системы лакокрасочных покрытий проницаемы для воды и кислорода, и задача состоит в том, чтобы снизить до минимума эту проницаемость. Диффузия через слой по1фытия затормаживается подбором полимерного связующего и введением в него пигментов - тонкодисперсных частиц минерального происхождения, увеличивающих путь диффузии и снижающих скорость электрохимических реакций на поверхности метад-ла. К таким пигментам относятся хромат свинца, хромат и молибденат цинка и рдд других соединений, выделяющих ионы, способные приводить сталь в пассивное состояние. Применяют также введение дисперсной цинковой пыли, которая действует протекторно, подобно монолитному цинковому покрытию. В трунтовые покрытия, прилегающие к металлу, вводят ингибирующие пигменты. Для по- [c.556]

В этих случаях в конструкции футеровки должен быть предусмотрен подслой из листового органического материала (полиизобутилен, резина, битумно-рубе-ройдный листовой материал н т. п.). Проницаемость футеровки можно снизить также разделкой швоз наружного слоя футеровки замазками на органическор основе (арзамит, фаи.-<ол, битумные мастики и т. п.), а также нанесением на защищаемую поверхность многослойного лакокрасочного покрытия из химически стойких лаков, эмалей. [c.286]

Защитные свойства системы лакокрасочного покрытия, состоящего из грунтовки и эмали, в решающей степени зависят от влаго-проницаемости и ионопроницаемости внешнего слоя эмали или лака. С увеличением количества слоев, т. е. толщины изолирую- [c.101]

Чем ниже сорбция и проницаемость, тем более долговечным является лакокрасочное покрытие, так как в агрессивных средах их химическая устойчивость значительно выше бетона и стали. Отказ систем лакокрасочных покрытий в основном наблюдается, когда пленка становится проницаемой для паров воды, газов, пыли и начинается коррозия уже под защитными покрытиями (рис. 28). При увеличении количества слоев и соответственно толщины проницаемость уменьшается. Однако происходит это до определенного предела — для каждого вида покрытий существует своя критическая толщина, выше которой заметного улучшения защитных свойств не происходит. При увеличении толщины в пленке возрастают внутренние напряжения, снижается адгезия и прочность, в то время как проницаемость мало изменяется. Установлено, что критическая толщина эпоксидных покрытий на металлической поверхности составляет 100—120 мкм, перхлорвиниловой—180 мкм. На бетонной поверхности критическая толщина увеличивается для эпоксидных покрытий до 150—250 мкм, перхлорвиниловых и хлорсуль-фированного полиэтилена — 250 мкм (табл. 16, 17, 18). [c.68]

Армированное лакокрасочное покрытие. Вторичная защита с применением лакокрасочных покрытий из-за ограниченной толщины (не более 150—250 мкм) обладает диффузионной проницаемостью и редко применяется для защиты конструкций, постоянно эксплуатирующихся в условиях воздействия жидких агрессивных сред, например растворов кислот или щелочей. Для увеличения толщины и повышения механической прочности применяют армированные лакокрасочные покрытия. Они могут использоваться как самостоятельный вид защиты или для непроницаемого химически стойкого подслоя под футеровку. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань, стеклорогожу, стеклосетку, а также хлориновую или угольную ткань [80]. Не все марки стеклотканей пригодны для армирования лакокрасочных покрытий. В зависимости от состава среды они должны, так же как и лакокрасочный материал, обладать соответствующей химической стойкостью. Для агрессивных сред применяют в основном стекломатериалы из алюмо-боросиликатного стекла с содержанием окислов щелоч-ных металлов не более 0,5% марок Т-11, Т-13, ТСФ, сетки стеклянные СС-1, СС-2, СС-4 и др. [c.75]

Коэффициет проницаемости для различных лакокрасочных покрытий лежит в пределах 10" - 10 [г см/см"с], следовательно, время диффузии электролита через пленку значительно меньше срока службы покрытия 1]. По данным [2], скорость диффузии воды через различные полимерные пленки лежит в пределах 0,2-], г/(см" год), а кислорода - 0,004-0,050 г/(см год). Таким образом, главную роль играет не экранирующее действие ЛКП, а электрохимическое гюведение металла под покрытием. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...