Стекла алюмоборосиликатные

На прочность стеклянного волокна существенное влияние оказывает химический состав стекла. Установлено, что волокна щелочного стекла менее прочны (примерно на 20%), чем волокна из так называемого бесщелочного стекла (алюмоборосиликатное), кроме того, щелочное стекло обладает большей гигроскопичностью, меньшей химической устойчивостью и более низкими диэлектрическими свойствами. [c.423]

Для изготовления всех видов стеклотканей применяется электроизоляционная стеклянная ткань из стекловолокна на основе стекла алюмоборосиликатного состава. В зависимости от типа пропиточного л ка стеклоткани выпускаются классов нагревостойкости от А до Н. [c.289]

Технические стекла в большинстве относятся к алюмоборосиликатной группе и отличаются разнообразием входящих оксидов. Химический состав некоторых стекол приведен в табл. 19. [c.134]

Стеклянным волокном именуют искусственное волокно, получаемое из расплавленного стекла. Для электрической изоляции применяют бесщелочное алюмоборосиликатное или стронциевое, а также кварцевое стекло. Волокно выпускается в двух видах непрерывное длиной до 20 км, напоминающее собой щелк, и штапельное длиной 5—50 см. [c.136]

Большие различия получены для стеклопластиков на основе стеклоткани ТС8/3-250 из титанового волокна, это можно объяснить возможным различием в скорости распространения упругих волн в титановом и алюмоборосиликатном стекле. [c.129]

Поэтому стекло с низкими значениями электропроводности и диэлектрических потерь и высокой термостойкостью (кварцевое, пирекс , алюмоборосиликатные, малощелочное 13в) мало склонно к тепловому пробою и обладает соответственно высокой диэлектрической прочностью. Внутренние неоднородности и поверхностные дефекты стекла значительно снижают его пробивную напряженность. [c.457]

Лента электроизоляционная стеклянная марки ЛЭС. Ленту марки ЛЭС вырабатывают из крученых стеклянных комплексных нитей из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% и с применением замасли-вателя (парафиновая эмульсия). [c.214]

Для углеродистых сталей предлагается смесь 5—50 % силикатного стекла с размером частиц до 0,2 мм со спиртами, обычно с глицерином [164], для нержавеющих при 1100—1200 °С стекла 117, 119, алюмоборосиликатное стекло 185 в, суспензия оконного стекла, иногда с добавкой летучих веществ (метила, трихлорэтилена, пропилового спирта) при 1000—1120 °С — стекло 120. Для улучше- [c.228]

Стеклянные волокна. Для производства высококачественных волокон в Великобритании используются два типа стекла Е-стек-ло — бесщелочное, алюмоборосиликатное стекло и А-стекло — стекло с высоким содержанием щелочи, аналогичное по составу обычному оконному стеклу. Для наиболее ответственных конструкций обычно используются волокна на основе Е-стекла, обладающего более высокой прочностью. [c.306]

Отечественной промышленностью химическая аппаратура, трубы и соединительные детали трубопроводов изготовляются из алюмоборосиликатного стекла и не содержащего бора малощелочного стекла марки 13-в. [c.68]

При длительном воздействии водяного пара различного давления резко снижается прочность материалов и из волокна бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Наиболее стойкими в этих условиях являются стеклянные ткани из бесщелочного безборного стекла. [c.254]

Рис. 22.6. Зависимости tgS от температуры и частоты для Ka-Ba-Mg-алюмоборосиликатного стекла (значения частоты, МГц, указаны у кривых)

В соответствии с ГОСТ 10727—64 предназначаются для фильтрации, изготовления теплозвукоизоляционных материалов, пластических масс и др. Стекло для изготовления нитей и волокон должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,7%. [c.41]

Для производства стеклянного волокна используют обычные или специальные по составу щелочные алюмосиликатные, а также малощелочные алюмоборосиликатные стекла. [c.219]

Исходя из этого, толщина волокна не должна превышать 15—18 р. Температура спекания стеклянного волокна 480" С, она может быть новы--шена до 550° С путем соответствующего подбора стекольной шихты. Волокно, изготовленное из алюмоборосиликатного стекла, имеет температуроустойчивость 700° С. [c.78]

Расчет модуля Юнга алюмоборосиликатного стекла [c.152]

АГ-4НС - стеклолента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей, выработанных из стекла алюмоборосиликатного состава диаметром элементарной нити 9 - [c.303]

Для Изготовления всех видов стеклолакотканей применяется электро-изоляциовная стеклянная ткань из стекловолокна на основе стекла алюмоборосиликатного состава ( 9-4). [c.446]

Увеличение tg б при нагреве в стекле или в поликристалличе-ском диэлектрике — керамике — может также вызываться одновременно увеличением проводимости материала и ростом числа сла-йосвязанных ионов, участвующих в ионно-релаксационной поляри-шции. Тангенс угла диэлектрических потерь таких материалов с увеличением температуры растет, но максимальное его значение мри измерениях не фиксируется, как это видно из рис. 5.25, где приведены зависимости tg 6 от температуры для Na — Ва — Mg— алюмоборосиликатного стекла, высоковольтного фарфора и стеатита. [c.165]

Бесщелочные стекла. К бесщелочным стеклам относят главным образом алюмоборосиликатные стекла, почти не содержащие окислов щелочных металлов. Примером может служить стекло используемое для стекловолокна и для стеклопластиков. Его состав (округленно) Si02-54%, А1А-14,5%, ВА-10%, СаО-16,5%, MgO-4%, Na O —0,7%. Введение борного ангидрида вызывает некоторые затруднения в технологии и повышает стоимость стекла. Поэтому разработаны другие бесщелочные стекла, не содержащие бора. К ним относится стронциевое стекло, которое получают сплавлением окислов SiOa, AI2O3, СаО, SrO и МпОз- Температура варки стекла — 1550° С. [c.133]

Свойства композиционных материал лов на основе вискернзованных волокон. Этот класс материалов был экспериментально изучен на угле- и стеклопластиках. Были исследованы материалы, изготовленные на основе ленты из углеродных волокон, стеклоткани сатинового переплетения, жгутов из стекло- и углеродных волокон. Арматурой для изготовления стеклопластиков служили непрерывные волокна из алюмоборосиликатного стекла, а также стеклоткань ТС-8/3-250, подвергавшаяся вискеризации нитевидными кристаллами двуокиси титана ТЮ2 и нитрида алюминия A1N. В качестве арматуры для углепластиков были использованы жгуты из углерод- [c.207]

Гальваностатические кривые (рис. 1, а), снятые с компенса дней тока сопротивления по мостовой схеме, характеризующие процесс установления стационарного потенциала титанового электрода в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного матричного стекла при 900° С относительно стационарного Pt-элeк-трода, и убывающие абсолютные значения потенциала свидетельствуют о зависимости процесса от уменьшения окислительного характера атмосферы. Анодную зависимость /=/ (С/) титанового электрода в расплаве стекла-матрицы в атмосфере На (рис. 1, б) определяли в потенциостатическом режиме по методике [2, 3] величину омического падения напряжения измеряли после выключения установившегося тока и вычитали из потенциала электрода. Анодная зависимость указывает на доминирующее течение реакции окисления металла за счет паров воды и газов расплава по сравнению с термодинамически разрешенным [41 восстановлением кремнезема расплава и образованием оксида и силицида титана. Состав окклюдированных газов по результатам исследования газовыделения при 7 =500° С и го-5оо°с=0.26х X10 л -мм рт. ст/см - см) СОа — 20%, На — 30%, 00+ N3 —44%, НаО — 6%. Приводимые нами данные находятся в хорошем соответствии с результатами работы [5]. [c.227]

Проверка полученных теоретических выражений для определения стеклосодержання производилась на стеклопластиках с широким диапазоном стеклосодержання, типов связующего и стекло-наполнителя. Так, численные значения скорости ультразвука в алюмоборосиликатном стекле [1 ] принимались равными 5800 м/с, а в эпоксифенольном связующем — 2600 м/с. [c.127]

Ткани конструкционные из стеклянных комплексных нитей ГОСТ 19170—73 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла с содержанием не более 0,5 % окислов щелочных металлов. Они предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков. Их выпускают нескольких марок в зависимости от типа переплетения, замасливателя Т-10, Т-11, Т-12 (сатинового переплетения), Т-13, Т-14 (полотняного переплетения). Тканн с замасливателем парафиновая эмульсия используют для стеклопластиков на основе различных смол, в том числе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных. Ширина полотнищ ткани 700—1150 мм, длина в рулоне — не менее 50 м для Т-10, Т-10/1 Т-10-80 — не менее 90 м толщина 0,23— [c.31]

Ткани авиационные ГОСТ 8481—75, электроизоляционные ГОСТ 19907—83, фильтровальные ГОСТ I0I46—74, стеклянные марок ТОТ, ТКТ ТУ 6-11-118-75 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла (авиационные и электроизоляционные и стеклянные марок ТСТ, ТКТ), алюмоборосиликатного и алю-момагнезиального стекла (фильтровальные) с замасливателем парафиновая эмульсия (табл. 12). При упаковке их наматывают в рулоны на трубки или валики, заворачивают в плотную бумагу и перевязывают транспортируют в крытых тран- [c.31]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

При температуре прессования от 1000 до П20 используют стекло 123, при 1120—1220 °С — стекло 122. Для повышенных температур обработки используют высокощелочны.е (см. табл. 63) или высокоборные алюмосиликатные стекла, для прессования жаропрочных сталей — минералы датолит, данбурит, высоко-борные малощелочные стекла. Для труднодеформируемых жаропрочных сплавов при 1100—1700 °С используют смесь стекла 203 с цирконом и 10 % жидкого стекла (содержание циркона увеличивается с повышением температуры обработки). Тугоплавкие металлы при 1300—1500 °С — прессуют с оболочкой из медной фольги, используют также алюмосиликатные или боросиликатные стекла, при 1500—1700 °С — малощелочные или бесщелочные алюмоборосиликатные стекла, ситаллы, стеклоткань. Для более высоких температур предложена стеклоткань, пропитанная политетрафторэтиленом, ткани из графита или целлюлозы, пропитанные стеклом [164, 331]. [c.226]

Исследование проводили на 44 элементах, выполненных на основе фенолформальдегидного, эпоксифенольного или совмещенного эпоксикремнийорганического связующего. Наполнителем служили ленты толщиной 0,25-0,3 мм и шириной 10-15 мм, собранные из нитей НС-150-2 на основе алюмоборосиликатного стекла. [c.320]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

АТИМСС (ТУ МЛП 1520-57) — рыхлые пологи из штапельного стеклянного волокна диаметром 5—7 мк и связующего — спиртового раствора бакелитового лака ИФ или Б. Алюмоборосиликатное стекло, иду-щее на изготовление стекловолокна для АТИМСС, должно содержать не более 2% окислов щелочных металлов. АТИМСС не горит и не тлеет. Хар-ки АТИМСС см. табл. 4. [c.297]

Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комп гекс-ных нитей (ГОСТ 19907 74) представляют собой неорганический, нагревостойкий материал, получаемый из стеклянных крученых комплексных нитей полотняным переплетением. Ткани изготовляются из нитей алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5 %. В качестве замасливателей применяют ззмас-ливатель парафиновая эмульсия , прямые замасливатели и различные аппреты. Содержание веществ, удаляемых при прокаливании в тканях на прямых замасливателях от 0,8 до 1,6% аппретированных воланом не более 0,5% на замасливателе парафиновая эмульсия не более 1,5—1,8 % в зависимости от толщины ткани. [c.63]

Нити стеклянные крученые комплекснйе (ГОСТ 8325-78). Нити изготовляются из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5 %. [c.66]

Лента алектроизолядионная стеклянная марки ЛЭС (ТУ 6-11-446-77). Ленту марки ЛЭС вырабатывают из крученых стеклянных комплексных нитей из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5 % и с применением замасливателя парафиновая эмульсия. Она отличается от хлопчатобумажной ленты большей прочностью на разрыв, но мрньшей прочностью на истирание. Ленту применяют для изоляции обмоток электрических машин и аппаратов. Ленту поставляют в рулонах длина ленты в рулоне не менее 40 м. Кромки ленты должны быть прямыми, ровными и не иметь загрязнений и повреждений. [c.67]

Термостойкие стекла широко используются в производстве химико-лабораторных изделий. Другими видами термостойких стеклянных изделий являются водоуказательные стекла, кварцоидпое и кварцевое стекла. Водоуказательные стекла в виде трубок или плоских стекол устанавливают на паровых котлах для контроля за уровнем воды. Такие стекла должны обладать большой термостойкостью, а также высокой механической прочностью и химической стойкостью. Для изготовления водоуказательных стекол применяют малощелочные, алюмоборосиликатные и боросиликатные стекла, а также стекла с высоким содержанием 5102. Варят стекло в горшковых печах. Плоские стекла вырабатывают прессованием и подвергают закалке. [c.590]

Для увеличения прочности мастичных покрытий, так же как и лакокрасочных, их можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить трудозатраты на выполнение работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один илн два слоя. Рекомендуют следующие марки тканей на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ-(7А)6П для кислы.к сред, ТСФ-(7А)7П для воды на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12 и Т-13 для нейтральных и щелочных сред. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрун-тованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Полотнища соединяют внахлест продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не более 300 мм один от другого. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.250]

Получение слоистых и композиционных пластмасс высокой нагревостойкости связано с решением вопросов создания различного вида тканей, бумаг, волокон, используемых в качестве наполнителей, и получением связующего с высокими цементирующими свойствами, сохраняющимися в процессе длительного нагревания при высоких температурах. Имеется ряд сообщений, знакомящих нас с состоянием вопроса разработки таких материалов. В качестве наполнителей для слоистых пластмасс рекомендуются ткани и бумаги на основе неорганических волокон алюмоборосиликатного стекла, кварцевых, кремнеземных, асбестовых (хризотиловых, антофил-литовых, крокидолитовых), каолиновых, титаната калия, двуокиси циркония, нитевидных кристаллов (например, окиси алюминия, нитридов алюминия и кремния) и др. [244—252]. В качестве наполнителей для композиционных пластмасс применяются порошки из асбеста, стеклянной крошки, природных и синтетических слюд, окислов различных металлов и других тугоплавких неорганических соединений. [c.175]

Слоистые пластмассы получают путем прессования стеклотканей КТ-11С8 (кремнеземное стекло), ТСК (кварцевое стекло), АСТТ(б)-С2 (алюмоборосиликатное стекло), ТС-8/3-Т (титансодержащее), ТСТд (бесщелоч-ное) и др., пропитанных органосиликатными связующими ТЭС-1, А-40, ВН-ЗОЭ [243], или стеклотканей КТ-П, и КТ-1-3/0,1, пропитанных алюмофосфатным связующим [261]. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...