ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖКИ

Исследования процесса формирования стружки в стружечных канавках режущих протяжек и стойкостные исследования при расточке были проведены на сплошных цилиндрических образцах, изготовленных из металлов, упрочненных до различной степени одноосным сжатием, а не на втулках, что позволило упростить и ускорить эти ис- [c.74]

ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖКИ [c.35]

Изложенный в данном параграфе теоретический подход к описанию процесса формирования стружки показывает, что это явление с большим трудом поддается аналитическому описанию. В тоже время следует заметить, что лишь решение этой центральной проблемы формообразования позволит поставить резание материалов на подлинно научную основу и вновь вернуться к традиционному названию этой учебной дисциплины - Теория резания материалов . [c.76]

В последние годы среди специалистов распространилось мнение, что изучение процесса формирования стружки стало неактуальным и не дает для производства практического выхода. На наш взгляд, это сугубо ошибочное мнение, которое может привести к замораживанию ползучего эмпиризма в исследовании рассматриваемого класса процессов металлообработки. Особенно сбивает с толку молодых исследователей флер изобретательства, которое в прикладной науке всегда паразитирует на отсутствии добротной теории. Без решения вопросов построения адекватных теоретических моделей стружкообразования, расчета НДС в стружке, силовых и тепловых контактных напряжений на лезвии, формы и размеров площадок контакта невозможно рассчитать силу резания и прочность лезвия, его износ и стойкость, предложить рациональные конструкции инструментов и условия его эксплуатации. А это в конечном счете позволит повысить конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения, так как по образному выражению Ф.Тейлора дивиденды предприятия находятся на кончике резца . То есть, от того, каков этот кончик и какие процессы сопровождают срезание им стружки, зависит не только технология, но и экономика машиностроения. [c.170]

Однако при появлении суставчатой стружки на высоких скоростях резания (вследствие потери устойчивости деформирования из-за локального теплового разупрочнения) естественная частота автоколебательного процесса формирования элементов оказывается близкой к высокочастотным составляющим спектра собственных колебаний системы. В этих условиях могут возникать также два режима колебаний системы, близких по характеру к вынужденным и автоколебательных с высокой частотой (порядка нескольких тысяч герц). [c.125]

Передний угол играет чрезвычайно большую роль в процессе образования стружки от его величины зависит характер формирования стружки и сбегание ее с передней грани резца. Чем больше отклоняется стружка от своего естественного направления, тем большее сопротивление нужно преодолеть при ее удалении. [c.32]

Рис. 87. Отдельные стадии процесса формирования валика стружки (X 2) при протягивании неупрочненной (HV= 108 -i- 111 кГ/мм ) и упрочнен ной HV = 222 -4- 229 кГ/мм стали 10 протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = 3° /I == 4,8 мм, СОЖ — сульфофрезол).

Рис. 91. Отдельные стадии процесса формирования валика стружки (X 2) при протягивании упрочненной стали 10 протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = = 3° СОЖ — сульфофрезол)

Рис. 92. Отдельные стадии процесса формирования валиков стружки (X 2) при протягивании упрочненной стали 45 протяжкой (сталь Р18

Рассмотрим процесс формирования оксидной пленки на металле. Молекулы кислорода легко присоединяют к себе валентные электроны поверхностных атомов, так как эти электроны очень слабо связаны с поверхностью металла (рис. 134). В результате над металлической поверхностью образуется двойной электрический слой, состоящий из отрицательных молекул кислорода и положительно заряженной металлической поверхности (рис. 134, б). Молекулы кислорода, присоединившие к себе один или два электрона, становятся весьма активными, а поверхность металла, состоящая из положительно заряженных ионов, оказывается еще более неуравновешенной (рис. 134, в), чем поверхность чистого металла. Молекулы кислорода, имеющие отрицательный заряд, вступают в химическую связь с металлическими катионами (положительно заряженные ионы) и образуется первый слой окислов (рис. 134, г). Этот слой создается мгновенно, т. е. практически образуется непосредственно в процессе снятия стружки с обрабатываемой по верхности. [c.180]

Для наружного точения и растачивания идентичны а) определения всех геометрических параметров режущей части б) условия процесса формирования срезаемой стружки и образования новых поверхностей на заготовке и стружке [c.185]

У многозубых инструментов стружка образуется и формируется в ограниченном пространстве стружечной канавки. При резании вязких материалов форма канавки оказывает большое влияние на процесс формирования сливной стружки. [c.17]

Сопротивления, связанные с отделением грунта от массива, снижаются с уменьшением угла резания, однако при этом возрастает сила, необходимая для заглубления отвала в грунт. Для формирования стружки грунта необходимо иметь какую-то минимальную призму волочения, поэтому на этот процесс влияет длина прямой части отвальной поверхности а. Последняя должна обеспечивать формирование стружки, после чего ее длина уже большого значения не имеет. Обычно величина а выбирается равной высоте ножа. [c.106]

Анализ микроструктуры металла в зоне формирования стружки и обработанной поверхности на специальных образцах, полученных путём мгновенного останова процесса резания, показал, что формирование ПС при небольших скоростях резания происходит путем сдвига и разрыва металла перед режущей кромкой резца или нароста. Около режущей кромки на передней поверхности резца формируется заторможенный слой, который переходит в нарост. Такое состояние характерно для зоны скоростей резания, в которой элементная стружка переходит в сливную. [c.161]

Первое главное остаточное напряжение (<т°1) следует рассматривать как результат основных деформаций, происходящих в процессе образования стружки и формирования ПС. Второе главное остаточное напряжение (а°2) связано с деформацией металла в плоскости, перпендикулярной плоскости стружкообразования. [c.191]

Излишний износ инструмента может вызвать поломку режущей части, привести к появлению брака. Также весьма существенным является сохранение рационального формирования и отвода стружки. В настоящее время применяют устройства автоматического слежения за износом инструмента, дающие соответствующие сигналы (например, приостанавливающие процесс резания) при достижении заданного износа. Для надежного формирования стружки в виде отрезков малой длины применяют специальные устройства, автоматически выполняющие кинематическое дробление путем периодических качаний инструмента. [c.337]

Большинство проведенных исследований процесса образования стружки основывается на схеме свободного резания, которая не учитывает геометрию лезвия в плане и трехмерный характер очага деформации срезаемого слоя. В то же время применяемые на производстве процессы формообразования реализует несвободное резание, и поэтому актуальна разработка адекватных им схем несвободного резания материалов. К тому же существующая в металлообработке тенденция снижения срезаемого припуска приводит к возрастанию роли переходной (радиусной) части лезвия инструментов в формировании стружки, силовых и тепловых контактных нагрузок. В связи с изложенным, рассмотрим более подробно вопросы схематизации несвободного резания криволинейным лезвием. Следует отметить, что предложенные схемы дают, как частный случай, схему свободного резания, и для их построения и аналитического описания можно использовать обширный экспериментальный материал, накопленный к настоящему времени для последней. [c.37]

Процесс резания пластмасс характеризуется образованием и развитием микротрещин в полимерной основе перед рабочей кромкой режущего инструмента и развитием этой трещины в нужном направлении с целью формирования стружки (рис. 12) [c.67]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

В промышленности широкое распространение получили процессы накатывания резьб. Процесс формообразования происходит без снятия стружки. Формирование профиля резьбы происходит за счет перераспределения элементарных объемов заготовки, причем ее исходный объем остается примерно одинаковым. Широкое применение получило накатывание двумя плоскими плашками (рис. 9.20, й). [c.177]

На том же заводе была создана другая конструкция универсального стружколомателя (фиг. 172,6). Вынесение регулирующих установочных винтов 7 и 2 в сторону от зоны образования стружки позволяет регулировать ее формирование на ходу станка в процессе обработки. Однако и здесь имеют место затраты вспомогательного времени ие только на регулировку и установку упора при изменении режимов резания, но л на 222 [c.222]

НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ СРЕЗАННОЙ СТРУЖКИ. Как было изложено в 6.7, пластическая деформация металла срезаемого слоя в процессе стружкообразования начинается и завершается в пределах относительно узкого пространства вдоль плоскости скалывания. В этом пространстве под действием сбалансированной системы сил, развиваемых движущимся лезвием резца, а также сопротивлением металла пластическому деформированию, происходит и завершается формирование текстуры деформированного материала в стружке. Образовавшаяся стружка, не подвергаясь далее действию каких-либо внешних сил, стремится сохранить то направление своего дальнейшего движения в пространстве, которое она получает в конечной стадии формирования. [c.93]

На рис. 90 показан процесс формирования стружки в канавке протяжки при обработке неупрочненной (а — е) и упрочненной ж —м) стали Х18Н10Т для = 0,1 мм. Здесь фотографии соответствуют таким длинам протягивания р а, ж — 13 мм б, 3 — 19 мм в, и — 28 мм г, к, — 32 мм д, л,— 42 мм [c.126]

После завершения процесса формирования зон стружкооб-разовання роль покрытия заключается в торможении диффузионных процессов на участке пластического контакта, причем состав, структура и свойства покрытия должны эффективно увеличивать сопротивляемость инструментального материала диффузионному растворению в обрабатываемом. В этом случае существенно снижается сопротивляемость пластическому сдвигу, что приводит к росту угла сдвига, уменьшению коэффициентов деформации, значительному снижению работы пластической деформации и, следовательно, снижению уровня энергии, затрачиваемой на процесс формирования стружки. [c.100]

Угол схода стружки тесно связан с углом наклона главной режущей кромки (Л). При переходе от отрицательных углов наклона к положительным угол отклонения главных остаточных напряжений уменьшается, несмотря на увеличение степени деформации срезаемого металла и ПС. С увеличением главного угла в плане угол отклонения главных осей напряжений yвeJшчивaeт-ся. Это связано с изменением ориентации зоны резания и угла схода стружки. Обращает на себя внимание зависимость угла отклонения главньк осей напряжений от подачи. В области малых толщин среза он возрастает с увеличением подачи, т.к. усложняется процесс формирования стружки и ПС в условиях несвободного резания. С увеличением толщины среза наблюдается уменьшение угла отклонения в связи с увеличением угла схода стружки. [c.190]

При торцевом фрезеровании средняя толщина срезаемого слоя приблизительно равна подаче на зуб фрезы, особенно при главном угле в плане 90°. Если выбранная подача на зуб не выходит за диапазон значений, приведенных в рекомендациях СогоКеу, то можно быть уверенным, что обеспечен удовлетворительный процесс формирования стружки для рассматриваемой операции и обрабатываемого материала. Обычно рекомендуемый диапазон подач на зуб от 0,1 до 0,4 мм. При повышенной твердости обрабатываемого материала и повышенных требованиях по шероховатости поверхности необходимо снизить подачу на зуб, а [c.166]

Процесс резания ПМ характеризуется образованием макротрещины в материале перед рабочей кромкой режущего инструмента и развитием этой трещины в нужном направлении в целях формирования стружки. Однако наряду с главной доминирующей трещиной в ПМ образуется сетка мелких трещин, идущих вглубь материала и являющихся дефектом обработанной поверхности. Наибольшая склонность к образованию микротрещин и даже расщеплению слоистого ПКМ наблюдается при работе с недостаточно острым инструментом и при неправильно выбранных режимах резания. Большей склонностью к расслоению обладает углепластик, нежели органонластик, что объясняется большей чувствительностью к концентраторам напряжений первого, чем второго. [c.121]

Рис. 90. Отдельные стадии процесса формирования валика стружки (Х2) при протягивании неупрочненной и упрочненной стали Х18Н10Т протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = = 3° Л = 4,8 мм СОЖ — сульфофрезол) при 2 = 0, мм а — е — HV = 195 i- 198 кГ1мм ж— м -HV = 278 285 кГ/мм .

При накатывании процесс формирования резьбы происходит без снятия стружки резьба плашки или ролика вдавливается в металл, благодаря чему наружные с юи металла деформируются и принимают форму резьбы. Процесс накатывания таким образом представляет собой процесс пластических деформаций, поэтому накатные плашки и ролики по принципу их действия нельзя отнести к режущим инструментам. При накатываши волокна деформируются (рис. 202), но не перерезаются, поэтому прочность накатанных деталей несколько выше, чем прочность нарезанных деталей (на 20—40%), кроме того, при накатывании можно экономить материал за счет меньшею диаметра заготовки и исключения снятия стружки. При накатывании резьб возрастает производительность, поэтому накатывание резьбы становится сейчас основным процессом получения резьбы, особенно наружной. [c.251]

Влияние угла наклона кромки на процесс стружкодробления при использовании резцов с углом в плане Ф = 45ч-60° незначительно. При работе резцами с углом в плане ф = 90° увеличение угла наклона кромки до + 15° сужает зону неудовлетворительного формирования стружки. Однако при выборе угла наклона кромки надо учитывать и то, что при положительных значениях стружка сходит в направлении на обработанную поверхность, а при отрицательных значениях — в сторону от обработанной поверхности. [c.60]

Сложность формирования стружки при зубодолблении и определения элементов срезаемого слоя видна из рис. 272, на котором изображен процесс последовательного выстрагивания впадины колеса. Для определения толщин срезаемого слоя необходимо По чертежу измерить в рассматриваемых точках режущей кромки расстояния между соседними контурами апр, йв и йл) и полученные результаты разделить на масштабное число и на число рабочих ходов (резов), сделанных для образования данной части контура. [c.288]

Образование элементной стружки приводит к наиболее значительным колебаниям силы резания. Особенно они велики при обработке хрупкого материала. Как следует из фиг. 42, а, на которой приведена запись сил при свободном резании бронзы по данным Кука, Финни и Шоу [28], амплитуда колебаний главной составляющей Рг превьпиает 50 кг при максимальном значении этой силы всего 70 кг. В процессе формирования каждого элемента сила медленно нарастает, а затем резко падает. [c.69]

Собственная неустойчивость процесса стружнообразования [13] выражается в формировании стружек надлома, элементной, суставчатой и срывающегося нароста. Процесс стружкообразования, представляющий собой сложную динамическую систему [15], становится автоколебательным. При расчете колебаний динамической системы станка в таком случае учитывают взаимодействие нелинейной автоколебательной системы стружкообразования с УС станка [13]. Это взаимодействие возрастает при сближении частоты автоколебаний (например, в процессе формирования и срыва нароста при изменении скорости резания) с одной из собственных частот колебаний ЭУС. Возможны два вида колебаний типа вынужденных колебаний с частотой формирования нароста или элементов стружки и колебаний на собственной частоте ЭУС с амплитудой, достигающей максимума при некоторой скорости резания. [c.82]

Цвета побежалости, неудовлетворительное формирование стружки являются следствием чрезмерного износа, в результате чего нарушается процесс распределения тепла между деталью, инструментом и стружкой, а также процесс стружкодробления. [c.46]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Нельзя расс.матривать обработку резанием односторонне. Это вовсе не перевод металла в стружку, как его иногда изображают. Основной задачей этого процесса является окончательное формирование детали, причем с максимальной точностью и при очень высоком качестве обработанной поверхности. А то, что из-под металлорежущих станков приходится убирать немалое количество стружки, не следует связывать с недостат- [c.18]

Эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью резанием за счет повышенного содержания серы и фосфора. Оба эти элемента повышают стойкость инструмента. Обрабатываемость связана с иитеисивпостью изнашивания режущего инструмента, скоростью резания, чистотой поверхности резания, формой стружки и т. д. Необходимо также отметить связь механических свойств стали с обрабатываемостью. Здесь необходимо учитывать и скорость резания и разогрев инструмента во время этого процесса. Обработка пластичных сталей затруднена из-за грудноломающейся стружки. Обрабатываемость низкоуглеродистых сталей повышают холодной пластической деформацией, что способствует формированию легкоотделяющез юя стружки. [c.87]

Поскольку автоколебан1, я при обработке и при установочных перемещениях рабочих органов станков являются нежелательными, по, тольку интересны, как правило, не столько характеристики автоколебаний, сколько условия, при которых автоколебания не возникают, т. е. условия устойчивости заданных движений. Однако при наличии собственной неустойчивости процессов, например при формировании эл ементной стружки, приходится определять условия, при которых амплитуды автоколебаний не превосходят некоторой допустимой величины. [c.119]

Формирование мелкоразмерных лунок на многогранных неперетачиваемых пластинках в процессе их прессования является весьма экономичным решением проблемы изменения формы сливной стружки в процессе точения сталей. Учитывая, что устойчивое дробление (завивание) сливной стружки в значительной степени зависит от режимов резания (особенно подачи 5 и глубины резания /), необходимо организовать изготовление многогранных непере-, тачиваемых пластинок методом прессования с различными параметрами лунок, [c.13]

На рис. 6.1, г формирование первого элемента стружки, сдвинутого вдоль граничной линии, заверщено, но он сохраняет достаточно прочные связи с недеформи-рованным металлом, которые в дальнейшем не нарушаются. Затем процесс пластической деформации и формирования [c.65]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...