Стружка суставчатая

Зона пластического сдвига при этом может сужаться, и сдвиг будет происходить практически по плоскости. На образование прерывистой стружки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия инструмента. Переход от одного типа стружкообразования к другому происходит постепенно, и иногда элементы стружки могут быть отделены друг от друга не полностью (стружка суставчатая). [c.28]

Стружкой скалывания (суставчатой) называют стружку, у которой в процессе стружкообразования элементы срезаемого слоя остаются соединенными между собой, образуя непрерывную ленту, гладкую с внутренней стороны (контактирующей с передней поверхностью) и зазубринами (суставами) с другой. [c.6]

При резании металлов образуется стружка сливная, суставчатая или элементная. Сливная стружка, появляющаяся [c.303]

Внешний вид стружки характеризует процессы деформирования и разрушения материала, происходящие при резании. Различают четыре возможных типа образующихся стружек сливная, суставчатая, элементная и стружка надлома (рис. 31.1,6). [c.557]

Однако при появлении суставчатой стружки на высоких скоростях резания (вследствие потери устойчивости деформирования из-за локального теплового разупрочнения) естественная частота автоколебательного процесса формирования элементов оказывается близкой к высокочастотным составляющим спектра собственных колебаний системы. В этих условиях могут возникать также два режима колебаний системы, близких по характеру к вынужденным и автоколебательных с высокой частотой (порядка нескольких тысяч герц). [c.125]

При обработке материалов, образующих сливную и суставчатую стружки, режущие пластины имеют стружколомающие элементы, размеры которых зависят от обрабатываемого материала. [c.233]

Общий характер образования элементной стружки сходен с процессом образования суставчатой стружки, описанный Альбрехтом. По-видимому, оба процесса основаны на изменении формы и размеров пластической зоны и ее нестабильности. [c.239]

Внешний вид стружки в извест гой степени характеризует процессы деформирования и разрушения, происходящие при резании разных материалов и при различных условиях обработки. Например, при резании меди с глубоким ох.лаждением можно получить стружки надлома, а при резании с подогревом твердых и хрупких металлов — стружки скалывания и даже суставчатые. [c.32]

Обработанный металл удаляется из зоны резания путем отделения стружки. Стружка бывает элементная в виде отдельных не соединенных между собой элементов скалывания (суставчатая) в виде ленты, гладкой со стороны, контактирующей с клином, и с зазубринами с другой стороны сливной, не имеющей заметных следов зазубрин надлома. Вид стружки зависит от свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего клина, режимов резания. Размеры сечения стружки определяются из соотношения [c.13]

Поток стружки, отделяемой при резании металла, представляет опасность для окружающих, особенно опасна сливная и суставчатая стружки, так как при резании вязких материалов та стружка в виде сплошной или завитой ленты наматывается на обрабатываемое изделие, инструмент и другие подвижные части. [c.13]

Сливная стружка (см. фиг. 31, в) получается при обработке сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих суставчатой стружке. [c.47]

К границе од пластическое деформирование (сдвиг) частиц металла возрастает [8]. На границе ос1, т. е. в поверхности наибольших сдвигов, происходит последний относительно друг друга сдвиг элементов малой толщины в направлении под углом рг и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной 1. Поверхность сдвига, направленная под углом 1, является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от воздействия резца. При элементной же и суставчатой стружке эта поверхность была поверхностью, по которой происходило разрушение (скалывание) срезаемого слоя на отдельные элементы. [c.48]

Таким образом, по типу стружки можно судить о качественной стороне протекания процесса резания. Получение сливной стружки вместо скалывания и суставчатой во многом подтверждает правильность назначенных геометрических элементов режущей части резца и элементов режима резания. [c.49]

Исследования показывают, что при малых скоростях резания (2—5 м/мин) нарост на резце отсутствует (фиг. 44). Это объясняется тем, что вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, условия для длительного затормаживания металла и его приваривания к резцу отсутствуют. По мере дальнейшего увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в суставчатую и сливную, наблюдается течение пластически деформируемых слоев и температура резания такова, что образующаяся зона застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наибольшей высоте нароста, находится в пределах 10—20 м/мин. При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, застойная зона размягчается, высота ее уменьшается и, начиная с некоторой скорости резания, клиновидная зона застоя и нарост на резце могут отсутствовать вовсе. В этом случае на резце может быть тонкий заторможенный, но не приваренный слой. [c.57]

Следует иметь в виду, что, изменяя условия резания, можно для одного и того же материала получить разные виды стружек, так как свойства обрабатываемого материала (пластичность, твердость, вязкость) существенно изменяются от условий нагружения в процессе резания. Можно, например, получить суставчатую и даже сливную стружку при обработке хрупкого чугуна. При обработке пластичных материалов с уменьшением переднего угла и скорости резания и с увеличением толщины срезаемого слоя стружка от сливной переходит к суставчатой. [c.702]

Сливная стружка (рпс. 6, в) получается при обработке сталей с высокой скоростью при небольших глубинах резания. При фрезеровании такая стружка образуется крайне редко. Она сходит с резца в виде ленты без зазубрин, присущих суставчатой стружке. [c.15]

Наклеп и упрочнение поверхностного слоя 6 (рнс. 16, г) обработанной поверхности 5 происходит вследствие его сжатия при образовании сливной, суставчатой и элементной стружки. Твердость поверхностного слоя, имеющего толщину с = 0,05 мм, может превысить твердость нижних слоев заготовки в 1,2—2 раза. Твердость и глубина наклепанного слоя возрастают с повышением пластичности обрабатываемого материала, увеличением подачи, снижением ско- [c.31]

Суставчатая стружка (скалывания), когда отдельные элементы, хотя хорошо и обозначены, но все же остаются соединенными между собой. Эта стружка имеет гладкую поверхность, прилегающую к резцу, и внешнюю сторону с выраженными зазубринами (суставами) и пластически деформированным материалом (рис. 24) [c.38]

При сходе по передней поверхности инструмента сливная и суставчатая стружки завиваются в спираль. Радиус кривизны [c.39]

Рис. 24. Образование суставчатой стружки (скалывания)

Нарост интенсивно образуется при обработке пластичных металлов, когда получается суставчатая или сливная стружки [c.60]

За критерий затупления фрез из легированных и быстрорежущих сталей принимают износ по задней поверхности Аз = 0,4 мм. Увеличенный износ пазовых фрез (более 0,4 мм) вызывает интенсивное образование заусенцев на боковых поверхностях паза и сколов на горизонтальной поверхности при этом меняется характер стружкообразования — вместо непрерывной так называемой суставчатой стружки образуется стружка надлома, [c.38]

Суставчатая стружка (скалывания) (рис. 20, в) получается при обработке сталей средней твердости. Она имеет гладкую поверхность, прилегающую к резцу, и внешнюю сторону с зазубринами (суставами). Элементы стружки слабо связаны между собой. [c.86]

При обработке пластмасс фрезами из быстрорежущей стали большое влияние на процесс стружкообразования оказывают характер и величина износа зуба фрезы. При пазовом фрезеровании гетинакса остро заточенной фрезой процесс резания сопровождается образованием суставчатой стружки в виде короткой плоской спирали (фиг. 4, а). По мере затупления зубьев фрезы, наряду с суставчатой стружкой образуется стружка надлома (фиг. 4, б). При износе фрезы по задней поверхности до Лз = 0,4 -г- 0,5 мм основная масса снимаемой стружки состоит из стружки надлома и мелких обломков стружки в виде пыли. [c.14]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

Если частицы разрушения не имеют возможности вращаться, то JHH повышают составляющую трения скольжения Туг между берегами трещины и компактнруются скоплениями или элементами формирующейся суставчатой стружки. Такая структура оиисывается соотношением [c.166]

При циклических адиабатических сдвигах или формировании ступенчатой стружки напряженное состояние описывается аналогично суставчатому стружкообрпаованию (Туг/Oi) составляющими термопластического сдвига Туг и сжатия ст,. [c.166]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрьшов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трепщны, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызьшает изменения сил резания. [c.567]

Кук и Чандерамани показали, что кривая зависимости шероховатости поверхности от скорости резания для прямоугольного резания резцом с одной кромкой имеет три участка (рис. 7.16). На низкой скорости образуется элементная или суставчатая стружка, которая приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. При увеличении скорости стружка становится сливной (участок а) и шероховатость снижается. Дальнейшее увеличение скорости вызывает образование нароста, что приводит к снижению чистоты поверхности (участок Ь). Еще большее увеличение скорости устраняет нарост и улучшает чистоту поверхности (участок с). Замечено, что расположение максимума на кривой зависит от температуры. Иногда участки а я Ь сливаются вместе (штриховая линия). Аналогичные эффекты были описаны Сата. Результаты опытов некоторых авторов по точению показаны на рис. 7.17. [c.135]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Очень часто при резании пластичных материалов образу-ЮТС5 стружки, не имеющие четко выраженных признаков сливных или стружек скалывания. При их образовании не происходит полного отделения элемента и трещины (распространяющиеся со стороны режущего лезвия или с внешней поверхности стружки), тормозятся в толоде деформированного материала, не выходя на его наружную поверхность. Такие стружки называются суставчатыми (см. рис. 2.3, а. 3). [c.32]

При повышении скорости резания (для стали 45 до 5—15 м1мин) вид стружки изменяется она представляет собой завитки большей или меньшей длины или небольшие кусочки с отчетливо видимыми отдельными элементами, которые, в отличие от элементной стружки, прочно связаны друг с другом. Такая стружка называется суставчатой стружкой (рис. 122, б). [c.106]

Суставчатая стружка (см. фиг. 31, б) получается при обработке сталей со средней скоростью резания. Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а противоположная сторона имеет зазубрины с выраженным направлением отдельных, прочно связанных между собой элементов. [c.47]

Стружка скалывания (суставчатая) образуется при обработке стали со средней скоростью резания. Та сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), будет гладкой, блестящей, а внешняя сторона будет с зазубринами (суставами), которые прочно связаны между собою. [c.100]

Суставчатая стружка (стружка скалывания) (см. рнс. 359, б) образуется при обработке менее пластичных, твердых материалов. Прирезцовая поверхность [c.701]

Сливную и суставчатую стружку называют стружками сдвига, так как их образование связано с на- пряжениями сдвига. Стружку надлома иногда называют стружкой отрыва, так как ее образование в,ызвано напряжениями растяжения. [c.702]

Больше работы затрачивается на образование суставчатой стружки, так как она претерпевает наибольшую степень пластической деформации. При ее образовании имеют место практически все этапы процесса образования элемента стружки. Меньше работы затрачивается на образование сливной стружкн, так как при ее образовании отсутствует второй этап в образовании элемента стружки элементы не успевают сформироваться. Еще меньше работы затрачивается на образование стружки надлома, так как она образуется при незначительной степени пластической деформации. [c.702]

Образующаяся при резании етружка разделяется на четыре типа. Элементная стружка (рнс. 16, д) состоит из отдельных элементов приблизительно одинаковой формы, не связанных между собой или связанных очень слабо. Такая стружка образуется при обработке твердых и маловязких материалов с невысокой скоростью резания. У суставчатой стружки (рис. 16, е) деление на элементы только наметилось. Она легко разделяется при упоре в препятствие. Такая стружка возникает при резании пластичных материалов со [c.30]

Стружки надлома, элементные и суставчатые, легко удаляются из зоны резания и реже травмируют станочника. Образования сливной стружки часто удается избежать подборо.м геометрии заточки инструмента н режима резания особенно углов у и I, подачи и скорости резания. В некоторых случаях удается измельчать стружку с помощью резцов со стружколомом (рпс. 16, и). [c.31]

В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, элементов режима резания и других факторов процесса резания меняется вид стружки. При обработке пластичных материалов (сталь, вязкая латунь) могут получаться два типа стружек суставчатая и сливная (рис. 27). При обработке малопластичных материалов (чугун, бронза) получается стружка надлома. Суставчатая стружка состоит нз резко выраженных элементов, но прочно связанных между собой (рис. 27, б). Такая стружка может отделяться кусками значительной длины. Прирезцовая поверхность суставчатой стружки гладкая, а ее противоположная поверхность имеет зазубрины, соответствуюшие элементам срезанного слоя. [c.58]

При резании хрупких крупнокристаллических металлов, например цинка, при больших углах резания иолучаются элементы, почти нацело отделенные друг от друга (фиг. 56). Такую стружку называют элементной, суставчатой. [c.69]

При резании металлов средней твердости с большими углами резания вследствие быстро образующегося наклепа область деформациа может быть ограничена. В этих случаях легко образуются плоскости сдвига. Стружка переходит из сливной формы в элементную, а при более твердых металлах — в суставчатую и даже рассыпную, что во-многих случаях выгодно, так как рассыпная стружка легко отделяется от резца и удаляется вместе с охлаждающей жидкостью . [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...