Свёрла Канавки - Формы

Большую роль при работе сверла играет форма канавки. При скоростном сверлении стружка в большом количестве и с громадной быстротой выбрасывается из канавки При неправильной форме канавки стружка запрессовывается, что приводит к неминуемой аварии. Испытания показывают, что в сверлах для обработки стали общепринятая форма канавки уже не годится из-за специфических условий работы сверла. [c.380]

Профиль канавки. Форма стружечной канавки для разверток не играет такой большой роли, как для сверл или метчиков, и может быть получена при помощи одноугловой или двухугловой фрезы. Одноугловая фреза (фиг. 262, а) дает менее чистую переднюю поверхность развертки, и торцовые зубья фрезы быстро изнашиваются. Из-за подрезания зуба она неприменима для фрезерования разверток с винтовыми зубьями. Двухугловая фреза (фиг. 262, б) лишена этих недостатков. Для средних и крупных [c.469]

Рабочая часть сверла состоит из режущей и направляющей частей. Режущая часть сверла (рис. 5.9, а) имеет два зуба с режущими кромками 2 и 6, расположенными под углом 2ф, две канавки (5 и 9) для выхода стружки, две задние поверхности 4 и 8, поперечную режущую кромку (перемычку) 1, наклоненную под углом = 55°. Вспомогательные режущие кромки 7 образованы пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 3. Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами (рис. 5.9, б). Передний угол у сверла в каждой точке [c.190]

Y = 13° и глубокую канавку, форма которой благоприятна для размещения и отвода стружки. Поэтому фрезами-сверлами можно фрезеровать детали в направлении, перпендикулярном оси инструмента, а также производить сверление. [c.200]

Таким образом, наиболее рациональной формой канавки пластинчатых сверл для обработки жаропрочных сталей является такая, которая получается при V = 5° и ширине канавки 3,5 мм (глубина канавки около 1,5 мм). У нового сверла канавка обычно имеет ширину 4 -5-4,5 мм при переточках канавка уменьшается до 3,5 мм. [c.265]

Форма канавок. Основными элементами профиля канавки являются диаметр перемычки, ширина канавки, форма режущей кромки, кривые сопряжения. Диаметр перемычки 0 выбирают в пределах 0,2—0,12 диаметра сверла. Для сверл малых диаметров он увеличивается до 0,28 диаметра сверла. Для повышения прочности диаметр перемычки увеличивается по направлению к хвостовику до 1,7 мм на 100 мм длины. Ширину канавки принимают равной ширине пера или увеличивают центральный угол, на котором [c.108]

Следует правильно выбрать угол наклона винтовой канавки, форму канавки и ее глубину. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить сверло и продувать его и обрабатываемое отверстие струей сжатого воздуха, чтобы предотвратить забивку канавок стружкой. При сверлении меди и латуни в случае забивки канавок сверла стружкой полезно увеличить скорость резания [c.17]

Спиральным сверлом называется инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки. При помощи сверла можно получить отверстие 5-го класса точности. [c.93]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Форма канавки. К профилю канавки сверла предъявляются большие требования. Он должен обеспечить а) прочность сверла 6) рациональное распределение металла по всему сечению для предотвращения трещин при термической обработке в) достаточное пространство для размещения стружек г) правильное образование стружки на режущей кромке и лёгкий отвод её из канавки. [c.322]

Профиль фрезы для канавки оказывает большое влияние на конструкцию сверла. Он зависит от следующих элементов (фиг. 16) 1) формы канавки сверла [c.327]

Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки. Точка S оказывает большое влияние на профиль фрезы. С уменьшением х (фиг. 17) участок профиля фрезы, соответствующий режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых боковых углов. При этом ширина фрезы получается наиболее узкой. Такая форма малоприменима для затылованных и вполне приемлема для остроконечных фрез. С возрастанием х ответственный участок делается более пологим, ширина фрезы возрастает, улучшаются также и боковые углы профиля. Завод Фрезер" для свёрл из углеродистой стали применяет в основном симметричное расположение точки S (л = у), а для свёрл из быстрорежущей стали несимметричное х<Су). [c.329]

Форма 14 Для сверл спиральных и с прямыми канавками [c.283]

По форме рабочей части различают сверла спиральные, с косыми канавками, перовые по форме крепежной части — с цилиндрическим, коническим, четырехгранным суживающимся хвостовиком и без хвостовика (двухсторонние, кольцевые). [c.59]

На рис. 30 показан пример чертежа с одним изображением. Знак 0 перед размером 50 и очертание первого слева элемента указывают на то, что это цилиндр с конической фаской на горце. Справа проточена цилиндрическая канавка шириной 3 мм, о ее форме свидетельствует знак 0 при размере 49 мм. Следующий элемент тоже имеет цилиндрическую форму (о чем свидетельствуют очертание и знак 0 перед размером 68), левый торец плоский, а правый сферический, выпуклый (надпись Сфера под размером 100 и закругленный контур). На боковой поверхности детали имеется канавка полукруглого профиля (знак 0 при размере 56, размер R6). Надпись Сквозное и знак 0 перед размером 10 указывают на то, что цилиндрическое отверстие нужно сверлить на проход , под прямым углом к геометрической оси детали. [c.18]

Форма режущей кромки и поперечного сечения канавки сверла [c.250]

Форма поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывается, а приводится другой элемент — профиль зуба канавочной фрезы (у сверл с фрезерованными канавками) или профиль прокатанной заготовки (у витых сверл). [c.250]

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Можно обеспечить глубокое сверление, если взять длинное сверло с обычной геометрией и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло, с тем чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (фиг. 200), имеющее очень крутые винтовые канавки, со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева) и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких 258 [c.258]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Надо полагать, что, изменяя угол наклона винтовой канавки сверла со и вместе с ним угол резания б, можно изменить значения М и (фиг. 195). Согласно графикам можно было бы сделать заключение о выгодности работы сверлами с большими углами со, если бы этому не сопутствовало уменьшение прочности сверла, недопустимое при обработке твердых материалов. Кроме угла ш на величины М и Рх влияет также размер и форма стружечной канавки. Опыт показал, что в ряде случаев вальцованные сверла, обладающие более широкой канавкой с меньшей кривизной, легче работают и потому более стойки сравнительно с фрезерованными сверлами. Правда, имели место и обратные результаты, если геометрические параметры вальцованных сверл не отвечали нормальным требованиям. [c.253]

Полуавтомат (рис. 140) состоит из основания 5, представляющего собой отливку прямоугольной формы, на котором на платиках установлена станина 1. По направляющим станины в продольном направлении перемещается шпиндельная бабка 2 с заготовкой относительно канавочной 3 и затылочной 4 фрезерных головок, установленных в правой части станины. Диаметры обрабатываемых сверл 24—40 мм угол винтовой линии канавки сверла 20—30 наибольшая длина фрезерования 400 мм. [c.193]

Форма зубьев и впадин. Выбор числа зубьев оказывает большое влияние на форму, размеры зуба и впадины. Стружечные канавки имеют большое значение для каждого инструмента, и в особенности для работающего в стесненных условиях (например, концевые фрезы для обработки глубоких пазов). Объем впадины, профиль ее, плавность сопряжений и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не загромождалась и не запрессовывалась во впадине, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Этому способствует не только правильная форма стружечной канавки, но также и состояние чистоты ее поверхности, для чего канавки рекомендуется полировать (например, для сверл и фрез, работающих в стесненных условиях и др.). [c.283]

Профилирование цилиндрических фрез с винтовыми канавками. Построение профиля рабочей фрезы для цилиндрических насадных и концевых фрез с винтовыми канавками удобнее производить по методу, разработанному В. М. Воробьевым Сущность метода и техника построения описаны ниже, в главе Сверла . Поэтому здесь будут рассмотрены только специфические особенности построения для фрез, обусловленные как формой стружечных канавок, так и большим углом наклона винтовых зубьев. [c.313]

Эти недостатки нормализованных сверл заставляют изыскивать способы улучшения их конструкции путем дополнительной заточки или проектирования такой формы канавки сверла, которая обеспечивает более или менее постоянный передний угол на всем протяжении режущей кромки. [c.366]

Улучшения переднего угла можно также добиться путем подточки передней поверхности. Один из способов состоит в следующем. Сверло снабжается большим углом (о и видоизмененной формой канавки, как показано на фиг. 175 сплошной линией ВРВ, вместо нормальной (пунктирная АРА ). Для изготовления такой канавки требуется специально спроектированная фреза. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР (заштрихованная поверхность). Передний угол сохраняет свое постоянное значение от Л до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. Этот способ более неудобен по сравнению со вторым, так как требует дополнительной подточки передней поверхности в процессе эксплуатации. [c.368]

Правильная форма винтовой канавки сверла зависит в основном от профиля фрезы и ее установки при фрезеровании. Определение профиля фрезы является одной из сложных задач в области проектирования режущего инструмента. В производстве часто встречаются фрезы, профиль которых найден не на основании определенных положений профилирования, а путем подбора и экспериментального [c.391]

Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверхность образуется спира. Ьной канавкой, задняя боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает постоянный угол заострения. У периферии —а = 8—14°, Y=18—33°, у сердцевины —а = 20—25°, передний угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие ленточки и обратную конусность (диаметр сверла уменьшается по направлению к хвоставику на 0,03—0,12 мм на 100 мм длины), что снижает трение. [c.70]

Так как зенкер не сверлит в сплошном материале, у него не делается поперечного ребра, и канавки его имеют меньшую глубину, чем у сверла. По форме режушей кромки зенкеры делятся на прямозубые и спиральные, а по количеству зубьев (перьев)—на трехперные и четы-рехперные. [c.201]

Форма канавки. Одним из конструктивных элементов, характеризующих рабочую часть сверла является форма канавки сверла. Форму поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывают, а приводят другой элемент — профиль шлифовального круга или зуба канавочной фрезы. Профиль зуба канавочной фрезы определяют графическим (рис. 64) или аналитическим путем. На проекции А показана вершина сверла с углом 2ф = 118 , прямая 00 — режущая кромка сверла. На проекции Б режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку fl2- Для получе-Ш1Я профиля хюперечного сеченпя сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущую часть сверла в проекции А рассекают параллельными [c.100]

В качестве примера рассмотрим определение профиля дисковой фрезы или шлифовального круга для изготовления винтовой канавки сверла (рис. 3.98). Форма винтовой канавки сверла определяется формой режунгей кромки /—2—3, нерабочего участка 3—4—5 и параметром винтовой поверхности Р . Построив две проекции образующей I—5, нанесем проекции винтовых линий, образованных характерными точками. Начало синусоид совпадает с точками 1—5. [c.277]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Ружейное сверло состоит из двух частей рабочей длиной 60—150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце её насаживается втулка для закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы (с углом 130—140°) для подвода к лезвию охлаждающей жидкости (фиг. 27). Обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке. Угол ф канавки играет существенную роль. Сверло из-за большой глубины сверления испытывает напряжение продольного изгиба и скручивания, вследствие чего необходимо обеспечить достаточную жёсткость державки, в особенности для малых диаметров сверления. Угол ф влияет также и на размеры каналов, подводящих и отводящих жидкость и стружку. С уменьшением угла ф жёсткость державки и скоростной напор повышаются, но повышается трение стружки о стенки и возникает опасность её заклинивания в канавке. Угол ф рекомендуется в пределах 100-120°. [c.333]

Перед за.пивкой баббитом внутренняя поверхность вкладыша очищается от грязи, обезжиривается и лудится для того, чтобы получить прочное соединение баббита с внутренней поверхностью вкладыша. В таких же целях на внутренней поверхности вкладышей делаются специальные про.дольные и кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста . Иногда вместо канавок сверлят глухие отверстия со стороны заливки или прорезают винтовую спираль нужного профиля. [c.135]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Форма режущей кромки и поперечного сечения канавки сверла. Режущая кроыка сверла — линия, образованная пересечением передней поверхности канавки сверла и задней поверхности,— обычно выполняется прямолинейной. Однако большего постоянства переднего угла Y можно добиться при криволинейной (выпуклой) режущей кромке. [c.208]

На чертежах указывается не форма поперечного сечения канавки сверла, а профиль зуба канавочной фрезы (у сверл е фрезерованными канавками) или профиль прокаточной заготовки (у витых сверл). Профиль канавочной фрезы (рис. 191) можно определить двумя методами графически, когда профиль фрезы строится но заданному профилю сверла, и аналитическим, при котором кривые профиля рассчитываются по аналитическим формулам. Все элементы профиля канавочной фрезы (радиусы Ro, Rk и ширина В рис. 191) можно определить упрощенным аналитическим способом. [c.208]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Цилиндрические кулачки изготовляются из Стали 45, 40Х, а также из чугуна марок СЧ24-44 и СЧ28-48. Они могут изготовляться или в виде сплошного цилиндра, в котором выфрезерова-ны нужной формы канавки, или в виде накладных кривых нужной формы, привинченных к цилиндрической поверхности барабана. В качестве заготовки для накладных цилиндрических кулачков обычно применяют заранее обработанные цилиндры, из которых вырезают нужные накладки. В заготовках сверлят и зенкеруют отверстия под крепежные болты, закрепляют накладки на барабане и затем фрезеруют профиль. Если цилиндрические кулачки изготовлены из стали, их термически обрабатывают, предварительно проверив правильность кулачка. [c.175]

Форма стружки и ее отвод из канавки также зависят от величины угла со наклона канавки. При малых углах со стружка образуется в виде длинных лент. Они с трудом продвигаются по канавке и при стечении неблагоприятных обстоятельств могут привести к застреванию их в канавке и даже к поломке сверла. С увеличением угла со форма стружки получается в виде завитков, легко выходящих из канавки. С точки зрения формы и отвода стружки оптимальным углом для стали надо считать со = 34 40°. Однако больший угол приводит к ослаблению режущего клина у периферии сверла, так как здесь передний угол мало отличается от угла наклона. Поэтому с целью повышения прочности нормализованных сверл, предназначенных в основном для обработки черлых металлов, угол наклона канавки принимается не выше 35°. Так как ослабление режущего клина при одном и том же угле наклона канавки будет для мелких сверл большим, чем для крупных, то угол со выбирается различным согласно табл. 35. [c.360]

При сверлении на автоматах, в особенности для врашающейся детали при невращающемся инструменте иногда (например, для легких сплавов) применяют сверла с переменным углом со. Он делается или меньше или больше у вершины, чем у хвостовика. Переменный угол со обеспечивает режущей части сверла передний угол, необходимый для данного обрабатываемого материала, способствует правильному отводу стружки из канавки. Это особенно важно при сверлении отверстий повышенной глубины. Первая форма применяется для алюминия и красной меди, вторая — для электрона при сверлении отверстий глубиной, равной пяти и выше диаметров. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...