Углы ,в плане

Для сохранения прямого угла между ступенями вала применяется резец с углом в плане 75°. Пиноль 3 в корпусе 2 устанавливается под углом 15°, вследствие чего при переходе резца с обтачивания одной ступени на другую резец отходит от детали в направлении, обратном движению суппорта. Так как резец с пинолью отходит в направлении, обратном движению суппорта, на сотые доли секунды, то он значительно опережает скорость движения суппорта и прямой угол между ступенями вала сохраняется. [c.182]

При нарезании зубьев червячной фрезой требуются значительно большие расстояния, определяемые диаметром фрезы (вид 31) и углом (в плане) ее установки относительно оси вала. При необходимости близкого расположения венцов в этих случаях следует применять составные конструкции (вид 32). [c.119]

Углы в плане измеряются в основной плоскости (рис. 2.22, б). [c.69]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Ф и Ф1 — углы в плане резца в градусах. [c.52]

Значение углов наклона поперечной кромки и двойных углов в плане в зависимости от обрабатываемого материала [c.350]

Углы наклона поперечной кромки Двойные углы в плане [c.350]

Рекомендуемые величины углов в плане <р и ф быстрорежущих фрез [c.368]

Коэффициент К4 при главном угле в плане ф, град [c.476]

Коэффициент K , зависящий от угла в плане [c.512]

Коэффициент Кь зависящий от угла в плане ф [c.515]

Шероховатость обработанной поверхности возрастает при увеличении главного угла в плане от 30 до 60° (при черновой обработке значительно, а при отделочной в пределах одного — двух классов) [c.377]

Уменьшение главного угла в плане от 90 до 45° вызывает уменьшение глубины наклепа [c.377]

Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Ядо поверхностного слоя при обработке стали СтЗ дано на рис. 126. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от О до 8° сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [c.384]

Главным углом в плане у называется угол, образуемый плоскостью резания и направлением подачи. [c.63]

Вспомогательным углом в плане tfi называется угол, образуемый вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи. [c.65]

Величина главного угла в плане [c.71]

Таблица 39 Величина вспомогательного угла в плане tpi

Работа резцом с передним углом у = (-5°) ч-ч- (—10°) и главным углом в плане <р = 70° [c.72]

Примечание. Главные углы в плане 9, равные 60 и 45°, рекомендуется применять при наличии больших припусков па обработку. [c.91]

Применение малых углов в плане повышает производительность в 2—3 раза. [c.91]

Коэффициент Кй, зависящий от главного угла в плане [c.118]

Примечания 1. Подачи даны для жесткой системы станок — приспособление — деталь при обработке фрезами со вспомогательным углом в плане 91 = 2°. [c.125]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Главные углы в плане tp = 60 — 45° следует применять при наличии больших припусков на обработку. Малые углы в плане ср = 15 — 30° следует применять на черновых проходах с малыми глубинами резания или чистовых проходах при обработке с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности. [c.183]

Резец, изображенный на рис. 8, в, целесообразно применять для обработки деталей без выступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45 и угле спада до 30 . Окончательную корректировку главного и вспомогательного угла в плане осуществляют в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Все типы резцов, как правило, армируют пластинками из твердого сплава. Примеры использования резцов с неперетачиваемыми пластинками показаны на рис. 8, г. [c.324]

Заточка разверток для сквозных отверстий Исполнение 1 — заборная часть с углом в плане ф = 15 или ф = 5 . Исполнение 2 — заборная часть с углом в плане ф= 45" [c.353]

Малые углы в плане <р = 15- -30 следует применять при обработке на жестких станках для червовых проходов с малыми глубинами резания или чистовых проходов с невысокими требованиями к шероховатости поверхности и точности обработки. [c.477]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Гасители-растекатели устанавливают чаще в начале водобоя под определенными углами в плане к направлению течения, которые, как правило, не превышают 15°. Соответствующим размещением растекателей можно уменьшить неравномерность распределения удельных расходов по ширине, улучшить условия растекания, т. е. не допускать сбойного течения и образования-водоворотных областей с вертикальной осью. [c.228]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

При увеличении вспомогательного угла в плане шероховатость поверхности сильно возрастает при торцовом фрезеровании (при черновой обработке в пределах одного класса, а при отделочной — в пределах одного — двух классоЕ чистоты) [c.378]

При обработке требуется применение струж-коломателей или придание специальных значений главному углу в плане и углу наклона режущей кромки Заточка резца производится по задней грани. Способы отвода стружки такие же, как и при плоской отрицательной, двойной передней грани [c.70]

Малые углы в плане у, равные 15—30°, следует применять на черновых проходах с малыми глубинами резакня или чистовых проходах при обработке с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности. [c.91]

Примечания 1. Подачи даны для обработки резцами с главным углом в плане ср =45 . 2- При обработке резцами с главным углом в плане <р = 90 величины подач принимать пределах 1,0—1,5 лш1об. [c.176]

Практикой установлено, что угол в пляне для переходной, кромки должен составлять примерно половину главного угла в плане. [c.181]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...