Операции после закалки

Отпуск — нагрев ниже точки Ai и медленное охлаждение его применяют как сопутствующую операцию после закалки для получения более устойчивых структур. Высокий отпуск (нагрев до температуры 700 С) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости при небольшом снижении прочности закаленной стали низкий отпуск (нагрев до температуры 250 °С) применяют для повышения вязкости закаленной стали при сохранении прочности. [c.13]

Отпуск - нагрев ниже точки А и медленное охлаждение его применяют как сопутствующую операцию после закалки для получения более устойчивых [c.17]

Между отпуском и отжигом 1-го рода много общего. Разница в том, что отпуск — всегда вторичная операция после закалки. [c.434]

В ряде случаев охлаждающие среды оказывают вредное влияние на поверхность изделий. Влияние среды на поверх-, ность изделий и необходимые операции после закалки приведены в табл. 13. [c.184]

Отпуск закаленных деталей. Отпуск является обязательной операцией после закалки с полиморфным превращением. Он состоит в нагреве закаленной стали до температуры A i, вьщержке и последующем охлаждении, как правило, на воздухе. Цель отпуска заключается в переводе неравновесной структуры закаленного состояния в более равновесное. При отпуске происходит последовательный переход мартенсита в мартенсит отпуска, затем в троостит, сорбит и перлит. Если в структуре после закалки кроме мартенсита присутствует остаточный аустенит, то при отпуске он будет переходить в мартенсит, а далее превращения идут по выше приведенной схеме. [c.629]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки. [c.226]

Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое, получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации. [c.249]

Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения д ормации. [c.281]

Отпуск стали является заключительной операцией термообработки, выполняемой после закалки. Его основной целью является трансформирование полученного в результате закалки мартенсит в структуру, обладающую оптимальным комплексом вязкостно-прочностных свойств, способных обеспечить надежную и долговечную работу изделия в заданных условиях эксплуатации. [c.36]

Снять напряжения, связанные с неоднородностью и неравновесностью структуры, можно с помощью добавочной термообработки после закалки, которую проводят при сравнительно невысокой температуре. Эту операцию металловеды обычно называют отпуском или старением. Благодаря отпуску примеси диффундируют к дислокациям и образуют вокруг них скопления или облака, которые стараются держать своих пленников неподвижно. Закалка, легирование и термообработка в совокупности дают наибольший эффект упрочнения при наименьшем повышении хрупкости сплава. [c.50]

При закалке деталей наблюдается обезуглероживание поверхностных слоев, глубина его может достигать нескольких сотых миллиметра. В результате обезуглероживания механические свойства поверхностных слоев снижаются. Накатывание непосредственно после закалки, т. е. без предварительного снятия указанного слоя шлифованием, как правило, менее эффективно, чем с его снятием. Поэтому шлифование после закалки, перед накаткой, для наиболее ответственных деталей, таких, например, как торсионные и коленчатые валы , может оказаться обязательной операцией. Оно может оказаться необходимым и как средство повышения точности формы деталей после термической обработки. [c.107]

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HR 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется выстой с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими, [c.106]

Нестабильность структуры сталей, применяющихся для изготовления деталей машин, сводится к следующим возможным изменениям. В структуре углеродистых сталей с содержанием более 0,6% С, а в легированных и высоколегированных сталях и при меньшем содержании углерода после закалки может сохраняться некоторое количество остаточного аустенита (от 2—3 до 10—15% и выше). Если этот аустенит не устранен последующими термическими операциями или не переведен в высокостабильную структуру, со временем может происходить его постепенное самопроизвольное частичное превращение в мартенсит — структуру большего удельного объема. Это ведет к увеличению линейных размеров детали. Содержание остаточного аустенита после закалки может возрастать в результате перегрева, а также в случае применения горячих охлаждающих сред (хотя последний метод закалки предпочтительнее, так как значительно понижает термические внутренние напряжения). [c.406]

Для деталей, у которых термическая обработка назначается после токарной или карусельной обдирочной операции, после термической обработки проводится дополнительно токарная или карусельная операция и связанные с ней все предыдущие операции. При закалке деталей на высокую твердость следует стремиться все поверхности, не проходящие шлифовки, выполнять до закалки. В маршруте при необходимости добавляется зубошлифовальная операция. Замена общей закалки деталей поверхностной закалкой дает большую экономию в металле, снижает затраты труда и сокращает цикл производства. Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или токами высокой частоты, операция поверхностной закалки и низкий отпуск почти всегда назначаются последними иногда после поверхностной закалки предусматривается зубошлифовальная операция. [c.339]

При обработке деталей сечением больше указанного в табл. 18 в маршрут, приведенный для деталей, не проходящих термической обработки, вносятся соответствующие уточнения, так как она назначается после обдирочной операции. При закалке детали на высокую твердость следует стремиться все операции по обработке поверхностей, не проходящих шлифования, выполнить до закалки. [c.401]

Обработка стали холодом заключается в погружении стальных деталей в одну из охлаждающих сред жидкий кислород (/ = — 180° С) или раствор твёрдой углекислоты в спирте С—80° С), или же в специальные холодильники (от—60 до—80 С) и определённой затем выдержке при этих температурах. Операция может следовать непосредственно после закалки или являться промежуточной между отпусками. Перед обработкой холодом, особенно в жидком кислороде, детали должны быть тщательно обезжирены. [c.530]

Рассмотрим эксплуатационно-технологическую эффективность применения ЭМО на примере восстановления таких ответственных и дорогостоящих деталей, как поворотные цапфы грузовых автомобилей ЗИЛ и ГАЗ [19]. Поворотные цапфы автомобилей изготовляют из сталей 40Х и 35Х. После закалки и высокого отпуска они имеют твердость 240. ..320 НВ. Одним из основных дефектов цапф при капитальном ремонте является износ шеек под подшипники, который для 85% ремонтируемых цапф не превышает 0,2 мм, а отклонения от овальности — 0,05 мм. Операции высадки и сглаживания осуществляли при режимах, близких к рекомендуемым для обработки незакаленных сталей. При этом дополнительная операция по упрочнению галтелей проводились при 5 = 0,3 мм/об с радиусом профиля роликовой пластины / = 5...7 мм. Металлографический анализ поверхностного слоя цапфы автомобиля ЗИЛ-164 после ЭМО [c.161]

Если равновесная концентрация вакансий не зависит от температуры, то чем же тогда вызвано изменение свойств металлов, в том числе чистых, после закалки, ТМО или других операций, что обычно связывают с фиксацией при комнатной температуре избыточной [c.107]

Упрочняющая термообработка по второму способу имеет ряд преимуществ. Во-первых сплавы, структура которых после закалки состоит из а + р ест фэз, обладают высокой пластичностью при низком значении предела текучести, что позволяет перед старением проводить различные технологические операции полуфабрикатов в холодном состоянии. Во-вторых, нестабильная р-фаза может быть зафиксирована при охлаждении со сравнительно небольшой скоростью, что приводит к получению однородной структуры при закалке даже полуфабрикатов больших сечений. Поэтому упрочняющая термообработка промышленных сплавов титана, как правило, заключается в закалке из нижней части а + р-области с целью получения структуры, состоящей иза-фазы и максимально возможного количества нестабильной р-фазы, и последующем старении, приводящем к распаду р ест с образованием мелкодисперсной смеси а + р-фаз. Для большинства промышленных а + р-сплавов титана температура закалки находится в интервале 820—880° С, а температура старения — 480—550° С. [c.70]

Отпуском называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического закаленного сплава ниже температуры фазового превращения, т. е. линии PSK на фиг. 106, а или D E на фиг. 106, б, выдержки и последующего охлаждения (обычно на воздухе) из неустойчивой закаленной структуры образуется более устойчивая, происходит изменение механических свойств и твердости, а также снижение внутренних напряжений. Самопроизвольный отпуск, происходящий после закалки при простой выдержке при комнатной температуре, или отпуск при очень низких температурах, например до 100—170° С, принято называть старением. [c.176]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают 1начительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. Температура отпуска определится величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент. Рекомендуемая температура отпуска для некоторых видов инструмента некоторых видов показана в табл. 46. [c.413]

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50 С выше Ас для до-эвгектоидшлх сталей или на 30—50 °С выше A i для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической (рис. 127). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. [c.199]

Отпуск стали. Метастабильное состояние, которое имеет сталь после закалки, обусловлено образованием тетрагонального мартенсита. Состояние, близкое к равновесному, возвращается нагревом закаленной стали с помощью отпуска. Отпуском называется технологическая операция, при которой закаленная сталь нагревается до температуры не выше точки Ас с последующим охлаждением. При отпуске сталь становится менее твердой, но более пластичной. Превращения при отпуске можно проанализировать, рассмотрев дилятометрическую кривую (рис. 88), учитывающую изменение объема (длины) [c.121]

Деформация деталей, подвергнутых поверхностной закалке индукционным способом, недостаточно изучена. Это создает дополнительные трудности при проектировании. Приходится в таких случаях обращаться к предварительной опытной проработке, требующей много времени. Напрпмер, втулки щлицевые и гладкие, тонкостенные после поверхностной закалки внутреннего отверстия приобретают значительную корсетиость. Если втулка имеет наружную реборду или венец шестерни, несимметрично расположенные относительно торцов втулки, корсетиость также будет несимметричной. Отверстия гладкой втулки можно при соответствующем допуске исправить шлифованием. Шлифование шлицевого отверстия после закалки уже предполагает выбор посадки системы втулка — шлицевой вал на внутренний диаметр соединения и операцию шлифования вала по впадинам. [c.7]

Распределительный вал — деталь длинная и тонкая с асимметрично расположенными кулачками и эксцентриком — проходит правку на предыдущих операциях и поступает на закалку в неопределенно напряженном состоянии. Положение в индукторе отдельных элементов свободного вала мол<ет самопроизвольно меняться, в результате чего дополнительно увеличивается искривление вала. Даже жестко закрепленный вал после закалки и выхода из станка искривляется, так как рядом с кулачками и эксцентриком поверхностные слои стебля вала греются неравномерно. Нагрев опорных нюек и шестерни из-за неправильного расположения в индукторе также может быть асимметричным. Кроме того, вполне симметричный нагрев сим.метричной детали может вызвать деформацию, если деталь была пластически неоднородно деформирована, например подвергалась правке. Тем не менее, можно ожидать, что закалка рабочих поверхностей вала блил<е к нижнему пределу глубины, регламентированной ГОСТом, приведет к уменьшению деформации. [c.74]

Закалку титановых сплавов применяют как самостоятельную конечную операцию с целью повышения прочности псевдо- а-сплавов титана вследствие образования а-фазы или с целью получения метастабильных фаз для последующего их распада при старении. Образование различных метастабильных фаз при закалке зависит от концентрации /3-стэбилизирующих элементов в -фазе при нагреве. В одном и том же двухфазном сплаве, изменяя лишь температуру нагрева в двухфазной области, можно в принципе получить после закалки весь набор метастабильных фаз, встречающихся в закаленном состоянии (а, а", ш, р). Чем ниже температура, тем более легирована (3-фаза, тем больше возможность образования после закалки а -, ш-или Р-фазы. Ускоренное охлаждение или закалку применяют также для подавления так называемой " -хрупкости" и повышения коррозионно-усталостной прочности и малоцикловой долговечности. [c.16]

Обработка паром проводится для окончательно изготовленного инструмента после закалки, отпуска, химической очистки, шлифования, заточки и тщательного обезжиривания. Инструмент на этой операции выдерживают в перегретом водяном наре при 550—560° С н давлении 0,1—0,2 ати в течение 45—60 мин. После охлаждения и промывки в масле инструмент приобретает черный цвет благодаря появлению пленки Рез04 толщиной 2—8. /с. Обработка паром обеспечивает хорошее антикоррозионное покрытие и товарный вид инструмета. [c.355]

Операция старения назначается только для деталей нежесткой конструкции, склонных к деформациям. Для термически обрабатываемых деталей как обрабатываемых в центрах, так и в патроне, с размерами меньше указанных в табл. 18 (см. гл. VI) маршруты ничем не отличаются от приведенных (табл. 42, 43 и 44), так как предусмотренная чертежом операция нормализации или закалки на среднюю твердость с отпуском выполняется до поступления заготовки в механический цех. Для деталей сечением больше указанного в табл. 18 термическая обработка назначается после токарной (обдирочной) операции при этом исключается операция искусственного старения. При отсутствии в маршруте обдирочной операции после термической обработки назначается дополнительно токарная операция и связанные с ней предыдупще операции. [c.291]

Возможные мероприятия по повышению нагрузочной способности зубчатых колес. Замена материала слабого зубчатого колеса — наиболее эффективный способ повышения нагрузоч-нойспособности (табл.29).Весьма существенное значение с точки зрения нагрузочной способности зубчатых колес имеет последовательность операций окончательной механической и термической обработки. Шлифование по всему профилю зуба рекомендуется проводить только для колес со сквозной закалкой и для не сильно нагруженных цементованных закаленных колес. Высоконагруженные цементованные колеса рекомендуется шлифовать после закалки лишь по рабочим участкам профиля, а по переходному профилю окончательную обработку производить до закалки [7]. [c.572]

Закалка — термическая обработка — заключается в нагреве стали до температуры выше критической (Лд для доэвтекто-ндной и Л1—для заэвтектоидной сталей) и. ш температуры растворения избыточных фаз, в выдержке и пос. едую[цем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 131). Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьц]ить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску. [c.200]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С. [c.335]

Самым простым по составу из ди-сперсионно-твердеющих никелевы сплавов является сплав ХН77ТЮ. Более высокожаропрочный сплав ХН77ТЮР отличается от него присадкой бора в количествах 0,005—0,008 %. После закалки сплав обладает относительно невысокой прочностью, но весьма высокой пластичностью. Высокая пластичность сплава в защищенном состоянии позволяет проводить сварку, а также операции пластической деформации,в холодном состоянии. [c.433]

После закалки от 1000—1050°С сталь имеет аустеиитную структуру с 5— 15 % S-феррита при нагреве до 600— 800 С в аустените преимущественно по границам зерен выделяется карбидная фаза типа r2sQ присутствие карбидной сетки оказывает отрицательное влияние на ударную вязкость, особенно при низких температурах. В связи с этим изделия, которые подверглись в процессе технологических операций иагреву в интервале 600—800 С, должны подвергаться термической обработке, состоящей в аакалке с 1000—1050 °С в воду. [c.499]

В условиях длительной работы жаропрочных материалов высокое содержание второй фазы неизбежно вызовет ее коагуляцию и уменьшение прочности сплава. Кроме того, резко снижается длительная пластичность за счет интенсивного развития межзе-ренного разрушения. Исходя из этого для сплавов, предназначенных к длительной работе, принимают обычно материалы с меньшим количеством избыточной фазы. При использовании для этой цели материалов, предназначенных для краткосрочной службы, удается повысить их длительную прочность и пластичность при переходе к ступенчатой термической обработке 150 ], отличающейся от обычной введением после закалки промежуточных режимов старения при температурах на 100—200° С выше рабочей в целях прохождения процессов коагуляции избыточной второй фазы. Применение этого вида старения позволило использовать для длительной работы в энергетических стационарных установках ряд сплавов на никелевой основе, разработанных для авиационных газовых турбин кратковременного действия. Эта операция явилась полезной и для стареющих алюминиевых сплавов в случае их применения при высоких температурах. [c.31]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...